SU1682032A1 - Интенсификатор кипени стали в изложнице - Google Patents
Интенсификатор кипени стали в изложнице Download PDFInfo
- Publication number
- SU1682032A1 SU1682032A1 SU884475047A SU4475047A SU1682032A1 SU 1682032 A1 SU1682032 A1 SU 1682032A1 SU 884475047 A SU884475047 A SU 884475047A SU 4475047 A SU4475047 A SU 4475047A SU 1682032 A1 SU1682032 A1 SU 1682032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- intensifier
- boiling
- increase
- metal
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам интенсификаторов кипени , используемых при разливке кип щей стали в изложницы. Цель изобретени -стабилизаци интенсифицирующего воздействи на процесс кипени , увеличение толщи-. ны корочки металла в нижней части слитка, снижение содержани неметаллических включений в стали, упрощение технологии и снижение затрат на подготовку интенсифи- катора. В качестве интенсификатора кипени примен ют железорудные агломерат и окатыши основностью 0,5-1,6 и крупностью (+0,5)-(-5) мм. Благодар способности содержащихс в интенсификаторе кипени окислов железа при плавлении раствор тьс в металле резко усиливаетс и стабилизируетс процесс кипени стали. Это обеспечивает увеличение до 10-15 мм толщины здоровой корочки металла слитка и равномерность ее по высоте литой заготовки. Пониженна в зкость (0,04-0,05 Н с/м2) шлакового расплава способствует повышению его ассимилирующей способности, что приводит к снижению до 0,,022% содержани неметаллических включений в стали. Расход интенсификатора кипени 0,35-1 кг/т стали. 1 табл. -г И
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам интенсификаторов кипени , используемых при разливке кип щей стали в изложницы.
Целью изобретени вл етс стабилизаци интенсифицирующего воздействи на процесс кипени , увеличение толщины корочки металла в нижней части слитка, снижение содержани неметаллических включений в стали, расширение сырьевой базы, упрощение технологии и снижение затрат на подготовку интенсификатора.
Согласно изобретению в качестве интенсификатора кипени стали в изложнице используют некондиционные по крупности продукты производства аглофабрик и горно-обогатительных комбинатов в виде желе- зорудных агломератов и окатышей крупностью +0,5...-5,0 мм. Указанные продукты имеютс в достаточном количестве на каждом заводе с полным металлургическим циклом, содержат оксиды железа, не требуют дополнительной подготовки перед использованием . Температура плавлени интенсификатора по изобретению 12651280°С , в зкость шлакового расплава 0,04- 0,05 Н с/м2.
В таблице представлены результаты использовани интенсификатора кипени согласно изобретению при различных значени х основности и крупности.
Содержащиес в агломерате и окатышах окислы железа способны плавитьс с растворением в стали, вступать во взаимодействие с углеродом, резко усилива и стабилизиру процесс кипени стали. В результате обеспечиваетс получение стабильной толщины здоровой корочки металла по всей высоте слитка, а в нижней части - увеличение толщины корочки.
0
5
По мере растворени оксидов железа в металле снижаетс в зкость образующегос шлака. Это повышает ассимилирующую способность шлака, что способствует снижению содержани в стали неметаллических включений, особенно оксидов алюмини .
Расход интенсификатора кипени - 0,35-1,00 кг/т стали.
Claims (1)
- Формула изобретени Применение железорудных агломерата и окатышей основностью 0,5-1,6 м крупностью+0 ,5...-5,0 мм в качестве интенсифмкэ- тора кипени стали в изложнице.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884475047A SU1682032A1 (ru) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Интенсификатор кипени стали в изложнице |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884475047A SU1682032A1 (ru) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Интенсификатор кипени стали в изложнице |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1682032A1 true SU1682032A1 (ru) | 1991-10-07 |
Family
ID=21395993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884475047A SU1682032A1 (ru) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Интенсификатор кипени стали в изложнице |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1682032A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-18 SU SU884475047A patent/SU1682032A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ns 1310100, кл. В 22 D 7/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 715207, кл. В 22 D 7/00, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1458228A (en) | Pig iron | |
| US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
| US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
| US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
| CN105734201B (zh) | 一种铝铁合金、其制备方法及用途 | |
| SU1682032A1 (ru) | Интенсификатор кипени стали в изложнице | |
| Argyropoulos | The effect of microexothermicity and macroexothermicity on the dissolution of ferroalloys in liquid steel | |
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| US4203763A (en) | Method of manufacturing a lead alloy steel and a steel made according to the method | |
| SU1581766A1 (ru) | Способ получени сплава ферросиликокальци с металлами-модификаторами | |
| EP0022600B1 (en) | Method for the addition of metallic alloying agents to a bath of molten aluminium | |
| Morinaka et al. | The manufacture of the large ESHT-J ingot | |
| US3300302A (en) | Process for the production of extra low carbon stainless steel | |
| SU865924A1 (ru) | Способ получени высококачественной конструкционной стали | |
| SU443916A1 (ru) | Способ получени шлакометаллической смеси | |
| SU446554A1 (ru) | Способ производства нестареющей малоуглеродистой электротехнической стали | |
| RU2009207C1 (ru) | Композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали | |
| SU1296295A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали в изложницы | |
| SU1062292A1 (ru) | Брикет дл легировани марганцевистой стали | |
| SU1435644A1 (ru) | Способ получени никель-магниевой комплексной лигатуры | |
| JPS5534657A (en) | Manufacture of clean steel | |
| EP0395767A1 (en) | Method of obtaining spheroidal graphite cast iron | |
| SU759599A1 (ru) | Способ получения- стали 1 | |
| SU460314A1 (ru) | Способ получени ферросиликохрома | |
| SU1122730A1 (ru) | Раскислитель |