SU1677069A1 - Шихта дл выплавки фторидного флюса - Google Patents
Шихта дл выплавки фторидного флюса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1677069A1 SU1677069A1 SU894750556A SU4750556A SU1677069A1 SU 1677069 A1 SU1677069 A1 SU 1677069A1 SU 894750556 A SU894750556 A SU 894750556A SU 4750556 A SU4750556 A SU 4750556A SU 1677069 A1 SU1677069 A1 SU 1677069A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- smelting
- concentrate
- fluoride
- charge
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 44
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 6
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 42
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 20
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству фторидных флюсов, примен емых при электрошлаковой наплавке и сварке. Цель изобретени - повышение качества флюса и технико-экономических показателей их выплавки. Шихта дл выплавки фторидного флюса, содержаща кварцевый песок, известь, флюорито- вый концентрат, каустический магнезит, марганцевый концентрат, фтористый натрий и глинозем, содержит глинозем в виде отходов алюминиевого производства с отношением в них (CaF2+NaF)/C 2,8-7,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы алюминиевого производства 24-28; фтористый натрий 3-5; флюоритовый концентрат 9-11; марганцевый концентрат 5-9; каустический магнезит 7-9; известь 16- 20; кварцевый песок 26-28. Использование в шихте отходов алюминиевого производства позвол ет получить высококачественный флюс по химическому составу, улучшить технико-экономические показатели его выплавки . 3 табл. сл с
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству фторидных флюсов, примен емых при электрошлаковой наплавке и сварке.
Цель изобретени - повышение качества флюса и технико-экономических показателей их выплавки.
Шихта дл выплавки фторидного флюса, содержаща кварцевый песок, известь, флюоритовый концентрат, каустический магний, марганцевый концентрат, фтористый натрий и глинозем, содержит глинозем в виде отходов алюминиевого производства с отношением в них (CaF2+NaF)/C 2,8-7,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы алюминиевого
производства24-28
Фтористый натрий3-5
Флюоритовый концентрат9-11
Марганцевый концентрат5-9
Каустический магнезит7-9
ИзвестьГ6-20
Кварцевый песок26-28 Отходы алюминиевого производстве
имеют следующий химический состав,
мас.%:
Оксид кремни 2-5
Оксид алюмини 68-75
Фтористый натрий2-7
Фтористый кальций13-17
Углерод2-7
ON ч| VJ О Os Ю
При соотношении (CaF2+№F)/C 2,8-7,3 в отходах алюминиевого производства обеспечиваютс высокие диффузионные скорости перемещени углерода по всему объему флюсового расплава. Последнее способствует более полному восстановлению фосфора по реакции:
(Саз(Р04}2)(СаО)+Р2+5{СО} (1)
(МпО)+С Мп+{СО}(2)
(Мп)(3)
Улучшение качества флюса путем введени в шихту отходов алюминиевого производства возможно вследствие проведенных исследований вли ни отношени (CaF2+NaF)/C на содержание фосфора в готовом флюсе.
Выбранное экспериментальным путем соотношение компонентов шихты и отношение суммы фторидов кальци и натри к углероду, вводимых с отходами алюминие- вого производства, вл етс оптимальным дл получени флюса ФЦ-16.
Введение в шихту кварцевого песка более 28 мас.% повышает степень образовани кристаллов CaaSiCU, что приводит к по влению мелкодисперсной фракции готового флюса. Содержание песка в шихте менее 26 мас.% снижает содержание SI02 в готовом флюсе, что способствует угару кремни из наплавленного металла, ухуд- ша его механические свойства.
Содержание в шихте извести более 20 мас.% увеличивает гигроскопичность флюса, что повышает концентрацию водорода в металле. Введение в шихту извести 16 мас,% и каустического магнезита 7мас.% не позвол ет получать высокое поверхностное нат жение между остывающим шлаком и наплавленным металлом, в результате чего шлак необходимо удал ть вручную. Содержание магнезита более 9 мас.% способствует образованию соединений типа МдО АЬОз, что также затрудн ет отделимость шлака от шва и увеличивает тугоплавкость шихты.
Содержание фторидов кальци и натри более 11 и 5 мас.% соответственно ведет к повышенному улету газообразных фторсодержащих соединений, что требует повышенного расхода фтористого натри и флюоритового концентрата и ухудшает технико-экономические показатели выплавки флюсов. Введение в шихту NaF и CaFa менее 3 и 9 мас.% соответственно повышает в зкость расплава, что ухудшает кинетиче- ские усили восстановлени фосфора.
Введение отходов алюминиевого производства в шихту более 28 мас.% ведет к увеличению тугоплавкости шихты и насыщению ее углеродом. Содержание отходов
менее 24 мас.% не позвол ет полностью восстановить фосфор, внесенный марганцевым концентатом, а также снизить в зкость флюсового расплава.
При использовании отходов алюминиевого производства с отношением (CaF2+NaF)/C 7,3 не достигаетс снижение содержани фосфора в готовом флюсе за счет его восстановлени углеродом и наблюдаетс интенсивное испарение фторсодержащих летучих соединений, что ухудшает технологические свойства флюсов .
Если отходы имеют отношение (CaFa+NaF)/C 2,8, то не обеспечиваетс более полное восстановление фосфора за счет высокой в зкости расплава. Кроме того , наблюдаетс увеличение содержани углерода в готовом флюсе.
Пример. Шихту приготавливают путем смешивани предварительно взвешенных компонентов в соотношени х, требуемых дл получени флюсов заданных марок в соответствии с химическим составом, регламентированным техническими услови ми на их поставку. Отходы алюминиевого про- изводства задают с отношением (CaF2+NaF)/C 2,6; 2,8; 5,05; 7,3; 7,5. Выплавку флюсов производ т в флюсоплавильной печи.
Составы шихты приведены в табл. 1, а сравнительный расход шихтовых материалов - в табл.2.
Готовые флюсы имеют состав, близкий по содержанию основных компонентов к стандартному флюсу ФЦ-16 (табл. 3). Однако флюсы, выплавленные по вариантам 1 и 5, не удовлетвор ют требовани м технических условий по содержанию оксидов кремни , алюмини , магни , марганца, фтористого кальци и натри , флюс 1 имеет повышенное, а флюс 5 пониженное содержание оксида кремни , что обусловлено введением в шихту большего и меньшего (соответственно) количеств песка. Несоответствие флюсов 1 и 5 по СаО, МоО, МпО, CaF2, NaF требовани м ТУ обусловлено большим или меньшим количеством задаваемых шихтовых материалов. Кроме того флюсы, полученные с использованием шихт 1 и 5, содержат 0,036 и 0,038% фосфора соответственно, что ухудшает качество не только флюса, но и наплавленного металла.
Это обусловлено тем, что в шихте 1 используют отход с отношением (CaF2+ + NaF)/C 2,6. Последнее не позвол ет создать необходимые диффузионные режимы за счет высокой в зкости расплава флюса процесса восстановлени фосфора. По варианту 5 количества вводимого углерода не
достаточно дл восстановлени фосфора из Саз(Р04)2, так как отходы задают с отношением (CaFa+NaF)/C 7,5.
По варианту 6 флюс имеет содержание фосфора 0,037 мас.%, что выше требований ТУ. Дл того, чтобы флюс соответствовал ТУ, необходимо производить дополнительный переплав. Последнее ухудшает технико- экономические показатели выплавки флюса ФЦ-16. Использование флюсов с повышен- ным содержанием фосфора ведет к увеличению концентрации этой вредной примеси в наплавленном металле.
Наилучшие результаты достигнуты при выплавке флюса с использованием шихты 3. При этом обеспечиваютс наилучшие результаты по снижению содержани фосфора в готовом флюсе (0,018%).
Таким образом, результаты выплавки флюса ФЦ-16 показывают, что использова- ние в шихте отходов алюминиевого производства с отношением (CaF2+NaF)/С 2,8-7,3 позвол ет получать высококачественный флюс по химическому составу, улучшить технико-экономические показатели его вы- плавки, в частности снизить расход фтористого натри , флюоритового концентрата,
извести песка и полностью исключить из шихты глинозем по сравнению с выплавкой флюса из известной шихты (вариант 6). При этом снижаютс затраты на производств флюса и расшир етс сырьева база.
Claims (1)
- Формула изобретени Шихта дл выплавки фторидного флюса , содержаща кварцевый песок, известь, флюоритовый концентрат, каустический магнезит, марганцевый концентрат, фтористый натрий и глиноземсодержащий материал , отличающа с тем, что, с целью повышени качества флюса и технико-экономических показателей их выплавки, в качестве глиноземсодержащего материала, она содержит отходы алюминиевого производства с отношением в них (CaF2+ + NaF)/C 2,8-7,3 при следующем соотношении компонентов, масЈ%: Отходы алюминиевого производства24-28Фтористый натрий3-5Флюоритовый концентрат9-11Марганцевый концентрат5-9Каустический магнезит7-9Известь16-20Кварцевый песок26-2830Таблица 1Таблица 2Химический состав выплавленного флюса ФЦ-16Таблице 3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894750556A SU1677069A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Шихта дл выплавки фторидного флюса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894750556A SU1677069A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Шихта дл выплавки фторидного флюса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1677069A1 true SU1677069A1 (ru) | 1991-09-15 |
Family
ID=21475267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894750556A SU1677069A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Шихта дл выплавки фторидного флюса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1677069A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-16 SU SU894750556A patent/SU1677069A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N: 1234439, кл. С 21 С 5/54, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1255646, кл. С 21 С 5/54, 1984. Технологическа инструкци на изготовление плавлени флюса марки ФЦ-16 ТИ 30-03-80. М.: ЦНИИТМАШ. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3901289A1 (en) | Method for producing a mainly crystalline solidified steel slag | |
| US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
| US4010027A (en) | Processes for steel making by oxygen refining of iron | |
| SU1677069A1 (ru) | Шихта дл выплавки фторидного флюса | |
| US4137071A (en) | Low cost method of fluidizing cupola slag (A) | |
| CA2559154A1 (en) | Method for a direct steel alloying | |
| SU1276470A1 (ru) | Шихта дл получени плавленого сварочного флюса | |
| USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
| KR100270120B1 (ko) | 고로주상 백필터 더스트를 이용한 용선용 탈린제 | |
| US20050056120A1 (en) | Desulphurization of ferrous materials using sodium silicate | |
| RU2164960C1 (ru) | Способ получения модификатора | |
| KR100224635B1 (ko) | 청정강 제조용 슬래그 탈산제 | |
| KR970004987B1 (ko) | 슬래그 조재제 | |
| KR970005197B1 (ko) | 레이들 슬래그를 매용제로 투입하는 전로 취련방법 | |
| SU969746A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл выплавки стали | |
| SU1325087A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| SU1098731A1 (ru) | Состав шихты дл получени сварочного плавленого флюса | |
| KR100189294B1 (ko) | 개재물 흡착용 세라믹스 제조방법 | |
| KR890004042B1 (ko) | 석회계 용선탈린제 | |
| SU1310436A1 (ru) | Композиционна проволока дл модифицировани стали | |
| SU1731549A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
| KR100392421B1 (ko) | 전로 취련 방법 | |
| KR100189297B1 (ko) | 용융 합성슬래그 제조방법 | |
| KR100415644B1 (ko) | 제강용합성플럭스제조방법 | |
| SU986932A1 (ru) | Способ выплавки стали |