SU1687360A1 - Casting mould for producing excavator bucket teeth from high-manganese steel - Google Patents
Casting mould for producing excavator bucket teeth from high-manganese steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687360A1 SU1687360A1 SU884499506A SU4499506A SU1687360A1 SU 1687360 A1 SU1687360 A1 SU 1687360A1 SU 884499506 A SU884499506 A SU 884499506A SU 4499506 A SU4499506 A SU 4499506A SU 1687360 A1 SU1687360 A1 SU 1687360A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- detail
- insert
- rejected
- fitted
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к конструкции литейной формы. Цель изобретени - повышение качества отливок и увеличение выхода годного. Литейна форма содержит литниковую систему, полость отливки, внутренние клиновые вставки. В зоне перехода от хвостовой части зуба к носовой установлена расплавл ема вставка на рассто нии до верхней и нижней рабочей поверхностей литейной полости, равном 0,125-0,15 максимальной толщины носовой части отливки при соотношении толщин верхней и нижней сторон клиновой вставки 0,6-0,8. Изобретение позвол ет устранить трещины, крупно- зернистость в отливках. 1 ил., 1 табл.The invention relates to foundry, in particular, to the design of a casting mold. The purpose of the invention is to improve the quality of castings and increase yield. The casting mold contains a gating system, a casting cavity, and internal wedge inserts. In the zone of transition from the tail part of the tooth to the nose, the molten insert is set at a distance to the upper and lower working surfaces of the casting cavity, equal to 0.125-0.15 of the maximum thickness of the nose of the casting, with a ratio of the thickness of the upper and lower sides of the wedge insert 0.6-0 ,eight. The invention eliminates cracks, coarse grain in the castings. 1 ill., 1 tab.
Description
vv
ЁYo
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к производству, отливки зубьев ковша карьерного экскаватора из высокомарганцевой стали.The invention relates to foundry, in particular, to the production of the casting of bucket teeth of a high-manganese steel mining excavator.
Целью изобретени вл етс повышение качества отливок и увеличение выхода годного.The aim of the invention is to improve the quality of castings and increase yield.
На чертеже представлена схема предлагаемой литейной формы.The drawing shows the scheme of the proposed mold.
Литейна форма состоит из литниковой системы 1, соединенной с полостью 2 литейной формы. В полости отливки установлен стержень 3 и клинова вставка 4. Положение клиновой вставки в форме формируетс с помощью установочных штырей 5.The mold is composed of a gating system 1 connected to the cavity 2 of the mold. The core 3 and the wedge insert 4 are installed in the cavity of the casting. The position of the wedge insert in the mold is formed using the installation pins 5.
Получение отливок с помощью предлагаемой литейной формы происходит следующим образом.Getting castings using the proposed mold is as follows.
По литниковой системе 1 расплав подводитс в литейную полость 2 через хвостовую часть отливки. Присутствие клиновой вставки в форме вызывает ускоренную кристаллизацию металла в зонах между сторо- HO -in клиновой вставки 4 и верхней и ни ей поверхности литейной формы, а также в зоне между верхней стороной клиновой вставки 4 и стержнем 3 В результате в этих участках, которые вл ютс рабочими поверхност ми отливки зуба ковша, формируютс зоны металла с повышенной плотностью и мелкокристаллической структурой, а усадочна раковина оказываетс локализованной а центре отливки внутри клиновой вставки. При этом в св зи с тем, что клиновые вставки вл ютс расплавл емыми, ускоренна кристаллизаци в отличие от прототипа не сопровождаетс возникновеО 00 XJ GJ О ОAlong the gating system 1, the melt is supplied to the casting cavity 2 through the tail part of the casting. The presence of a wedge insert in the mold causes an accelerated crystallization of the metal in the zones between the side of the wedge insert 4 and the upper and lower surfaces of the casting mold, as well as in the zone between the upper side of the wedge insert 4 and the core 3. As a result, in these areas, The working surfaces of the ladle tooth casting form metal zones with increased density and fine-crystalline structure, and the shrinkage shell is localized at the center of the casting inside the wedge insert. At the same time, due to the fact that wedge inserts are melted, accelerated crystallization, unlike the prototype, is not accompanied by the occurrence of 00 XJ GJ O O
нием сетки трещин. В св зи с отсутствием прибылей удалось устранить дефекты отливки (трещины, крупнозернистость), св занные с перегревом отдельных зон отливки. Рабочие поверхности отливки имеют плотную мелкозернистую структуру и, соответственно, повышенную стойкость ударно-абразивному износу. Отсутствие массовой прибыли позвол ет существенно повысить выход годного при производстве зубьев ковшей карьерного экскаватора.crack netting. Due to the lack of profit, it was possible to eliminate casting defects (cracks, coarse grains) associated with overheating of individual casting zones. The working surfaces of the casting have a dense fine-grained structure and, consequently, increased resistance to impact-abrasive wear. The absence of mass profits allows to significantly increase the yield in the production of teeth of buckets of a career excavator.
Расположение клиновой вставки в зоне перехода от хвостовой части отливки к носовой необходимо, чтобы обеспечить ускоренную кристаллизацию металла как в поверхностных сло х отливки, так и в зоне между верхней стороной вставки и стержнем . В противном случае усадочна полость , формирующа с в центре отливки, будет питатьс расплавом из хвостовой части отливки и в последней образуетс усадочна раковина. Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет менее 0,6 толщины верхней стороны, то в нижней части отливки не произойдет образование плотного мелкозернистого сло металла.The location of the wedge insert in the zone of transition from the tail part of the casting to the nasal is necessary to ensure accelerated crystallization of the metal both in the surface layers of the casting and in the zone between the upper side of the insert and the core. Otherwise, the shrinkage cavity forming in the center of the casting will be fed with melt from the tail part of the casting and in the latter a shrinkage shell will be formed. If the thickness of the lower side of the wedge insert is less than 0.6 of the thickness of the upper side, then the formation of a dense fine-grained metal layer will not occur in the lower part of the casting.
Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет больше 0,8 толщины верхней стороны, то кристаллизаци в нижней зоне отливки произойдет значительно быстрее , чем в верхней. Металл из верхней части отливки будет перемещатьс дл компенсации усадки нижней части отливки, В результате верхн часть отливки будет поражена усадочными дефектами.If the thickness of the lower side of the wedge insert is greater than 0.8 of the thickness of the upper side, then crystallization in the lower zone of the casting will occur much faster than in the upper. The metal from the upper part of the casting will move to compensate for the shrinkage of the lower part of the casting. As a result, the upper part of the casting will be affected by shrinkage defects.
Опытно-промышленна проверка литейной формы проводилась в услови х литейногоцехаКингисеппского ремонтно-механического завода. Отливались детали весом 130 кг. При заливке с применением известной формы в литейной форме расположена полость отливки и прибыли , подведенной к массивной части отливки . Масса прибыли составл ет 60%A pilot test of the casting mold was carried out under the conditions of the founding workshop of the Kingisepp Repair and Mechanical Plant. Parts weighing 130 kg were cast. When casting with the use of a known mold, the mold cavity is located in a mold and a profit is supplied to the massive part of the casting. Profit weight is 60%.
массы отливки. Температура заливки стали 110Г13Л - 1480°С. Температура плавлени материала клиновой вставки 1120°С, что обеспечивает ее полное расплавление вmass casting. The pouring temperature of steel 110G13L is 1480 ° С. The melting point of the material of the wedge insert is 1120 ° C, which ensures its complete melting in
форме.form.
При заливке с использованием предлагаемой формы прибыли не устанавливались. Внутри формы расположена клинова вставка. Дл определени оптимальногоWhen pouring using the proposed form of profit is not established. Inside the form is a wedge insert. To determine the optimal
рассто ни от вставки до поверхности формы был отлит набор экспериментальных вставок, позвол ющий вирьировать рассто ни до верхней и нижней поверхности литейной полости от 30 до 70 мм (30, 40, 50, 60The distance from the insert to the surface of the mold was cast into a set of experimental inserts, allowing virirovaniye the distance to the upper and lower surfaces of the casting cavity from 30 to 70 mm (30, 40, 50, 60
и 70 мм). Кроме того, соотношение толщин сторон вставок измен ли от 0,5 до 0,9 (0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9). Масса вставки -450 г. Установка холодильников производилась непосредственно перед заливкой форм, перед ихand 70 mm). In addition, the ratio of the thicknesses of the sides of the inserts varied from 0.5 to 0.9 (0.5; 0.6, 0.7, 0.8, 0.9). The mass of the insert is -450 g. The installation of refrigerators was carried out just before pouring the molds, before their
накрытием и зачеканкой.covering and caulking.
Результаты проведенных плавок и натурных испытаний приведены в таблице.The results of the melts and field tests are shown in the table.
Как видно из приведенных данных, применение предлагаемой литейной формы поэвол ет в сравнении с прототипом повысить качество металла в рабочей, части отливки, увеличить на 0,12-0,18 г/см3.As can be seen from the above data, the use of the proposed casting mold allows, in comparison with the prototype, to improve the quality of the metal in the working, part of the casting, to increase by 0.12-0.18 g / cm3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884499506A SU1687360A1 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Casting mould for producing excavator bucket teeth from high-manganese steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884499506A SU1687360A1 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Casting mould for producing excavator bucket teeth from high-manganese steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1687360A1 true SU1687360A1 (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=21406504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884499506A SU1687360A1 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Casting mould for producing excavator bucket teeth from high-manganese steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1687360A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640418B2 (en) † | 1991-07-08 | 2004-12-01 | Esco Corporation | Production of cast steel parts provided with inner cavities |
| RU2269628C2 (en) * | 2003-12-01 | 2006-02-10 | Виктор Фадеевич Балашов | Excavator dipper tooth and method of its manufacture |
| CN115138809A (en) * | 2022-06-24 | 2022-10-04 | 上交(徐州)新材料研究院有限公司 | Simulation control method for bucket tooth casting defects of large excavator |
-
1988
- 1988-11-01 SU SU884499506A patent/SU1687360A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Михайлов A.M., Сарлин М.К. и др. Повышение износостойкости рабочей поверхности зубьев ковшей экскаваторов. - Литейное производство, 1970, Ns 10, с.9-11, рис. 1,2. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640418B2 (en) † | 1991-07-08 | 2004-12-01 | Esco Corporation | Production of cast steel parts provided with inner cavities |
| RU2269628C2 (en) * | 2003-12-01 | 2006-02-10 | Виктор Фадеевич Балашов | Excavator dipper tooth and method of its manufacture |
| CN115138809A (en) * | 2022-06-24 | 2022-10-04 | 上交(徐州)新材料研究院有限公司 | Simulation control method for bucket tooth casting defects of large excavator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4072180A (en) | Process and mould for casting multiple articles | |
| JPS6453755A (en) | Low pressure casting method for light alloy casting | |
| SU1687360A1 (en) | Casting mould for producing excavator bucket teeth from high-manganese steel | |
| US5620044A (en) | Gravity precision sand casting of aluminum and equivalent metals | |
| EP0531051B1 (en) | Apparatus and method for casting in graphite molds | |
| US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
| US3599708A (en) | Bottom pouring apparatus for steel ingots | |
| CN111468703A (en) | Casting method of double-liquid composite hammer head | |
| US2569899A (en) | Mold for casting crankshafts | |
| US2841846A (en) | Method of making metal castings | |
| US3672918A (en) | Hot tops | |
| SU1553240A1 (en) | Casting mould | |
| US3999595A (en) | Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes | |
| US1719544A (en) | Method of making ingot molds | |
| US533139A (en) | Method of casting metals | |
| RU2321473C2 (en) | Ingot mold and method for producing it | |
| JPS6243783B2 (en) | ||
| US2734242A (en) | Ingot molds | |
| SU749561A1 (en) | Method of producing wear-resistant castings | |
| JPH04135040A (en) | Metallic mold having sand sticking layer and product thereof | |
| US3866662A (en) | Method of casting quiet steel in molds | |
| US1815186A (en) | Method of casting metals | |
| SU1435390A1 (en) | Method of producing reinforcing plates from hard alloy | |
| SU1668028A1 (en) | Method for making cast permanent magnets | |
| SU846072A1 (en) | Method of producing ferrochrome ingots in multiseat ingot moulds |