SU1677076A1 - Способ очистки цинковых растворов от хлора - Google Patents
Способ очистки цинковых растворов от хлора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1677076A1 SU1677076A1 SU894747972A SU4747972A SU1677076A1 SU 1677076 A1 SU1677076 A1 SU 1677076A1 SU 894747972 A SU894747972 A SU 894747972A SU 4747972 A SU4747972 A SU 4747972A SU 1677076 A1 SU1677076 A1 SU 1677076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentration
- copper
- dechlorination
- pulp
- chlorine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 3
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству цветных металлов. Цель - интенсификаци процесса и снижение остаточного содержани хлор-иона. Очистку цинковых растворов от хлора ведут медным ке ком цинкового производства, который предварительно диспергируют в серной кислоте концентрацией 50-130 г/л с последующей обработкой полученной пульпы сернистым газом до достижени посто нного значени окислительно-восстановительного потенциала. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к производству цветных металлов, в частности к очистке цинковых сульфатных растворов от хлора.
Цель изобретени - интенсификаци процесса и снижение остаточного содержани хлор-иона.
Пример. Брали навеску медного кека 100 г, распульповывали в 300 мл серной кислоты концентрацией 50-130 г/л, перемешивали при 25-30°С, затем через пульпу пропускали газообразный S02 до установлени посто нного значени окислительно-восстановительного потенциала. Подготовленную пульпу, содержащую ионы меди() вводили в хлорсодержащий раствор. В реакционный сосуд объемом 1 л, заполненный на 1/3 хлорсодержащим раствором (0,8-0,1 г/л), подавали при интенсивном перемешивании расчетное количество осаждающего реагента, обработанного указанным способом. Затем пульпу фильтровали на вакуум-фильтре, получали раствор , очищенный от хлора (остаточное
содержание 40-50 мг/л) и обогащенный цинком, растворенным при обработке медного кека. Степень обесхлоривани с помощью предлагаемого способа составл ет 90-95%.
Оптимальные услови проведени обработки осаждающего реагента (медного кека) и последующего осаждени хлор-иона определены из экспериментальных данных. Показатели процесса обесхлоривани (остаточна концентраци хлора и врем процесса ) определ ютс соотношением одно- и двухвалентной меди в пульпе, т.е. степенью восстановлени Cu2+ - Cu+, при обработке пульпы газообразным S02. Дл диспергировани кека использовали серную кислоту концентрацией 30-220 г/л. Как видно из табл. 1, снижение концентрации кислоты ниже 50 г/л не обеспечивает перевод необходимого количества меди в раствор и, соответственно, достаточной степени обесхлоривани при введении такого объема обработанной пульпы, который не вызывает
о VI
VI О
ч о
разубоживани очищаемого цинкового раствора; повышение концентрации более 130 г/л нецелесообразно с точки зрени снижени растворимости S02 с повышением концентрации H2S04, а также предотвра- щени процесса разложени серной кислотой сернистых солей, образующихс в процессе пропускани SOa, что снижает степень восстановлени Cu2+ - Cu+, и, следовательно, степень обесхлоривани раствора.
В процессе обработки пульпы сернистым газом наблюдалось и фиксировалось изменение окислительно-восстановительного потенциала через определенные про- межутки времени, в каждой точке замера определ ли концентрацию Cu+ ,Cu2+.
Отобранную в точках замера пульпу использовали дл обесхлоривани раствора с известным содержанием хлор-иона и опре- дел ли степень осаждени хлора. Результаты приведены в табл. 2.
Из табл, 2 видно, что в процессе снижени потенциала количество двухвалентной меди, перешедшее в одновалентную медь и,
соответственно, степень обесхлоривани увеличиваютс , достига максимальных значений при const, в процессе дальнейшего пропускани S02 изменени потенциала и увеличени концентрации одновалентной меди не происходит.
Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позвол ет повысить эффективность метода очистки и интенсифицировать процесс.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ очистки цинковых растворов от хлора, включающий их обработку медным кеком цинкового производства в сернокислой среде, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и снижени остаточного содержани хлор-иона в растворе, медный кек цинкового производства предварительно диспергируют в серной кислоте концентрацией 50-130 г/л с последующей обработкой полученной пульпы сернистым газом до достижени посто нного значени окислительно-восстановительного потенциала.Вли ние концентрации серной кислоты на степень обесхлоривани (Т 25-30°С, т 50 мин, содержание в кеке Си 16 %, расход пульпы const)Таблица 2Показатели процесса обесхлоривани в зависимости от изменени значени окислительно- восстановительного потенциала и концентрации меди (I) в пульпеТаблица 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894747972A SU1677076A1 (ru) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Способ очистки цинковых растворов от хлора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894747972A SU1677076A1 (ru) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Способ очистки цинковых растворов от хлора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1677076A1 true SU1677076A1 (ru) | 1991-09-15 |
Family
ID=21473957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894747972A SU1677076A1 (ru) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Способ очистки цинковых растворов от хлора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1677076A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2372413C1 (ru) * | 2008-05-04 | 2009-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов |
| CN102586621A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-18 | 株洲圣达资源循环科技有限公司 | 一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法和设备 |
| RU2607858C1 (ru) * | 2015-07-01 | 2017-01-20 | Государственное унитарное предприятие учебно-научно-производственный центр "Экология" Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов Республики Северная Осетия-Алания | Способ выщелачивания вельц-окислов |
| RU2678027C1 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-01-22 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ извлечения хлорид-иона из азотнокислых технологических растворов радиохимического производства |
| CN119143270A (zh) * | 2024-11-13 | 2024-12-17 | 合肥工业大学 | 一种焦化循环水中氯离子的去除方法 |
-
1989
- 1989-10-11 SU SU894747972A patent/SU1677076A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 60-228628, кл. С 22 В 19/26, 1983. Лакернин М.М., Пахомова Г.Н. Металлурги цинка и кадми , М.: Металлурги , 1969, с. 314. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2372413C1 (ru) * | 2008-05-04 | 2009-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов |
| CN102586621A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-18 | 株洲圣达资源循环科技有限公司 | 一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法和设备 |
| RU2607858C1 (ru) * | 2015-07-01 | 2017-01-20 | Государственное унитарное предприятие учебно-научно-производственный центр "Экология" Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов Республики Северная Осетия-Алания | Способ выщелачивания вельц-окислов |
| RU2678027C1 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-01-22 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ извлечения хлорид-иона из азотнокислых технологических растворов радиохимического производства |
| CN119143270A (zh) * | 2024-11-13 | 2024-12-17 | 合肥工业大学 | 一种焦化循环水中氯离子的去除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1677076A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от хлора | |
| DE1812332B2 (de) | Verfahren zur faellung von mangan, eisen und/oder kobalt aus loesungen derselben | |
| SU1447273A3 (ru) | Способ получени раствора сульфата марганца | |
| CA1326588C (en) | Process for separating metal sulphates from sulphuric acid | |
| US3148051A (en) | Process for the production of metallic copper powder and ammonium sulfate from copper sulfate solutions | |
| JPS60255632A (ja) | 高純度の水酸化ニツケルの製造方法 | |
| CN1120018A (zh) | 一种湿法提砷方法 | |
| RU2148555C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
| SU1414880A1 (ru) | Способ получени раствора дл флотации окисленных медных руд | |
| SU1298191A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU1033557A1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора | |
| SU544611A1 (ru) | Способ извлечени селена из водных растворов | |
| JPH0436143B2 (ru) | ||
| SU1020451A1 (ru) | Способ очистки никелевого электролита от свинца | |
| SU727564A1 (ru) | Способ получени азотнокислого бари | |
| SU1330200A1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей | |
| SU1409589A1 (ru) | Способ получени хлорида меди ( @ ) | |
| SU1479540A1 (ru) | Способ переработки марганцевого сырь | |
| SU1006374A1 (ru) | Способ приготовлени титановых зародышей | |
| SU1708895A1 (ru) | Способ получени кобальтсодержащего раствора из кобальтового концентрата, содержащего примеси металлов и сульфат-ион | |
| SU1479417A1 (ru) | Способ очистки водного раствора роданистого аммони | |
| SU1699899A1 (ru) | Способ выделени иода из раствора | |
| RU2029732C1 (ru) | Способ очистки раствора сульфата цинка от кальция | |
| RU1806212C (ru) | Способ очистки цинковых растворов от железа | |
| RU1810301C (ru) | Способ получени арсенатов меди |