SU1680620A1 - Method for extracting phosphorus from kiln gases - Google Patents
Method for extracting phosphorus from kiln gases Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680620A1 SU1680620A1 SU894692646A SU4692646A SU1680620A1 SU 1680620 A1 SU1680620 A1 SU 1680620A1 SU 894692646 A SU894692646 A SU 894692646A SU 4692646 A SU4692646 A SU 4692646A SU 1680620 A1 SU1680620 A1 SU 1680620A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphorus
- temperature
- gas
- dew point
- water
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 25
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- KJNJCRABCUHOJK-UHFFFAOYSA-N [Pb].[P] Chemical compound [Pb].[P] KJNJCRABCUHOJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии производства фосфора электротермическим методом, в частности к извлечению фосфора из отход щих печных газов. Целью изобретени вл етс снижение содержани примесей в продукте. Способ заключаетс в предварительном охлаждении печных газов вод ным паром, подаваемым в количестве 15-110 г/м газа, снижении температуры образовавшейс парогазовой смеси косвенным теплообменом до температуры на 50-90°С выше точки росы фосфора , завершении предварительного охлаждени водой до температуры на 1,5- 4,5°С ниже точки росы фосфора, отделении сконденсировавшегос при этом фосфора, дальнейшем охлаждении газов водой пр мым теплообменом и выделении продукта. 1 табл.This invention relates to a process for the production of phosphorus by an electrothermal method, in particular, to the extraction of phosphorus from flue gases from a furnace. The aim of the invention is to reduce the content of impurities in the product. The method consists in precooling furnace gas with steam supplied in the amount of 15-110 g / m of gas, reducing the temperature of the vapor-gas mixture formed by indirect heat exchange to a temperature of 50-90 ° C above the dew point of phosphorus, finishing the preliminary cooling with water to 1.5 to 4.5 ° C below the dew point of phosphorus, separating the condensed phosphorus, further cooling the gases with water by direct heat exchange and product evolution. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии электротермического производства фосфора , в частности к извлечению фосфора из отход щих газов фосфорных печей.The invention relates to the technology of electrothermal production of phosphorus, in particular to the extraction of phosphorus from the exhaust gases of phosphoric furnaces.
Целью изобретени вл етс снижение содержани примесей в продукте.The aim of the invention is to reduce the impurity content of the product.
Пример, Печной газ, получаемый при восстановлении агломерата из фосфоритной руды с содержанием фосфора в газе 160-175 г/м3, пыли 0,5-3 г/м3 и пылеоб- разующих газообразных компонентов 1,5- 2 г/м3, направл ют в количестве 6000 м /ч и температуре 350°С на первую стадию охлаждени (вертикальный газоход). Здесь его обрабатывают вод ным паром с температурой 155°С, подаваемым через центробежную форсунку с углом раскрыти факела 90°, в количестве 85 г/м3 поступающего газа. Полученную смесь с температурой 296°С охлаждают до температуры 252СС (на 90°СExample, Kiln gas produced by the reduction of agglomerate from phosphate ore with a phosphorus content in the gas of 160-175 g / m3, dust 0.5-3 g / m3 and dust-generating gaseous components 1.5-2 g / m3 is directed in the amount of 6000 m / h and a temperature of 350 ° C at the first stage of cooling (vertical gas duct). Here it is treated with water vapor with a temperature of 155 ° C, fed through a centrifugal nozzle with a torch opening angle of 90 °, in an amount of 85 g / m3 of incoming gas. The resulting mixture with a temperature of 296 ° C is cooled to a temperature of 252CC (90 ° C
выше точки росы фосфора - 161,7°С) путем передачи тепла через стенку аппарата. При этом достигаетс суммарна степень разложени вод ным паром вредных газообразных соединений на 92,3%. В полученную таким образом смесь подают воду в количестве 36 г/м3 газа, охлажда ее при этом на 4,9°С ниже точки росы фосфора - до 156,8°С.above the dew point of phosphorus - 161.7 ° C) by transferring heat through the wall of the apparatus. In this case, the total degree of water vapor decomposition of harmful gaseous compounds by 92.3% is achieved. 36 g / m 3 of gas are supplied to the mixture thus obtained, while cooling it at 4.9 ° C below the dew point of phosphorus to 156.8 ° C.
Сконденсировавшийс в количестве 14,3% гр зный фосфор вывод т в автономный сборник под слой воды. Очищенный газ направл ют на вторую стадию охлаждени , где его орошают циркул ционной ведой, поднима температуру газа до 20-30°С Сконденсировавшийс при этом фосфор в количестве 85,6% от исходного содержани в печном газе собирают под слоем воды в ванне конденсации. Полученный на этойCondensed in the amount of 14.3%, the phosphorus was removed into an autonomous collection under the water layer. The purified gas is directed to the second stage of cooling, where it is irrigated with the circulation Veda, raising the gas temperature to 20-30 ° C. The condensed phosphorus in the amount of 85.6% of the initial content in the furnace gas is collected under a layer of water in the condensation bath. Got on this
стадии целевой продукт содержит 0,079% нерастворимых в бензоле примесей.stage target product contains 0,079% insoluble impurities in benzene.
В таблице приведены значени содержани примеси в продукте в зависимости от показателей процесса.The table shows the impurity content in the product, depending on the performance of the process.
Как видно из таблицы, при уменьшении количества подаваемого пара менее 15 г/м3 содержание нерастворимого остатка не ниже , чем в прототипе, т.е. такого количества пара недостаточно дл разложени вредных газообразных примесей. При увеличении количества пара более 110 г/м газа не происходит дальнейшего снижени содержани н.о, в фосфоре при этом же выходе получаемого продукта.As can be seen from the table, with a decrease in the amount of steam supplied less than 15 g / m3, the content of insoluble residue is not lower than in the prototype, i.e. this amount of steam is not enough to decompose harmful gaseous impurities. With an increase in the amount of steam of more than 110 g / m of gas, there is no further decrease in the content of carbon dioxide, in phosphorus with the same yield of the obtained product.
Глубокое охлаждение полученной смеси до температуры менее чем на 50°С выше точки росы фосфора приводит к инкрустации оборудовани , при этом снижаетс количество целевого продукта. Незначительное охлаждение до температуры более чем на 90°С выше точки росы фосфора ведет к разному ухудшению качества продукта за счет интенсификации процесса тумано- образовани - возрастани доли мелкодисперсных капель конденсата, проскакивающих вместе с газовым HOTOKQM на вторую стадию охлаждени .Deep cooling of the resulting mixture to a temperature of less than 50 ° C above the dew point of phosphorus leads to equipment incrustation, while reducing the amount of the target product. A slight cooling to a temperature of more than 90 ° C above the dew point of phosphorus leads to different deterioration of the product quality due to the intensification of the fogging process — an increase in the proportion of fine condensate droplets that slip together with the gas HOTOKQM to the second cooling stage.
Оптимальный расход воды на охлаждение парогазовой смеси определ етс долей воды, идущей на охлаждение парогазовой смеси до температуры ниже точки росы фосфора . Если дол воды, идущей на охлаждение парогазовой смеси, менее 3,0 г/м3 (сум марный расход 36,2 г/м3), качество продукта остаетс на уровне прототипа, т.е. при этих услови х количество сконденсированного фосфора недостаточно дл св зы вани пыли, образующейс при гидролизе газовой фазы. При увеличении доли воды, идущей на охлаждение смеси до температуры ниже точки росы фосфора, более 6 г/м (суммарный расход 38,7 г/м не происходит дальнейшего улучшени качества фосфора, при этом выход целевого продукта на второй стадии снижаетс .The optimal water consumption for cooling the vapor-gas mixture is determined by the proportion of water that goes to cool the vapor-gas mixture to a temperature below the dew point of phosphorus. If the proportion of water going to cool the vapor-gas mixture is less than 3.0 g / m3 (total flow rate is 36.2 g / m3), the quality of the product remains at the level of the prototype, i.e. Under these conditions, the amount of condensed phosphorus is insufficient to bind the dust generated during the hydrolysis of the gas phase. With an increase in the proportion of water going to cool the mixture to a temperature below the dew point of phosphorus, more than 6 g / m (the total consumption of 38.7 g / m does not further improve the quality of phosphorus, while the yield of the desired product in the second stage decreases.
1515
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894692646A SU1680620A1 (en) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | Method for extracting phosphorus from kiln gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894692646A SU1680620A1 (en) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | Method for extracting phosphorus from kiln gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680620A1 true SU1680620A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21448213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894692646A SU1680620A1 (en) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | Method for extracting phosphorus from kiln gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680620A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2300495C2 (en) * | 2002-12-05 | 2007-06-10 | Сергей Владимирович Викторов | Method of extraction of phosphorus from furnace gases of phosphorus production process |
| CN103738930A (en) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 成都易态科技有限公司 | Method and device for producing yellow phosphorus by using large self baking electrode phosphorus producing electric furnace |
| CN104276549A (en) * | 2014-09-29 | 2015-01-14 | 武汉工程大学 | Low-impurity yellow phosphorus production method based on yellow phosphorus production technological process control |
-
1989
- 1989-05-18 SU SU894692646A patent/SU1680620A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1286511, кл. С 01 В 25/02, 1985. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2300495C2 (en) * | 2002-12-05 | 2007-06-10 | Сергей Владимирович Викторов | Method of extraction of phosphorus from furnace gases of phosphorus production process |
| CN103738930A (en) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 成都易态科技有限公司 | Method and device for producing yellow phosphorus by using large self baking electrode phosphorus producing electric furnace |
| CN103738930B (en) * | 2013-12-27 | 2016-06-15 | 成都易态科技有限公司 | Large-scale self baking electrode phosphor furnace is used to produce method and the equipment of yellow phosphorus |
| CN104276549A (en) * | 2014-09-29 | 2015-01-14 | 武汉工程大学 | Low-impurity yellow phosphorus production method based on yellow phosphorus production technological process control |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1041086C (en) | Urea production process with high energy efficiency | |
| JPS6058228B2 (en) | Method of carrying out urea production and water purification | |
| US4212855A (en) | Process for producing concentrated sulfuric acid | |
| US2770295A (en) | Concentrating process and apparatus | |
| SU1680620A1 (en) | Method for extracting phosphorus from kiln gases | |
| US2368901A (en) | Ammonium sulphate production | |
| KR100868981B1 (en) | Process and device for recovery of metal oxides | |
| CA1063319A (en) | Process of producing aluminum fluoride | |
| US4036938A (en) | Production of high purity hydrogen fluoride from silicon tetrafluoride | |
| SU1402249A3 (en) | Method of separating ethylene glycol from glycol water | |
| JPS63365B2 (en) | ||
| EP0852220B1 (en) | A wet-processing method for combustion ashes of petroleum fuels, containing ammonium sulfate and a method of utilizing ammonia components recovered by the wet-processing method | |
| CA1085583A (en) | Process of concentrating dilute phosphoric acid | |
| US2391727A (en) | Method of producing magnesium | |
| US5122358A (en) | Process for the purification of exhaust gases | |
| US2020976A (en) | Production of pure phosphoric acid | |
| JPS6236511B2 (en) | ||
| US3397123A (en) | Purifying aqueous acid phosphate solutions containing fluorine impurities | |
| US4676963A (en) | Manufacture of sodium tripolyphosphate from wet acid | |
| US2780307A (en) | Recovery of elemental sulphur from a gas system | |
| US4725291A (en) | Method of collecting pyromellitic anhydride | |
| SU1033422A2 (en) | Method of producing sulphur | |
| US3507614A (en) | Process for production of phosphoric acid | |
| CA2540870A1 (en) | Desulphurization of odorous gases of a pulp mill | |
| SU1286511A1 (en) | Method of extracting phosphorus from kiln gas |