SU1722835A1 - Process for manufacturing wood chip boards with thermoplastic binder - Google Patents
Process for manufacturing wood chip boards with thermoplastic binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722835A1 SU1722835A1 SU904853663A SU4853663A SU1722835A1 SU 1722835 A1 SU1722835 A1 SU 1722835A1 SU 904853663 A SU904853663 A SU 904853663A SU 4853663 A SU4853663 A SU 4853663A SU 1722835 A1 SU1722835 A1 SU 1722835A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermoplastic binder
- binder
- plates
- thermoplastic
- pressing
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 abstract 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных плит на термопластичном св зующем . Цель изобретени - снижение расхода св зующего. Дл этого стружку хвойных пород древесины фракционного состава 5/1 влажностью 5-7% смешивают в лопастном смесителе с термопластичным св зующим. Термопластичное св зующее готов т следующим образом. Предварительно готов т смесь термопласта с полиэтиленом низкой плотности при их соотношении, мас.%: 30:70-70:30. Затем полученную смесь подвергают упругодеформационному измельче- нию в двушнековом экструдере известным способом до порошка с параметрами: насыпной вес - 150-220 кг/м3; размер частиц - не более 2,5 мм. Порошок термопластичного св зующего насыпным весом менее 150 кг/м т не удалось получить волокнистой структуры. Прессование плит провод т на лабораторном прессе при 443-5453 Кс последующим охлаждением плит под давлением до 333 К. Давление прессовани составл ет 2,5 МПа, врем прессовани 600 с, врем охлаждени 360 с. Плиты прессуют плотностью 800 кг/м и толщиной 0,01 м. 2 табл.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of wood-based panels on a thermoplastic binder. The purpose of the invention is to reduce binder consumption. To this end, softwood chips of fractional composition 5/1 with moisture of 5-7% are mixed in a paddle mixer with a thermoplastic binder. The thermoplastic binder is prepared as follows. A mixture of thermoplastic with low density polyethylene is preliminarily prepared at a ratio of them, wt%: 30: 70-70: 30. Then, the resulting mixture is subjected to elastic-deformation grinding in a twin-screw extruder in a known manner to a powder with parameters: bulk density - 150-220 kg / m3; particle size - not more than 2.5 mm. Thermoplastic binder powder with a bulk weight of less than 150 kg / mt was not possible to obtain a fibrous structure. The pressing of plates is carried out on a laboratory press at 443-5453 Kc, followed by cooling the plates under pressure to 333 K. The pressing pressure is 2.5 MPa, the pressing time is 600 s, the cooling time is 360 s. The plates are pressed with a density of 800 kg / m and a thickness of 0.01 m. Table 2.
Description
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных плит на термопластичном св зующем.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of wood-based panels on a thermoplastic binder.
Цель изобретени - снижение расхода св зующего.The purpose of the invention is to reduce binder consumption.
Стружку хвойных пород древесины фракционного состава 5/1 влажностью 5-7% смешивают в лопастном смесителе с термопластичным св зующим. Термопластичное св зующее готов т следующим образом.Coniferous wood chips with a fractional composition of 5/1 humidity 5-7% are mixed in a paddle mixer with a thermoplastic binder. The thermoplastic binder is prepared as follows.
Предварительно готов т смесь термопласта с полиэтиленом низкой плотности при их соотношении, мас.% 30-70:70-30.Pre-preparing a mixture of thermoplastic with low density polyethylene with their ratio, wt.% 30-70: 70-30.
Затем полученную смесь подвергают упругодеформационному измельчению в двушнековом экструдере известным способом до порошка с параметрамиThen the resulting mixture is subjected to elastic-deformation grinding in a twin-screw extruder in a known manner to a powder with parameters
Насыпной вес 150-220 кг/м3 Размер частиц Не более 2,5 мм Порошок термопластичного св зующего насыпным весом менее 150 кг/м3 не удалось получить волокнистой структуры.Bulk weight 150-220 kg / m3 Particle size Not more than 2.5 mm Thermoplastic binder powder with a bulk weight less than 150 kg / m3 failed to obtain a fibrous structure.
Значени параметров способа изготовлени плит на термопластичном св зующем представлены в табл. 1. Прессование плит провод т на лабораторном прессе при 443- 453 К с последующим охлаждением плитThe values of the parameters of the method of manufacturing plates on a thermoplastic binder are presented in Table. 1. Plates are pressed on a laboratory press at 443-453 K with subsequent cooling of the plates.
VIVI
ю toyou to
0000
ыs
(Л(L
.под давлением до 333 К. Давление прессовани составл ет 2,5 МПа, врем прессовани 600 с, врем охлаждени 360 с. Плиты прессуют плотностью 800 кг/м и толщиной 0,01 м.Under pressure up to 333 K. The pressing pressure is 2.5 MPa, the pressing time is 600 s, the cooling time is 360 s. The plates are pressed with a density of 800 kg / m and a thickness of 0.01 m.
Результаты испытаний полученных плит представлены в табл. 2.The test results obtained plates are presented in table. 2
Таким образом, изобретение позвол ет снизить расход термопластичного св зующего при неухудшении физико-механических показателей плит при оптимальных значени х параметров способа.Thus, the invention allows to reduce the consumption of thermoplastic binder at non-deterioration of the physicomechanical parameters of the plates at the optimum values of the parameters of the method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904853663A SU1722835A1 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Process for manufacturing wood chip boards with thermoplastic binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904853663A SU1722835A1 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Process for manufacturing wood chip boards with thermoplastic binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1722835A1 true SU1722835A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21528980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904853663A SU1722835A1 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Process for manufacturing wood chip boards with thermoplastic binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1722835A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345886C2 (en) * | 2007-03-30 | 2009-02-10 | Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования (НТЦ РПО) | Method for manufacture of products from composite materials, mostly cement wood |
-
1990
- 1990-07-20 SU SU904853663A patent/SU1722835A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка FR № 2200112, кл. В 29 J 5/00, 1974. Патент US №4016232, кл. В 29 J 5/00. 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345886C2 (en) * | 2007-03-30 | 2009-02-10 | Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования (НТЦ РПО) | Method for manufacture of products from composite materials, mostly cement wood |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moslemi et al. | The influence of cement/wood ratio and cement type on bending strength and dimensional stability of wood-cement composite panels | |
| US2485587A (en) | Sheet lumber | |
| SU1722835A1 (en) | Process for manufacturing wood chip boards with thermoplastic binder | |
| GB608252A (en) | Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process | |
| US2552597A (en) | Process of making a molded article from lignocellulose | |
| US20040173306A1 (en) | Particleboard and method for forming a particleboard | |
| US3843431A (en) | Process for making fibrous composition board | |
| RU2017770C1 (en) | Press-mass for wood plate making | |
| RU1826939C (en) | Method for producing wood plates | |
| RU2056446C1 (en) | Wood-polymer composition | |
| Cabangon et al. | Manual strand orientation as a means of improving the flexural properties of wood-wool cement boards in the Philippines | |
| US2736063A (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
| RU2098269C1 (en) | Method of fabricating natural boards | |
| USRE24174E (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
| SU1613332A1 (en) | Method of producing wood particle boards | |
| SU1388407A1 (en) | Compound for producing compression-molded souvenir articles | |
| RU2038966C1 (en) | Material of construction boards and method of their production | |
| SU648436A1 (en) | Moulding mass | |
| SU1705575A1 (en) | Method of production of lumped fuel peat | |
| RU1819769C (en) | Wood chip-boards manufacturing method | |
| US3839523A (en) | Method for producing chipboards from chip mixtures using material in powder or fiber form | |
| SU1759627A1 (en) | Method of manufacturing plates of wood shavings | |
| RU2073044C1 (en) | Paste for making materials such as lignocarbohydrate plastic materials and piezothermoplastic material | |
| SU1765003A1 (en) | Process of making wood-chip slabs | |
| SU1574571A1 (en) | Method of manufacturing cement-wood shaving boards |