RU2372413C1 - Способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов - Google Patents
Способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2372413C1 RU2372413C1 RU2008117789A RU2008117789A RU2372413C1 RU 2372413 C1 RU2372413 C1 RU 2372413C1 RU 2008117789 A RU2008117789 A RU 2008117789A RU 2008117789 A RU2008117789 A RU 2008117789A RU 2372413 C1 RU2372413 C1 RU 2372413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- chlorine
- solution
- cake
- zinc
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title abstract description 26
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title abstract description 26
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 25
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 57
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- LYVWMIHLNQLWAC-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Cu] Chemical compound [Cl].[Cu] LYVWMIHLNQLWAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- HCCPJSBNUHCLNX-UHFFFAOYSA-L S(=O)(=O)([O-])[O-].[Zn+2].[Cl+] Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Zn+2].[Cl+] HCCPJSBNUHCLNX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- ICGLOTCMOYCOTB-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Zn] Chemical group [Cl].[Zn] ICGLOTCMOYCOTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 19
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 abstract description 9
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N cadmium copper Chemical compound [Cu].[Cd] PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при способе очистки от хлора цинк-сульфатных растворов, полученных при сернокислотном выщелачивании вторичного цинкового сырья, содержащего хлор. Способ включает осаждение хлор-иона в виде медно-хлорного кека добавлением медьсодержащего раствора и медного кека, содержащего металлическую медь. В качестве медьсодержащего раствора используют раствор, образующийся при сернокислотном выщелачивании твердого остатка, полученного после растворения медно-хлорного кека в растворе гидроокиси натрия. При этом медно-хлорный кек растворяют в растворе гидроокиси натрия при концентрации 50-75 г/л. Техническим результатом является снижение расхода текущего медного кека на очистку цинк-сульфатных растворов от хлора и уменьшение затрат на эту операцию. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при удалении хлора из цинк-сульфатных растворов, получаемых при сернокислотном выщелачивании вторичного цинкового сырья, содержащего хлор.
Известен способ удаления хлора из цинк-сульфатных растворов, включающий дозировку сульфата меди и осаждение хлор-иона в виде труднорастворимого осадка CuCl. В качестве восстановителя меди (2+) до меди (+) используют порошки металлического цинка, алюминия, магния или железа (Заявка 60-228628, Япония. Заявл. 25.04.84, №59-81880, опубл. 13.11.85. МКИ С22В 19/26).
Недостатком указанного способа является использование дорогостоящих металлических порошков для восстановления двухвалентной меди до одновалентной, которая с хлор-ионом образует нерастворимое соединение.
Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату является способ удаления хлора из цинк-сульфатных растворов, включающий осаждение хлор-иона в медно-хлорный кек путем дозировки в цинк-сульфатный раствор медьсодержащего раствора и медного кека, содержащего металлическую медь (см. Сыроешкин М.Е., Юмакаев Ш.И. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах. М.: Металлургия. - 1972. - с.88. - С.48-57).
Недостатком указанного способа является высокий расход медного кека, получаемого после выщелачивания медно-кадмиевого кека - продукта очистки растворов от меди, кадмия и других примесей цинковой пылью. При этом медный кек используется как для первоначального получения медьсодержащего раствора, которым создается концентрация меди в цинксодержащем растворе на уровне 3-5 г/л, так и непосредственно на операции медно-хлорной очистки. В то же время количество получаемого медного кека на цинковых заводах ограничено, а сбыт медно-хлорного кека затруднен.
Техническим результатом данного изобретения является снижение расхода текущего медного кека на очистку сульфатных цинковых растворов от хлора и уменьшение затрат на эту операцию. Указанный результат достигается тем, что в способе очистки от хлора сульфатных цинковых растворов, полученных после сернокислотного выщелачивания окисленного вторичного цинкового хлорсодержащего сырья, включающем осаждение хлор-иона в виде медно-хлорного кека добавлением медьсодержащего раствора и медного кека, содержащего металлическую медь, в качестве медьсодержащего раствора используют раствор, образующийся при сернокислотном выщелачивании твердого остатка, полученного после растворения медно-хлорного кека в растворе гидроокиси натрия. Другим отличием является то, что медно-хлорный кек растворяют в растворе гидроокиси натрия при концентрации 50-75 г/л.
Способ осуществляется следующим образом.
В сульфатный цинковый раствор (цинка 100-150 г/л, хлора 0,5-10 г/л, Н2SO4 10-40 г/л), полученный после выщелачивания окисленного вторичного хлорсодержащего сырья, добавляется медный кек состава, %: цинк 10-14; медь 45-60, содержащий металлическую медь, в количестве 10-15 к 1 массы медного кека к массе хлора в растворе. Пульпа нагревается до 60-65°С, после чего закачивается медьсодержащий раствор (20-40 г/л меди), образующийся при сернокислотном выщелачивании твердого остатка, получаемого после растворения медно-хлорного кека в растворе гидроокиси натрия. Концентрация меди в растворе при проведении операции медно-хлорной очистки должна составлять 3-4 г/л. Операция медно-хлорной очистки длится от 30 до 60 мин. После этого пульпу направляют на сгущение, а затем нижний слив фильтруют и полученный медно-хлорный кек направляют на растворение в щелочном растворе (50-75 г/л NaOH) при температуре 50-60°С, Ж:Т=6: 1, продолжительности процесса 6-8 час. По окончании процесса пульпа фильтруется. Фильтрат, содержащий, г/л: хлора 15-20; меди 0,05-0,1; цинка 0,5-1 направляется на известковую очистку совместно с заводскими стоками, а отмытый медный кек - твердый остаток, содержащий, %: меди 60-65; цинка 1,0-1,5; свинца 1,5-2,0; хлора <0,5, поступает на выщелачивание в отработанном электролите (Zn - 45-55 г/л; H2SO4 - 150-165 г/л) с получением раствора медного купороса (20-40 г/л), который используют на операции медно-хлорной очистки.
Предложенный способ испытан в промышленных условиях.
Испытания показали, что очистка от хлора сульфатных растворов цинковых, включающая осаждение хлор-иона в медно-хлорный кек при использовании в качестве медьсодержащего раствора, образующегося при выщелачивании твердого остатка, получаемого после растворения медно-хлорного кека в растворе гидроокиси натрия при ее концентрации 50-75 г/л, позволяет снизить расход текущего медного кека на очистку цинк-сульфатных растворов от хлора и уменьшить затраты на эту операцию.
Пределы изменения концентрации гидроксида натрия 50-75 г/л в исходном растворе связано с тем, что при концентрации NaOH ниже 50 г/л снижается степень перехода хлора в раствор, а при концентрации выше 75 г/л возрастает переход в раствор меди, цинка и свинца, что увеличивает затраты при известковой очистке стоков завода.
Проверку способа осуществляют следующим образом.
5 л раствора после сернокислотного выщелачивания вторичного цинкового сырья следующего состава, г/л: цинка 125; хлора 2,4; H2SO4 25 заливали в реактор. Добавляли 145 г медного кека состава, %: медь 56,7; цинк 11,2. Соотношение массы медного кека, полученного из медно-кадмиемого кека, к массе хлора в растворе составляло 12: 1. Пульпы нагревали до 60°С и после этого заливали раствор медьсодержащего раствора, полученного при переработке медно-хлорного кека от предыдущей операции медно-хлорной очистки. Параллельно проводили опыты, добавляя раствор медного купороса, полученного после серно-кислотного выщелачивания медного кека.
Для получения медьсодержащего раствора был использован медно-хлорный кек состава, %: медь 60,7; железо 0,28; цинк 1,35; свинец 2,2; хлор 8,1. Медно-хлорный кек в количестве 60 г растворяли в щелочном растворе при исходной концентрации NaOH 65 г/л и Ж:Т=6:1, температуре 60°С в течение 6 час. По окончании проведения операции пульпу фильтровали. Отмытый медный кек состава, %: медь 62,8; цинк 1,2; хлор 0,45 выщелачивали в отработанном электролите (цинк 45 г/л, серная кислота 160 г/л) при постоянном барботировании воздуха в течение 8 час при температуре 65°С. При этом было получено 0,750 л медьсодержащего раствора с концентрацией меди 25,0 г/л. Весь объем раствора подали на стадию медно-хлорной очистки, что позволило поднять концентрацию меди в растворе на этой стадии до 3,2 г/л. Для получения раствора с концентрацией меди 25 г/л затратили в известном способе 60 г текущего медного кека.
Операция медно-хлорной очистки проходили 50 мин. Содержание хлора в растворе было снижено до 150 мг/л.
В таблице приведены сравнительные данные проверки известного и предлагаемого способов очистки от хлора сульфатных цинковых растворов.
| Таблица | ||||
| Сравнительные данные способов очистки раствора от хлор-иона. Исходный объем раствора после сернокислотного выщелачивания вторичного цинксодержащего сырья - 5 л | ||||
| Способы | Дозировка медного кека, г | Дозировка раствора с содержанием Сu 25 г/л, мл | Расход текущего медного кека на операцию медно-хлорной очистки, г/л хлорсодержащего раствора | Содержание хлора в очищенном растворе, мг/л |
| Предлагаемый | 145 | 750 | 29 | 165 |
| Известный | 145 | 750 | 41 | 170 |
Как видно из полученных данных, использование предлагаемого способа очистки от хлор-иона сульфатных цинковых растворов позволяет снизить расход текущего медного на операцию медно-хлорной очистки с 41 до 29 г/л. При дефиците на предприятии текущего медного кека по сравнению с объемами перерабатываемого хлорсодержащего цинкового сырья предлагаемый способ снижает затраты на приобретение товарного медного купороса.
Claims (2)
1. Способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов, полученных после серно-кислотного выщелачивания окисленного вторичного цинкового хлорсодержащего сырья, включающий осаждение хлор-иона в виде медно-хлорного кека добавлением медьсодержащего раствора и медного кека, содержащего металлическую медь, отличающийся тем, что в качестве медьсодержащего раствора используют раствор, образующийся при серно-кислотном выщелачивании твердого остатка, полученного после растворения медно-хлорного кека в растворе гидроокиси натрия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что медно-хлорный кек растворяют в растворе гидроокиси натрия при концентрации 50-75 г/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117789A RU2372413C1 (ru) | 2008-05-04 | 2008-05-04 | Способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117789A RU2372413C1 (ru) | 2008-05-04 | 2008-05-04 | Способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2372413C1 true RU2372413C1 (ru) | 2009-11-10 |
Family
ID=41354735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008117789A RU2372413C1 (ru) | 2008-05-04 | 2008-05-04 | Способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2372413C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2587449C1 (ru) * | 2014-12-19 | 2016-06-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ очистки сернокислых или азотнокислых растворов от хлорид-иона |
| CN113025811A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种硫化沉铜渣中氯的深度洗脱方法 |
| RU2759591C1 (ru) * | 2021-04-30 | 2021-11-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (Ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора |
| CN115401060A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-29 | 浙江红狮环保股份有限公司 | 一种有机危废去除氯含量的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0336923A3 (de) * | 1988-04-08 | 1990-02-14 | Voest-Alpine Stahl Donawitz Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur Verwertung von zinkhältigen Hüttenstäuben und -schlämmen |
| DE3942337A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufarbeitung von zink und blei enthaltenden huettenwerks-reststoffen |
| SU1677076A1 (ru) * | 1989-10-11 | 1991-09-15 | Институт Химии Ан Узсср | Способ очистки цинковых растворов от хлора |
| US5139567A (en) * | 1990-04-20 | 1992-08-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc |
| EP1561829A1 (en) * | 2002-09-13 | 2005-08-10 | Nippon Steel Corporation | Method for reduction treatment of metal oxide or ironmaking waste, and method for concentration and/or recovery of zinc and/or lead |
| RU2317344C1 (ru) * | 2006-07-19 | 2008-02-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Способ удаления хлора и фтора из пылевидных цинксодержащих материалов |
-
2008
- 2008-05-04 RU RU2008117789A patent/RU2372413C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0336923A3 (de) * | 1988-04-08 | 1990-02-14 | Voest-Alpine Stahl Donawitz Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur Verwertung von zinkhältigen Hüttenstäuben und -schlämmen |
| SU1677076A1 (ru) * | 1989-10-11 | 1991-09-15 | Институт Химии Ан Узсср | Способ очистки цинковых растворов от хлора |
| DE3942337A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufarbeitung von zink und blei enthaltenden huettenwerks-reststoffen |
| US5139567A (en) * | 1990-04-20 | 1992-08-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc |
| EP1561829A1 (en) * | 2002-09-13 | 2005-08-10 | Nippon Steel Corporation | Method for reduction treatment of metal oxide or ironmaking waste, and method for concentration and/or recovery of zinc and/or lead |
| RU2317344C1 (ru) * | 2006-07-19 | 2008-02-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Способ удаления хлора и фтора из пылевидных цинксодержащих материалов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЫРОЕШКИН М.Е., ЮМАКАЕВ Ш.И. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах. - М.: Металлургия, 1972, с.48-57. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2587449C1 (ru) * | 2014-12-19 | 2016-06-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ очистки сернокислых или азотнокислых растворов от хлорид-иона |
| CN113025811A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种硫化沉铜渣中氯的深度洗脱方法 |
| CN113025811B (zh) * | 2021-03-05 | 2023-08-08 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种硫化沉铜渣中氯的深度洗脱方法 |
| RU2759591C1 (ru) * | 2021-04-30 | 2021-11-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (Ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора |
| CN115401060A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-29 | 浙江红狮环保股份有限公司 | 一种有机危废去除氯含量的方法 |
| CN115401060B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-11-14 | 浙江红狮环保股份有限公司 | 一种有机危废去除氯含量的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102851707B (zh) | 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺 | |
| US7972413B2 (en) | Precious metal recovery from solution | |
| CN102648298B (zh) | 从硫酸锌溶液中去除氯离子的方法 | |
| CN1028768C (zh) | 氨法制取氧化锌方法 | |
| WO2016069263A1 (en) | Method for removing iron in the manufacture of phosphoric acid | |
| CN110484730A (zh) | 一种从含锌污泥中回收饲料级碱式氯化锌的方法 | |
| CN103781923A (zh) | 用于纯化氧化锌的方法 | |
| JP2013139595A (ja) | 鉛製錬由来の銅含有不純物塊からの有価物の回収方法 | |
| CN115109943B (zh) | 从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法 | |
| RU2372413C1 (ru) | Способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов | |
| CN108467942A (zh) | 一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法 | |
| JP2012082458A (ja) | 亜鉛めっき廃液からの亜鉛の分離回収方法 | |
| JP4597169B2 (ja) | 重金属を含有する排水の処理方法 | |
| CN105274352B (zh) | 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法 | |
| CN102002597B (zh) | 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法 | |
| CN110629042B (zh) | 一种酒石酸体系浸出氧化锑物料及电积生产金属锑的方法 | |
| JP2011161386A (ja) | チオ亜ヒ酸塩の処理方法 | |
| CN107034358A (zh) | 一种还原水解共沉淀富集与回收金铂钯硒碲铋的方法 | |
| JP2022099671A (ja) | 銅熔錬ダストの鉛回収方法 | |
| CN108411109B (zh) | 一种含碲金精矿的金碲分离提取工艺 | |
| JP2012246197A (ja) | セレンの湿式法による精製方法 | |
| JPS5952696B2 (ja) | 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 | |
| CN106086432B (zh) | 一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法 | |
| CN110668550B (zh) | 一种金精矿非氰选矿尾液资源化的处理方法 | |
| JP3407600B2 (ja) | 銀の抽出回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120505 |