SU1675042A1 - Exothermic slag-forming mixture - Google Patents
Exothermic slag-forming mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675042A1 SU1675042A1 SU884404803A SU4404803A SU1675042A1 SU 1675042 A1 SU1675042 A1 SU 1675042A1 SU 884404803 A SU884404803 A SU 884404803A SU 4404803 A SU4404803 A SU 4404803A SU 1675042 A1 SU1675042 A1 SU 1675042A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- steel
- aluminum powder
- slag
- content
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам экзотермических шла- кообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы. Цель изобретени - улучшение качества поверхности нижней части слитка, снижение брака по поверхностным трещинам, уменьшение содержани неметаллических включений в стали и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при разливке металла Смесь содержит, мас.%: микрокапсупиро- ванный алюминиевый порошок 8-10; марганцева руда 12-20; фтористый кальций 10-16; измельченна древесина 8-12; силикатна глыба 10-14; вермикулит 36-46. Бла- гадар наличиювсмеси микрокапсулированного алюминиевого порошка она характеризуетс низкой температурой воспламенени (580- 600°С) и высокой температурой горени (1483- 1553°С). Шлаковый расплав смеси имеет по- ниженную в зкость (0,1-0,5 П), что способствует улучшению качества поверхности слитков и снижению содержани неметаллических включений в стали. Микрокапсулированный алюминиевый порошок обеспечивает агрегатирование мелких частиц смеси, что снижает выделение вредностей в атмосферу цеха Расход смеси 3 кг/т стали. 2 табл, (Л С,The invention relates to metallurgy, in particular to compositions of exothermic slag-forming mixtures used in casting steel into molds. The purpose of the invention is to improve the surface quality of the lower part of the ingot, reduce scrap on surface cracks, reduce the content of non-metallic inclusions in steel and improve sanitary and hygienic working conditions during metal casting. manganese ore 12-20; calcium fluoride 10-16; ground wood 8-12; silicate block 10-14; vermiculite 36-46. Due to the mixture of microencapsulated aluminum powder, it is characterized by a low ignition temperature (580-600 ° C) and a high burning temperature (1483-1533 ° C). Slag melt of the mixture has a lower viscosity (0.1-0.5 P), which contributes to improving the surface quality of the ingots and reducing the content of non-metallic inclusions in steel. Microencapsulated aluminum powder provides aggregation of small particles of the mixture, which reduces the release of hazardous substances into the atmosphere of the workshop. Mixture consumption is 3 kg / ton of steel. 2 tabl, (L S,
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам экзотермических шла- кообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы,The invention relates to metallurgy, namely to compositions of exothermic slag-forming mixtures used in casting steel into molds,
Цель изобретени - улучшение качества поверхности нижней части слитка, уменьшение содержани неметаллических включений в стали и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при разливке стали.The purpose of the invention is to improve the surface quality of the lower part of the ingot, reduce the content of non-metallic inclusions in steel and improve sanitary and hygienic working conditions during steel casting.
Дл приготовлени предлагаемой смеси используют алюминиевый порошок вторичный микрокапсулированный марки АПВ-М, кажда частица которого покрыта полимерной оболочкой, предохран ющейFor the preparation of the proposed mixture, secondary microencapsulated aluminum powder of the APV-M grade is used, each particle of which is coated with a polymer shell that protects
его от окислени на воздухе и поддерживающей исходную активность порошка в течение длительного времени (не менее двух лет),its oxidation in air and maintaining the initial activity of the powder for a long time (at least two years),
Используемую в качестве измельченной древесины древесную стружку перед употреблением измельчают так, чтобы размеры частиц не превышали 10 ммThe wood chips used as ground wood are ground before use so that the particle sizes do not exceed 10 mm.
Фтористый кальций используют в виде плавикового шпата или флюоритового концентрата , измельченных до фракций размером не более 3 мм. Аналогично измельчают и марганцевую руду и силикатную глыбу.Calcium fluoride is used in the form of fluorspar or fluorite concentrate, crushed to fractions of no more than 3 mm in size. Similarly, crushed and manganese ore and silicate lump.
8 табл. 1 приведены примеры составов предлагаемой экзотермической шлакообрао8 tab. 1 shows examples of the compositions of the proposed exothermic slag
vj СЛ Оvj SL O
NN
юYu
зующей смеси; в табл. 2 - данные по свойствам и результатам использовани предлагаемой смеси при разливке стали марок 35ХГСА, 40Х и др. в слитки массой 5,25 т.mixture; in tab. 2 - data on the properties and results of the use of the proposed mixture in the casting of steel grades 35XGSA, 40X, etc. into ingots weighing 5.25 tons.
Приготовленную в смесительном барабане экзотермическую шлакообразующую смесь затаривают в многослойные бумажные мешки из расчета 15 кг смеси на мешок, которые помещают в изложницу перед заливкой металла.The exothermic slag-forming mixture prepared in the mixing drum is packaged in multi-layered paper bags at the rate of 15 kg of the mixture per bag, which are placed into the mold before the metal is poured.
Как следует из табл. 2, предлагаема смесь, благодар содержанию в ней микро- капсулированного алюминиевого порошка, характеризуетс низкой температурой воспламенени и повышенными значени ми температуры горени . Это способствует образованию жидкоподвижного шлака при поступлении первых порций металла в изложницу . Образующийс шлаковый расплав , имеющий пониженную в зкость, преп тствует контакту поверхности затвердевающего слитка с материалом изложницы , что способствует предотвращению образовани трещин на поверхности слитка . Кроме того, быстрое образование шлако- вого расплава смеси с пониженной в зкостью обеспечивает улучшение качества поверхности нижней части слитка и способствует снижению содержани неметаллических включений в стали.As follows from the table. 2, the proposed mixture, due to the content of microcapsulated aluminum powder therein, is characterized by a low ignition temperature and elevated values of the combustion temperature. This contributes to the formation of liquid slag upon receipt of the first portions of the metal in the mold. The resulting molten slag, having a reduced viscosity, prevents the surface of the solidifying ingot from contacting the mold material, which helps prevent the formation of cracks on the surface of the ingot. In addition, the rapid formation of a slag melt mixture with a reduced viscosity provides an improvement in the surface quality of the lower part of the ingot and helps to reduce the content of non-metallic inclusions in steel.
Использование микрокапсулированно- го алюминиевого порошка в составе предлагаемой смеси обеспечивает агрегирование мелких пыл щих фракций ингредиентов смеси, что преп тствует их выносу в атмосферу цеха и уменьшает концентрацию вредных выделений. Расход смеси 3 кг/т стали.The use of microencapsulated aluminum powder in the composition of the proposed mixture provides for the aggregation of small dusty fractions of the ingredients of the mixture, which prevents them from being carried into the atmosphere of the workshop and reduces the concentration of harmful emissions. Mixture consumption 3 kg / t steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884404803A SU1675042A1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Exothermic slag-forming mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884404803A SU1675042A1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Exothermic slag-forming mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1675042A1 true SU1675042A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21366490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884404803A SU1675042A1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Exothermic slag-forming mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1675042A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-13 SU SU884404803A patent/SU1675042A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 944754. кл. В 22 D 7/00, 1979. Авторское свидетельство СССР №551117. кл. В 22 D 27/04, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1146760A (en) | Casting powder for the continuous casting of steel and method for producing the same | |
| US5240492A (en) | Metallurgical fluxes | |
| CN1021029C (en) | High speed welding flux | |
| SU1675042A1 (en) | Exothermic slag-forming mixture | |
| US4274869A (en) | Desulphurization of metals | |
| US2805145A (en) | Exothermic metallurgical composition and method of introducing same into ferrous alloy | |
| GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
| SU1650715A1 (en) | Slagging mixture for continuous casting of steel | |
| US2750280A (en) | Process for rapidly desulfurizing steel | |
| SU1177035A1 (en) | Exothermal slag-forming composition | |
| US4348230A (en) | Briquettes of silicon and ferrosilicon dust | |
| RU2843795C1 (en) | Slag-forming mixture for heat insulation and protection of metal surface in intermediate ladle from secondary oxidation during continuous steel casting | |
| SU692683A1 (en) | Exothermal flux-forming composition for centrifugal casting of iron blanks? | |
| CN100537077C (en) | A kind of slagging agent for melting and casting of lead and lead-based alloy | |
| SU1186682A1 (en) | Exothermic briquette for alloying and deoxidizing cast iron | |
| SU1761378A1 (en) | Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels | |
| SU923722A1 (en) | Exothermic mixture | |
| SU1014633A1 (en) | Slag forming mixture | |
| SU876287A1 (en) | Granular exothermal slag-forming composition for casting carbon and alloy steels | |
| RU1799670C (en) | Exothermal slag-forming mixture | |
| SU1310435A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| RU2147615C1 (en) | Slag mixture for steel treatment in ladle | |
| RU2323262C1 (en) | Steel refining method | |
| SU720025A1 (en) | Slag forming mixture for steel casting | |
| SU461797A1 (en) | Exothermic slag-forming mixture |