SU1680678A1 - Engobe - Google Patents
Engobe Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680678A1 SU1680678A1 SU894725533A SU4725533A SU1680678A1 SU 1680678 A1 SU1680678 A1 SU 1680678A1 SU 894725533 A SU894725533 A SU 894725533A SU 4725533 A SU4725533 A SU 4725533A SU 1680678 A1 SU1680678 A1 SU 1680678A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- engobe
- frit
- sodium tripolyphosphate
- whiteness
- white
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract 2
- 241000286209 Phasianidae Species 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности стройматериалов и может быть использовано при производстве облицовочных и фасадных плиток. С целью повышени белизны и снижени стоимости ангоба, он включает следующие компоненты , мас.%: глина беложгуща с 15-19; стеклобой 27,7-34,5; фа нсовый череп 43,0-50,0; триполифосфат натри 0,3-0,5 и. цирконийсодержаща фритта 3,0-7,0. Причем состав фритты следующий, мас.%: РеаОз 0,05-0,07; СаО 5.29-5,49; МдО 1.49- 1,55; К20 0,92-0,96; NaaO 4.67-4,87; ВаОз 20,65-21,49: ZnO 5,64-5,88; ВаО 2.09-2.17; Zr02 6,21-6,45; F2 3,53-3,67; Al205 5,4-5,62; SI02 остальное. Физико-механические показатели следующие: белизна 76-83; морозостойкость более 90 циклов, водопоглощение 0,9-3,12%, усадка 7,62- 8,65%.4тэбл. ЈThe invention relates to the building materials industry and can be used in the production of facing and facade tiles. In order to increase whiteness and reduce the cost of an engobe, it includes the following components, wt%: white-burning clay from 15-19; cullet 27.7-34.5; fauna skull 43.0-50.0; sodium tripolyphosphate 0.3-0.5 and. zirconium containing frit 3.0-7.0. Moreover, the composition of the Frit is as follows, wt.%: ReaOz 0.05-0.07; CaO 5.29-5.49; MDO 1.49-1.55; K20 0.92-0.96; NaaO 4.67-4.87; BaOZ 20.65-21.49: ZnO 5.64-5.88; BaO 2.09-2.17; Zr02 6.21-6.45; F2 3.53-3.67; Al205 5.4-5.62; SI02 the rest. Physical and mechanical properties are as follows: whiteness 76-83; frost resistance more than 90 cycles, water absorption 0.9-3.12%, shrinkage 7.62- 8.65% .4table. J
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно керамических, и может быть использовано при производстве облицовочных и фа нсовых плиток.The invention relates to the industry of building materials, mainly ceramic, and can be used in the production of facing and foundation tiles.
Цель изобретени - повышение белизны и снижение стоимости.The purpose of the invention is to increase whiteness and reduce cost.
Фа нсовый череп, например череп белой облицовочной керамической плитки, получают из брака обожженой облицовочной керамической плитки.The façade skull, for example, the skull of a white facing ceramic tile, is obtained from the marriage of the burned facing ceramic tile.
Стеклобой представл ет собой бой оконного стекла и белой стеклотары.The glass is a battle of window glass and white glass.
Химический состав глины, стеклобо и черепа фа нсового приведен в таблице 1, зимсостав цирконийсодержащей фритты - в табл. 2.The chemical composition of clay, broken glass and facial skulls is given in Table 1, and the winter composition of zirconium-containing frit is given in Table. 2
Ангоб готов т путем мокрого помола в фарфоровой шаровой мельнице. Загрузку мельницы производ т в два приема. На первом этапе в мельницу загружают дробленный до 3-5 мм череп, стеклобрй, фритту и 10% глины от их массы. Воду добавл ют до влажности 35%. На втором этапе в мельницу загружают оставшуюс часть глины и триполифосфат натри . Воду добавл ют до получени шликера влажностью 48-52%. Помол ведут до остатка на сите с сеткой 00630,8-1,5%.Engobe is prepared by wet grinding in a porcelain ball mill. The mill was loaded in two steps. At the first stage, the skull, glass-fiber, Frit and 10% clay of their mass, crushed to 3-5 mm, are loaded into the mill. Water is added to a moisture content of 35%. In the second stage, the remaining clay and sodium tripolyphosphate are loaded into the mill. Water is added to obtain a slurry with a moisture content of 48-52%. Grinding lead to the residue on the sieve with a grid 00630.8-1.5%.
Полученный ангобный шликер имеет плотность 1,35 г/см3 и текучесть 10 с (диаометр отверстий вискозиметра - 4 мм). Затем ангоб нанос т на плитку методом пульверизации через глазуровочную камеру конвейерной линии СМК-158. Камера расположена между второй и третьей секци ми четырех секционного конвейерного сушила. Температура плитки 80-90°С, расход ангоба 0,03- 0,05 г/см, при толщине ангобного сло 250-300 мкм. После подсушки при 200- 250°С плитка поступает на обжиг в роликоО 00The resulting engobed slip has a density of 1.35 g / cm3 and a fluidity of 10 s (the diaometer of the viscometer holes is 4 mm). Then an engobe is applied to the tile by spraying through the glazing chamber of the SMK-158 conveyor line. The chamber is located between the second and third sections of the four sectional conveyor belt dryer. The temperature of the tile is 80-90 ° C, the consumption of an engobe is 0.03-0.05 g / cm, and the thickness of the engobe layer is 250-300 microns. After drying at 200-250 ° С, the tile goes on firing in a roller OO 00
о о VIabout o VI
0000
вую печь. Обжиг длитс 60-80 мин с выдержкой при, максимальной температуре обжига 1030-1050°С в течение 15-20 мин, после чего плитка охлаждаетс . Одновременно с плиткой обжигают образцы 4x20x60 мм, из- готовленные из ангобной массы, После обжига на плитках образуетс ангоб с большей плостностью, чем плотность анго- бируемой плитки и улучшенными декоративными свойствами.Vuyu stove. Firing lasts 60-80 minutes with a holding time at a maximum firing temperature of 1030-1050 ° C for 15-20 minutes, after which the slab is cooled. Simultaneously with the tile, samples of 4x20x60 mm, made of an engobe mass, are burned. After calcination, an engobe forms on the tiles with a greater density than the density of the angled tile and improved decorative properties.
Предлагаемый состав дает возможность получить покрытие повышенной белизны , а в случае применени минеральных красителей получить покрытие светлых оттенков при минимальном расходе красите- л .The proposed composition makes it possible to obtain a coating of increased whiteness, and in the case of the use of mineral dyes, to obtain a coating of light shades with a minimum consumption of dye.
Составы масс ангоба приведены в табл. 3, физико-механические свойства ангоба и ангобируемой плитки - в табл. 4.The compositions of the mass of engobe are given in table. 3, the physicomechanical properties of an engobe and an engaging tile are given in tab. four.
Себестоимость ангоба снижаетс на 8,09%.Engob cost is reduced by 8.09%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894725533A SU1680678A1 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Engobe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894725533A SU1680678A1 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Engobe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680678A1 true SU1680678A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21464110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894725533A SU1680678A1 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Engobe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680678A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2311399C1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Engobe |
| RU2793088C1 (en) * | 2022-10-17 | 2023-03-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Самарское Объединение Керамики" | Engobe for applying to the surface of glazed porcelain stoneware |
-
1989
- 1989-07-26 SU SU894725533A patent/SU1680678A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 835997, кл. С 04 В 41/06, 1979. Авторское свидетельство СССР. М 1426963, кл. С 04 В 41 /86, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2311399C1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Engobe |
| RU2793088C1 (en) * | 2022-10-17 | 2023-03-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Самарское Объединение Керамики" | Engobe for applying to the surface of glazed porcelain stoneware |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1542932A1 (en) | Ceramic composition for making construction articles | |
| CN106977103A (en) | The preparation method of one planting sand light glaze sanitary ceramics | |
| RU2158252C1 (en) | Engobe | |
| KR20040081689A (en) | The art of pottery | |
| SU1680678A1 (en) | Engobe | |
| SU1212994A1 (en) | Glaze | |
| SU1426963A1 (en) | Engobe | |
| SU1698204A1 (en) | Glaze | |
| SU1530589A1 (en) | Glaze composition | |
| SU1054313A1 (en) | Raw dull glaze | |
| RU2116986C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2059593C1 (en) | Coating for ceramic brick facing decoration | |
| RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
| SU1154231A1 (en) | Non-fritted glaze | |
| SU1351910A1 (en) | Glaze | |
| SU675040A1 (en) | Engobe | |
| SU1052481A1 (en) | White glaze | |
| SU1680651A1 (en) | Raw mixture for obtaining lining material | |
| SU1214631A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing front tiles | |
| SU1433947A1 (en) | Unfritted glaze | |
| SU1675276A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing floor tiles | |
| RU2405760C1 (en) | Engobe | |
| SU1512961A1 (en) | Engobe | |
| SU1576520A1 (en) | Engobe | |
| RU2103245C1 (en) | Unfritted glaze for ceramic facing plates |