SU1675087A1 - Method for production of low-toxicity wood chipboards - Google Patents
Method for production of low-toxicity wood chipboards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675087A1 SU1675087A1 SU894636362A SU4636362A SU1675087A1 SU 1675087 A1 SU1675087 A1 SU 1675087A1 SU 894636362 A SU894636362 A SU 894636362A SU 4636362 A SU4636362 A SU 4636362A SU 1675087 A1 SU1675087 A1 SU 1675087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- chips
- urea
- outer layers
- toxicity
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 title claims 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title abstract description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims abstract description 4
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 abstract description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит. Цель изобретени снижение токсичности плит без снижени производительности и ухудшени физико- механических показателей. Щепу из осины измельчают на станке ДС-3 в стружку Стружку высушивают до влажности 1-3% и сортируют на фракции дл среднего и наружных слоев трехслойных плит. После этого готов т св зующее путем смешивани карбами- доформальдегидной смолы КФ-МТ-15 и отвердител - хлористого аммони . Перед смешиванием со св зующим нэ стружку распылением нанос т водный раствор карбамида в количестве 0,45-1,00 % по сухому остатку от массы стружки в наружных сло х и 0.4-0,8% в среднем слое Концентраци раствора карбамида составл ет 35-50% и ввод т его нагретым до 30-50°С Количество св зующего составл ет 13,5% дл наружных слоев и 10,5% дл среднего сло . Трехслойные плиты прессуют плотностью 650 кг/м3 при 165°С, давлении 2,5 МПа и продолжительности прессовани , равной 0,3 мин/мм. 1 табл ч ЈThe invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of chipboard. The purpose of the invention is to reduce the toxicity of plates without reducing performance and deteriorating physical and mechanical properties. Aspen wood chips are ground on a DS-3 machine into chips. The chips are dried to a moisture content of 1-3% and sorted into fractions for the middle and outer layers of sandwich panels. After that, a binder is prepared by mixing carbamide-formaldehyde resin KF-MT-15 and an hardener — ammonium chloride. Before mixing with the ne binding chips, an aqueous solution of urea is applied in the amount of 0.45-1.00% of the dry weight of the chips in the outer layers and 0.4-0.8% in the middle layer. The concentration of the urea solution is 35- 50% and heated to 30-50 ° C. The amount of binder is 13.5% for the outer layers and 10.5% for the middle layer. Three-layer plates are pressed with a density of 650 kg / m3 at 165 ° C, a pressure of 2.5 MPa and a pressing time of 0.3 min / mm. 1 tabl Ј
Description
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плитThe invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of chipboard.
Цель изобретени - снижение токсичности плит без снижени производительности и ухудшени физико-механических показателей .The purpose of the invention is to reduce the toxicity of plates without reducing performance and deteriorating physical and mechanical properties.
П р и м е р 1. Щепу из осины измельчают на станине ДС-3 в стружку. Стружку высушивают до влажности 1-3% и сортируют на фракции дл среднего и наружных слоев трехслойных плит. После этого готов т св зующее путем смешивани карбамидофор- мальдегидной смолы КФ-МТ-15 по ГОСТ 14231-78 и отвердител хлористого аммони Перед смешиванием со св зующим на стружку распылением нанос т водный раствор карбамида в количестве 0 45% по сухому остатку от массы стружки в наружных сло х и 0,4% - в среднем слое. Концентраци раствора карбамида составл ет 35% и ввод т его нагретым до 30°СPRI me R 1. Chips of aspen are ground on the bed DS-3 in chips. The chips are dried to a moisture content of 1–3% and sorted into fractions for the middle and outer layers of sandwich panels. After that, a binder is prepared by mixing carbamide-formaldehyde resin KF-MT-15 according to GOST 14231-78 and an ammonium chloride hardener. in the outer layers and 0.4% in the middle layer. The concentration of the urea solution is 35% and is heated to 30 ° C.
Смешивание стружки со св зующим производ т в лабораторном смесителе при норме его дозировани по абсолютно сухому остатку, % по отношению к массе стружкиThe mixing of chips with a binder is carried out in a laboratory blender at the rate of its dosing on a completely dry residue,% relative to the mass of chips
Наружные слои13,5Outer layers13,5
Средний слой10,bMiddle layer 10, b
Содержание пресс-массы по сло м, %: Наружные35Content of the press mass by layers,%: External35
00
VI ел оVi ate about
00 VI00 VI
Средний65Average65
Трехслойные плиты прессуют плотностью 650 кг/м3 при следующих режимных параметрах:Three-layer plates are pressed with a density of 650 kg / m3 with the following operating parameters:
Температура, °С165Temperature, ° С165
Давление, МПа2,5Pressure, MPa2.5
Продолжительность , мин/мм0,3. Испытани физико-механических свойств плит провод т по ГОСТ 10632-72. Содержание свободного формальдегида в плитах провер ют методом перфоратор. Данные испытаний плит приведены в таблице.Duration, min / mm0,3. Testing the physical and mechanical properties of the plates is carried out according to GOST 10632-72. The content of free formaldehyde in the slabs is checked using the perforator method. Test data plates are shown in table.
П р и м е р 2. Выполн ют по примеру 1, причем количество карбамида, наносимого на поверхность стружки, составл ет в наружных сло х 1,0%, в среднем слое 0,8%, температура раствора составл ет 50°С, а концентраци 50%.EXAMPLE 2 Example 1, with the amount of urea applied to the surface of the chip being 1.0% in the outer layers, 0.8% in the middle layer, the temperature of the solution being 50 ° C, and a concentration of 50%.
ПримерЗ. Выполн ют по примеру 1, причем концентраци раствора карбамида составл ет 40%, температура его 40°С, а количество карбамида по сло м составл ет 0,6% в среднем и наружных сло х.Example The procedure is carried out as in Example 1, wherein the concentration of the urea solution is 40%, its temperature is 40 ° C, and the amount of urea in the layers is 0.6% on average and the outer layers.
П р и м е р 4. Выполн ют по примеру 1, причем концентраци раствора карбамида составл ет 30%, температура 25°С, а расход карбамида по сло м плит, %: в наружных сло х 0,2; в среднем слое 0,3.Example 4 is carried out as in Example 1, the concentration of the urea solution is 30%, the temperature is 25 ° C, and the consumption of urea over the plates of the plates,%: in the outer layers 0.2; in the middle layer of 0.3.
П р и м е р 5. Выполн ют по примеру 1, причем концентраци раствора карбамида составл ет 55%, температура 60°С, а расход карбамида по сло м составл ет, %: средний слой 0,9; наружные слои 1,1.Example 5: Carried out as in example 1, the concentration of the urea solution is 55%, the temperature is 60 ° C, and the consumption of urea over the layers is%: middle layer 0.9; outer layers 1.1.
Результаты испытаний опытных партий плит представлены в таблице.The test results of experimental batches of plates are presented in the table.
Нанесение нагретого водного раствора карбамида обеспечивает проникновение его на требуемую глубину в древесину, что в свою очередь не снижает производительность прессовани и не приводит к ухудшению физико-механических показателей плит.The application of a heated aqueous solution of urea provides its penetration to the required depth into the wood, which in turn does not reduce the pressing performance and does not lead to a deterioration of the physical and mechanical properties of the plates.
Таким образом, изобретение позвол ет снизить токсичность плит без снижени производительности и ухудшени их физико- меха 1ческих показателей.Thus, the invention makes it possible to reduce the toxicity of the plates without reducing the performance and deterioration of their physical and mechanical properties.
1515
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894636362A SU1675087A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Method for production of low-toxicity wood chipboards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894636362A SU1675087A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Method for production of low-toxicity wood chipboards |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1675087A1 true SU1675087A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21422305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894636362A SU1675087A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Method for production of low-toxicity wood chipboards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1675087A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5344595A (en) * | 1992-03-13 | 1994-09-06 | Settsu Corporation | Method of producing a cushion from waste paper or pulp |
| RU2140351C1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-10-27 | Александр Петрович Прусак | Chipboard manufacture method |
-
1989
- 1989-01-12 SU SU894636362A patent/SU1675087A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Швейцарии Nfc 638719, кл. В 293 5/02, 1983. Анохин А. Е. Производство малотоксичных древесностружечных плит. Обзорна информаци . Плиты и фанера, вып. 3, М.. ВНИПИЭИлеспром, 1987, с 6-40. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5344595A (en) * | 1992-03-13 | 1994-09-06 | Settsu Corporation | Method of producing a cushion from waste paper or pulp |
| RU2140351C1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-10-27 | Александр Петрович Прусак | Chipboard manufacture method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109500976B (en) | Production process of high-strength low-formaldehyde shaving board | |
| CA2026079A1 (en) | Method for compression molding articles from lignocellulosic materials | |
| CN106272865B (en) | Method for producing weather-resistant oriented strand board by using full eucalyptus leftover materials | |
| CN106313265B (en) | Method for producing high-temperature-resistant oriented strand board by using full eucalyptus leftover materials | |
| US2817617A (en) | Process of manufacturing board-like articles | |
| Muszynski et al. | Investigations on the use of spruce bark in the manufacture of particleboard in Poland | |
| US2485587A (en) | Sheet lumber | |
| SU1675087A1 (en) | Method for production of low-toxicity wood chipboards | |
| SU1658813A3 (en) | Method of producing particle-board panels | |
| US4285843A (en) | Wood chip board and process for the preparation thereof | |
| RU2264426C1 (en) | Adhesive bonded composition for manufacture of adhesive bonded layered materials and a method of its production for a non-filler | |
| SU1625700A1 (en) | Method for manufacture of woodwool boards | |
| RU2032533C1 (en) | Method for production of wood particle boards | |
| CA1136976A (en) | Poplar bark as extender for glue mix used in manufacture of plywood | |
| SU1118655A1 (en) | Composition for manufacturing fiber boards by dry method | |
| SU1703667A1 (en) | Compound for wood-fiber and chip boards | |
| SU1759627A1 (en) | Method of manufacturing plates of wood shavings | |
| RU2087502C1 (en) | Composition for making wood-fiber boards | |
| RU2038966C1 (en) | Material of construction boards and method of their production | |
| SU1544566A1 (en) | Method of producing wood-particle boards | |
| SU1724469A1 (en) | Particle-board production process | |
| CN110712264A (en) | Production process of artificial board | |
| SU1722835A1 (en) | Process for manufacturing wood chip boards with thermoplastic binder | |
| RU2026178C1 (en) | Method for production of low-toxic wood-particle boards | |
| SU763151A1 (en) | Method of making woodchip panels lined with grinding dust |