SU1686033A1 - Способ нанесени антифрикционных покрытий на детали узлов трени - Google Patents
Способ нанесени антифрикционных покрытий на детали узлов трени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1686033A1 SU1686033A1 SU884643120A SU4643120A SU1686033A1 SU 1686033 A1 SU1686033 A1 SU 1686033A1 SU 884643120 A SU884643120 A SU 884643120A SU 4643120 A SU4643120 A SU 4643120A SU 1686033 A1 SU1686033 A1 SU 1686033A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solid element
- parts
- wear resistance
- mpa
- friction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012533 medium component Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нанесению антифрикционных покрытий на детали узлов трени машин и механизмов технологического оборудовани . Целью изобретени вл етс повышение износостойкости деталей и производительности процесса, а также снижение расхода материалов. Поверхность детали подвергают натиранию твердым элементом при скорости относительного скольжени детали и твердого элемента 1,5 - 2,5 м/с и усилии его прижати 0,5 - 1,5 МПа. Твердый элемент включает полиуретан с добавлением 40 - 80 мас.% древесной муки, 5-15 мас.% поливинилового спирта или полиэтиленгликол и 5 - 15 мас.% соли меди. В результате такой обработки износостойкость детали возрастает в 1,5 раза по сравнению с обработанными известным способом при увеличении производительности в 1,6 раза и снижении расхода реагентов в 2,7 раза. fe
Description
Изобретение относитс к нанесению антифрикционных покрытий на детали узлов трени и может быть использовано дл повышени эксплуатационных свойств технологического оборудовани .
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости деталей и производительности процесса а также снижение расхода материалов
Трущуюс поверхность натирают твердым элементом, состо щим из древесной муки, полиуретана,соли меди и полиэтилен- гликол или поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, мае % Древесна мука4U - «и
Полиэтиленгликоль или поливиниловый спирт 5-15 Спирт5-15
ПолиуретанОстальное
При этом процесс ведут при относительной скорости скольжени детали и твердого элемента 1,5 - 2,5 м/с и усилии его прижати к детали 0,5 - 1,5 МПа.
Дл улучшени процесса в зону обработки может подаватьс вода или водна эмульси .
Пример. Дл нанесени покрыти на вал из стали 45 используют твердый элемент в форме ролика следующего состава, мас.%:
Древесна мука80
Поливиниловый спирт 5
Карбонат меди10
Полиуретанова смола
с отвердителемОстальное.
Процесс ведут при относительной скорости скольжени детали и ролика 1,5 м/с и усилии прижати 0,5 МПа в течение 60 с По
О 00
о о
со
00
окончании процесса поверхность детали обезжиривают бензином.
П р и м е р 2. Дл нанесени покрыти на хвостовик ротора из стали 12хНЗА используют твердый элемент в форме колодки с радиусом рабочей поверхности, равный радиусу поверхности хвостовика ротора. Твердый элемент имеет состав. мас%: Древесна мука60
Полиэтиленгликоль10
Однохлориста медь10
Полиуретанова смола с отвердителем20
Процесс ведут при относительном перемещении хвостовика ротора и твердого эле- мента 2,0 м/с и усилии прижати 1,0 МПа в течение 110 с. По окончании процесса деталь обрабатывают, как в примере 1.
П р и м е р 3. Дл нанесени покрыти на сферу плунжера из стали Х12М использу- ют твердый элемент из композиции состава, мас.%:
Древесна мука40
Полиэтиленгликоль15
Однохлориста медь15
Полиуретанова смола с отвердителем30
Скорость перемещени детали относительно твердого элемента 2,5 м/с при усилии прижати 1,5 МПа, врем обработки 90 с. После обработки поверхность обезжиривают бензином.
Обработанные детали испытывают на износостойкость.
Услови испытаний образцов ролик (сталь 45) - колодка (сталь 45): площадь трени 16 мм2, усилие прижати 20 МПа, скорость относительного перемещени 2 м/с, смазочна среда И - 20А, врем испытаний 1,5ч.
В табл.1 представлены результаты испытаний .
Дл сравнени производительности обработки по предлагаемому и известному способам подвергают детали класса вал диаметром 13 мм, длиной 100 мм из стали 45. Режим обработки: скорость скольжени инструмента 1,5 м/с, усилие прижати к детали 1.5 МПа. Обработку ведут до по влени на поверхности сплошного покрыти , что по данным измерений соответствует толщине 1,5-2 мкм. регистрируют врем , затраченное на обработку, и вычисл ют производительность . Дл обработки используют известный состав с содержанием CuCI 5% и предлагаемый состав также с содержанием CuCI 5%. Из обработанных деталей готов т образцы дл износных испытаний. Затем эти образцы испытывают на машине трени при одинаковых услови х смазывани и режимах нагружени .
Результаты испытаний даны в табл.2. Как видно из приведенных результатов, износостойкость образцов, обработанных по предлагаемому способу, на 30 - 40% выше износостойкости образцов, обработанных по известному способу, при одинаковых услови х нагружени в процессе обработки (усилие прижати 1,5 МПа, скорость скольжени 1,5 м/с), производительность выше в 1,6 раза, а расход компонентов среды (и металлоплакирующих соединений, вход щих в состав) ниже в 2,7 раза.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ нанесени антифрикционных покрытий на детали узлов трени путем натирани поверхности твердым элементом, включающим соль меди и многоатомный спирт, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости деталей и производительности процесса, а также снижени расхода материалов, процесс ведут при скорости относительного скольжени детали и твердого элемента 1,5 - 2,5 м/с и усилии его прижати 0,5 - 1,5 МПа, причем твердый элемент дополнительно содержит древесную муку и полиуретан, а в качестве многоатомного спирта Полиэтиленгликоль или поливиниловый спирт при следующем содержании компонентов, мас.%: Древесна мука40 - 80Полиэтиленгликоль или поливиниловый спирт 5-15 Соль меди5-15ПолиуретанОстальноеТаблица 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884643120A SU1686033A1 (ru) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Способ нанесени антифрикционных покрытий на детали узлов трени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884643120A SU1686033A1 (ru) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Способ нанесени антифрикционных покрытий на детали узлов трени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1686033A1 true SU1686033A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21425403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884643120A SU1686033A1 (ru) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Способ нанесени антифрикционных покрытий на детали узлов трени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1686033A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135638C1 (ru) * | 1998-11-26 | 1999-08-27 | Никитин Игорь Владимирович | Способ образования защитного покрытия, избирательно компенсирующего износ поверхностей трения и контакта деталей машин |
| WO2002024976A1 (fr) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | 'dpgi Technologi' | Procede d'application d'un revetement anticorrosif sur un metal |
-
1988
- 1988-12-29 SU SU884643120A patent/SU1686033A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1203126, кл. С 23 С 26/00, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135638C1 (ru) * | 1998-11-26 | 1999-08-27 | Никитин Игорь Владимирович | Способ образования защитного покрытия, избирательно компенсирующего износ поверхностей трения и контакта деталей машин |
| WO2002024976A1 (fr) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | 'dpgi Technologi' | Procede d'application d'un revetement anticorrosif sur un metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rabinowicz et al. | A study of abrasive wear under three-body conditions | |
| US4228670A (en) | Process for the isothermal forging of a work piece | |
| Kayaba et al. | Effect of the hardness of hardened steels and the action of oxides on fretting wear | |
| Rajasekariah et al. | Increasing the wear-resistance of steel components by ball burnishing | |
| SU1686033A1 (ru) | Способ нанесени антифрикционных покрытий на детали узлов трени | |
| Yilbas et al. | Wear behavior of TiN coated AISI H11 and AISI M7 twist drills prior to plasma nitriding | |
| KR20010040948A (ko) | 슬라이딩 접촉 베어링 | |
| Kawamura et al. | Tribological properties of duplex surface treated hot work tool steel sliding against aluminium alloy | |
| SU1583262A1 (ru) | Способ финишной обработки гильз и цилиндров двигателей | |
| Keeler et al. | Formability criteria for selecting sheet metal lubricants | |
| SU1693120A1 (ru) | Способ и состав стержн дл нанесени износостойких покрытий натиранием | |
| US2703920A (en) | Method of refinishing brakedrums | |
| Rao et al. | Friction and wear characteristics of micro-arc oxidation coating for light weight, wear resistant, powertrain component application | |
| SU1456283A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с антифрикционным покрытием и состав антифрикционного покрыти | |
| CN108441279A (zh) | 一种双组分的高润滑性防锈乳化油及其制备方法和应用 | |
| Cho et al. | The role of raw material ingredients of brake linings on the formation of transfer film and friction characteristics | |
| SU1532576A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл шлифовани металлов | |
| Keeler | Evaluating the lubricity of press shop lubricants on various types of galvanized steels | |
| SU1595885A1 (ru) | Смазочна композици | |
| SU1203126A1 (ru) | Состав дл нанесени покрытий | |
| SU1706843A1 (ru) | Способ упрочнени поверхностей трени деталей из чугуна | |
| SU1659453A2 (ru) | Смазочна композици дл узлов трени | |
| RU2023578C1 (ru) | Способ отделочно-упрочняющей обработки | |
| SU411120A1 (ru) | ||
| Schey | Friction in sheet forming with soft and hard tooling |