SU1687360A1

SU1687360A1 - Литейна форма дл получени отливок зубьев ковша экскаватора из высокомарганцевой стали

Info

Publication number: SU1687360A1
Application number: SU884499506A
Authority: SU
Inventors: Борис Абрамович Кириевский; Григорий Исаакович Герштейн; Владимир Львович Черкасский; Вячеслав Александрович Ильичев; Наталья Федоровна Дихтяр
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1988-11-01
Filing date: 1988-11-01
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к конструкции литейной формы. Цель изобретени - повышение качества отливок и увеличение выхода годного. Литейна форма содержит литниковую систему, полость отливки, внутренние клиновые вставки. В зоне перехода от хвостовой части зуба к носовой установлена расплавл ема вставка на рассто нии до верхней и нижней рабочей поверхностей литейной полости, равном 0,125-0,15 максимальной толщины носовой части отливки при соотношении толщин верхней и нижней сторон клиновой вставки 0,6-0,8. Изобретение позвол ет устранить трещины, крупно- зернистость в отливках. 1 ил., 1 табл.

Description

v

Ё

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к производству, отливки зубьев ковша карьерного экскаватора из высокомарганцевой стали.

Целью изобретени вл етс повышение качества отливок и увеличение выхода годного.

На чертеже представлена схема предлагаемой литейной формы.

Литейна форма состоит из литниковой системы 1, соединенной с полостью 2 литейной формы. В полости отливки установлен стержень 3 и клинова вставка 4. Положение клиновой вставки в форме формируетс с помощью установочных штырей 5.

Получение отливок с помощью предлагаемой литейной формы происходит следующим образом.

По литниковой системе 1 расплав подводитс в литейную полость 2 через хвостовую часть отливки. Присутствие клиновой вставки в форме вызывает ускоренную кристаллизацию металла в зонах между сторо- HO -in клиновой вставки 4 и верхней и ни ей поверхности литейной формы, а также в зоне между верхней стороной клиновой вставки 4 и стержнем 3 В результате в этих участках, которые вл ютс рабочими поверхност ми отливки зуба ковша, формируютс зоны металла с повышенной плотностью и мелкокристаллической структурой, а усадочна раковина оказываетс локализованной а центре отливки внутри клиновой вставки. При этом в св зи с тем, что клиновые вставки вл ютс расплавл емыми, ускоренна кристаллизаци в отличие от прототипа не сопровождаетс возникновеО 00 XJ GJ О О

нием сетки трещин. В св зи с отсутствием прибылей удалось устранить дефекты отливки (трещины, крупнозернистость), св занные с перегревом отдельных зон отливки. Рабочие поверхности отливки имеют плотную мелкозернистую структуру и, соответственно, повышенную стойкость ударно-абразивному износу. Отсутствие массовой прибыли позвол ет существенно повысить выход годного при производстве зубьев ковшей карьерного экскаватора.

Расположение клиновой вставки в зоне перехода от хвостовой части отливки к носовой необходимо, чтобы обеспечить ускоренную кристаллизацию металла как в поверхностных сло х отливки, так и в зоне между верхней стороной вставки и стержнем . В противном случае усадочна полость , формирующа с в центре отливки, будет питатьс расплавом из хвостовой части отливки и в последней образуетс усадочна раковина. Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет менее 0,6 толщины верхней стороны, то в нижней части отливки не произойдет образование плотного мелкозернистого сло металла.

Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет больше 0,8 толщины верхней стороны, то кристаллизаци в нижней зоне отливки произойдет значительно быстрее , чем в верхней. Металл из верхней части отливки будет перемещатьс дл компенсации усадки нижней части отливки, В результате верхн часть отливки будет поражена усадочными дефектами.

Опытно-промышленна проверка литейной формы проводилась в услови х литейногоцехаКингисеппского ремонтно-механического завода. Отливались детали весом 130 кг. При заливке с применением известной формы в литейной форме расположена полость отливки и прибыли , подведенной к массивной части отливки . Масса прибыли составл ет 60%

массы отливки. Температура заливки стали 110Г13Л - 1480°С. Температура плавлени материала клиновой вставки 1120°С, что обеспечивает ее полное расплавление в

форме.

При заливке с использованием предлагаемой формы прибыли не устанавливались. Внутри формы расположена клинова вставка. Дл определени оптимального

рассто ни от вставки до поверхности формы был отлит набор экспериментальных вставок, позвол ющий вирьировать рассто ни до верхней и нижней поверхности литейной полости от 30 до 70 мм (30, 40, 50, 60

и 70 мм). Кроме того, соотношение толщин сторон вставок измен ли от 0,5 до 0,9 (0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9). Масса вставки -450 г. Установка холодильников производилась непосредственно перед заливкой форм, перед их

накрытием и зачеканкой.

Результаты проведенных плавок и натурных испытаний приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, применение предлагаемой литейной формы поэвол ет в сравнении с прототипом повысить качество металла в рабочей, части отливки, увеличить на 0,12-0,18 г/см3.

Claims

Формула изобретени Литейна форма дл получени отливок

зубьев ковша экскаватора из высокомарганцевой стали, содержаща две полуформы, имеющие литниковую систему, полость отливки и внутреннюю клиновую вставку, о т- личающа с тем, что, с целью повышени качества отливок и увеличени выхода годного, клинова вставка выполнена из расплавл емого материала и установлена в зоне перехода от хвостовой части зуба к носовой на рассто нии до верхней и нижней

рабочей поверхности, равном 0,125-0,15 максимальной толщины носовой части отливки , при этом соотношение толщин верхней и нижней сторон клиновой вставки 0,6-0,8.

Вли ние типа литейной формы на качество отливни зубьев ковша карьерного экскаватора ЭНГ-4,6

150

30

О,/

0,5

0,6 0,7 0,В 0.9

0,7 0,7 0,7

Ослаблено сечение верх . поверхности. Неэаполнение полости снизу, холодильник переморозил расплав. Деталь забракована.

Недостаточное заполнение полости снизу. Раковины под местом установки вставки. Деталь забракована.

2,01 90 Годна деталь

2.0490 Годна деталь 2,06 90 Годна деталь

Сдвиг концентрированной усадочной раковины вверх, ослабление сечени рабочей поверхности. Деталь забракована.

2.0590 Годна деталь 2,05 90 Годна деталь

Усадочна раковина на поверхности от-, ливни. Деталь забракована .

4

/3

Ptff/j И

. ;

+ v s- .. -, « -.- ,- . (