SU1229227A1 - Device for iron and slag tapping from blast furnace - Google Patents
Device for iron and slag tapping from blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1229227A1 SU1229227A1 SU833674026A SU3674026A SU1229227A1 SU 1229227 A1 SU1229227 A1 SU 1229227A1 SU 833674026 A SU833674026 A SU 833674026A SU 3674026 A SU3674026 A SU 3674026A SU 1229227 A1 SU1229227 A1 SU 1229227A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- main
- blast furnace
- slag
- chute
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 one
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при выпуске продуктов плавки из доменной печи.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of smelting products from a blast furnace.
Цель изобретени - повьшение степени разделени чугуна и шлака.The purpose of the invention is to increase the degree of separation of iron and slag.
На фиг.1 показан главный желоб доменной печи, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows the main blast furnace chute, plan; figure 2 - section aa in figure 1.
В главном желобе 1 установлена основна скиммерна плита 2. В месте сопр жени шлакового желоба 3 с главным желобом 1 установлена дополнительна полуперегородка 4, подвешенна с помощью гибких св зей 5 на подъемно-поворотном устройстве 6. В нерабочем состо нии дополнительна полупербгородка 4 занимает положение I (фиг.1).In the main trough 1, a main skimmer plate 2 is installed. At the junction of the slag trough 3 with the main chute 1, an additional semi-partition 4 is installed, suspended by means of flexible connections 5 on the tilt-rotor 6. In an idle state, the additional semi-partition 4 takes the position I (figure 1).
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
При нормальной скорости выпуска продуктов плавки из доменной печи (6-7 т/мин) они попадают в главньп желоб 1, где происходит их разделение по плотност м. При этом дополнительна полуперегородка 4 под действием потока отклон етс и занимает положение II (фиг.1). Промежуточный слой потока продуктов плавки при встрече с дополнительной полуперегородкой 4 мен ет направление движени в горизонтальной плоскости и отклон етс к противоположной стенке главного желоба 1, Затем поток по5At the normal production rate of smelting products from the blast furnace (6-7 t / min), they fall into the main chute 1, where they are separated by density. At that, the additional semi-partition 4 under the influence of the flow deviates and occupies position II (Fig. 1 ). The intermediate layer of the stream of melting products, when meeting with the additional semi-partition 4, changes its direction of movement in the horizontal plane and deviates to the opposite wall of the main trough 1, then the stream passes through 5
10ten
2922729227
падает в пространство, ограниченное стенками главного желоба 1, основной скиммерной плитой 2 и дополнительной полуперегородкой 4. Благодар отражению потока от стенки главного желоба 1 в этом пространстве возникает тангенциальна составл юща скорости , поток приобретает вращательное движение, что способствует улуч- шегтаю условий разделени чугуна и пшака,falls into the space bounded by the walls of the main gutter 1, the main skimmer plate 2 and an additional semi-partition 4. Due to the reflection of the flow from the wall of the main gutter 1, the tangential component of speed arises in this space, the flow acquires a rotational motion, which contributes to the improvement of the conditions for the separation of cast iron and pshaka
С увеличением скорости выпуска продуктов плавки до 10-15 т/мин давление потока на дополнительную по15 луперегородку 4 возрастает и она отклон етс в положение III (фиг,1)With an increase in the rate of release of melting products to 10–15 t / min, the pressure of the flow to the additional section 15 increases and it deviates to position III (Fig. 1)
После закрыти чугунной летки дополнительна полуперегородка 4 с помощью подъемно-поворотного уст20 ройства 6 удал етс из главного желоба 1, чтобы полнее удалить остат- ки жидких продуктов плавки из главного желоба. После необходимого ремонта и очистки главного желоба 1After the cast iron port is closed, the additional semi-partition 4 is removed from the main trough 1 with the help of a tilt-up device 6 in order to remove more residues of liquid smelting products from the main trough. After the necessary repair and cleaning of the main gutter 1
25 от твердых остатков чугуна и пшака дополнительную полуперегородку 4 опускают в главный желоб 1.25, from the solid remains of cast iron and pshak, an additional semi-partition 4 is lowered into the main trough 1.
На доменных печах объемом 3200 м средние потери чугз на со ишаком составл ют около 20 тыс.т в год. Применение предлагаемого устройства обеспечивает уменьшение потерь чугуна в скрап за счет повышени эффективности отделени мелкодисперсных капель чугуна (около 0,5 мм) отOn blast furnaces of 3200 m, the average loss of pigs with a donkey is about 20 thousand tons per year. The use of the proposed device provides a reduction in the loss of iron in scrap by increasing the efficiency of the separation of fine droplets of iron (about 0.5 mm) from
30thirty
3535
Ешака примерно на 20%,Yeshaka by about 20%,
Шлех ЧугунShleh Iron
Редактор Н. ЯцолаEditor N. Yatsola
Фиг гFIG g
Составитель В. Черн ковCompiled by V. Chernov
Техред Н.Бонкало Корректор А., ЗимокосовTehred N. Bonkalo Proofreader A., Zimokosov
Заказ 2419/22 Тираж 552ПодписноеOrder 2419/22 Circulation 552Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-355, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833674026A SU1229227A1 (en) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Device for iron and slag tapping from blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833674026A SU1229227A1 (en) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Device for iron and slag tapping from blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1229227A1 true SU1229227A1 (en) | 1986-05-07 |
Family
ID=21093409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833674026A SU1229227A1 (en) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Device for iron and slag tapping from blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1229227A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-15 SU SU833674026A patent/SU1229227A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №1025728, кл. С 21 В 7/14, 1981. Авторское свидетельство СССР № 985038, кл. С 21 В 7/14, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1070149B1 (en) | Metal scrap submergence system for scrap charging/melting well of furnace | |
| FI75602C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER KONTINUERLIG KONVERTERING AV KOPPAR- OCH ICKE-JAERNMETALLSTENAR. | |
| KR100666809B1 (en) | Direct smelting vessel | |
| SU1229227A1 (en) | Device for iron and slag tapping from blast furnace | |
| SU1311623A3 (en) | Metallurgical furnace for melting finely pulverized sulfide lead concentrates in suspended state | |
| US5173245A (en) | Tuyere injector | |
| US6174492B1 (en) | Forebay for am Metallurgical furnace | |
| US5246483A (en) | Slag separator | |
| SU973618A1 (en) | Apparatus for separating melts | |
| JPS63140021A (en) | Hot metal pretreatment method | |
| SU732391A1 (en) | Blast furnace chute arrangement | |
| JP4159138B2 (en) | Water-cooling jacket for the horizontal connection of the uptake outlet side of the flash furnace | |
| RU2024618C1 (en) | Main chute of blast furnace | |
| SU1229226A1 (en) | Blast furnace main runner | |
| JPS6314041B2 (en) | ||
| SU1217880A1 (en) | Method of slag depletion and device for effecting same | |
| JP2718333B2 (en) | Method and apparatus for separating molten iron slag | |
| SU595612A1 (en) | Blast furnace | |
| US864719A (en) | Means for preventing escape of unfused ore from smelting-converters. | |
| SU1479804A1 (en) | Furnace for melting scrap and non-ferrous wastes | |
| JPS6383209A (en) | Blast furnace pigtail separation equipment | |
| RU2095710C1 (en) | Furnace for smelting ores and concentrates of non-ferrous metals | |
| JPS58207318A (en) | Method for removing nonmetallic inclusion from molten steel | |
| RU94017159A (en) | METHOD FOR DEPLICATING SLAG FROM METAL IN A STOPPER BUCKET | |
| RU2007673C1 (en) | Furnace for continuous producing of blister copper |