SU1674958A1

SU1674958A1 - Centrifugal mill

Info

Publication number: SU1674958A1
Application number: SU894737287A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Пологович; Ирина Анатольевна Пологович; Сергей Анатольевич Пологович
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1989-09-11
Filing date: 1989-09-11
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к технике дл измельчени материалов и может быть использовано в горнометаллургической, угольной, химической и других отрасл х народного хоз йства, в том числе при подготовке к анализу на вещественный состав 11 12 21 проб, преимущественно при размоле плохо- сыпучих материалов. Цель изобретени - повышение эффективности измельчени , снижение запыленности окружающей среды , упрощение монтажа и ремонта. Центробежна мельница содержит корпус 1 с разгрузочной камерой 2, входной 3 и выходной 4 патрубки, основную решетку 5, состо щую из колосников 6. кожух 7, рабочий диск 8 с отверстием 9 и лопаст ми 10, обечайку 11 с направл ющей 12, опорные узлы 13, привод 14, обечайку 16 с направл ющей 17 и опорные узлы 18, привод 19, стойки 20, транспортный диск 21, дополнительную решетку 22, дополнительные колосники 23, от- секатель 24, лопатки 25, отражательный диск 26 с лопаст ми 27, отбойные лопасти 28. 1 ил. 9М. (Л С о 2 Ю сл 00 МThe invention relates to a technique for grinding materials and can be used in mining and smelting, coal, chemical and other sectors of the national economy, including in preparing for the analysis of the material composition of 11 12 21 samples, mainly when grinding poorly flowing materials. The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency, reduce the dustiness of the environment, simplify installation and repair. The centrifugal mill comprises a housing 1 with a discharge chamber 2, an inlet 3 and an outlet 4 nozzles, a main grating 5 consisting of grates 6. a casing 7, a working disk 8 with a hole 9 and blades 10, a shell 11 with a guide 12, support nodes 13, a drive 14, a shell 16 with a guide 17 and support assemblies 18, a drive 19, pillars 20, a transport disk 21, an additional grill 22, additional grate 23, an opener 24, blades 25, a reflecting disk 26 with blades 27, jacking blades 28. 1 Il. 9M. (L S o 2 S SL 00 M

Description

Изобретение относитс к технике дл измельчени ма ериалов и может быть использовано в горнометаллургической, угольной, химической и других отрасл х на- родното хоз йства, в том числе при подготовке к анализу на вещественный состав проб, преимущественно при размоле плохо- сыпучих материалов.The invention relates to a technique for grinding materials and can be used in mining and smelting, coal, chemical and other areas of the national economy, including in preparation for the analysis of the material composition of the samples, mainly in the grinding of poorly flowing materials.

Цель изобретени - повышение эффективности измельчени , снижение запыленности окружающей среды, упрощение монтажа и ремонта.The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency, reduce the dustiness of the environment, simplify installation and repair.

На чертеже схематично изображена центробежна мельница, общий вид.The drawing schematically shows a centrifugal mill, a general view.

Центробежна мельница содержит кор пус 1 с разгрузочной каморой 2, входной 3 и выходной 4 патрубки, основную решетку 5, состо щую из отдельных основных замкнутых колосников 6. Кожух 7 разгрузочной камеры 2 может быть снабжен встр хинате- лем, сообщающим ему колебани (не показан ). Внутри разгрузочной камеры 2 установпен горизонтальный рабочий диск 8 с центральным сквозным отверстием 9. На нем укреплены вертикальные лопасти 10. Диск 8 закреплен на вертикальной обечайке 11, вращающейс с помощью направл ющей 12 в опорных подвижных узлах 13 посредством привода 14. Колосники 6 укреплены внутренней поверхностью на лопаст х 10. Над рабочим диском 8 установлен с возможностью вращени дополнительный приводной диск 15,выполненный в форме кольца и закрепленный на вертикальной обечайке 16, вращающейс с помощью направл ющей 17 в опорных подвижных узлах 18 посредством привода 19. Обечайка 11 заведена в обечайку 16 с оозможностью их автономного перемещени . Обечайки 11 и 16 соединены соответственно с направл ющими 12 и 17 посредством крепежных элементов с возможностью их осевого перемещени относительно друг друга. Диск 15 прикреплен к вертикальным стойкам 20 транспортного диска 21.Вертикальные лопасти 10 установлены с необходимым зазором между их нижними торцами и рабочей поверхностью транспортною диска 21. На транспортном диске 21 установлена дополнительна решетка 22, замкнутые колосники 23 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 21. Колосникова основна решетка 5 совмещена с дополнитепьной решеткой 22, колосники которой смонтированы чередующимис с колосниками основной решетки с возможностью вращени .The centrifugal mill contains a housing 1 with a discharge chamber 2, an inlet 3 and an outlet 4 nozzles, the main grating 5 consisting of separate main closed grates 6. The casing 7 of the discharge chamber 2 can be equipped with a agitator, telling it vibrations (not shown ). A horizontal working disk 8 with a central through hole 9 is mounted inside the discharge chamber 2. Vertical blades 10 are fastened on it. The disk 8 is fixed on a vertical shell 11 rotating by means of a guide 12 in the movable support nodes 13 by means of a drive 14. The grate 6 is reinforced with an inner surface on a blade x 10. Above the work disk 8 is mounted for rotation an additional drive disk 15, made in the form of a ring and fixed on a vertical shell 16, rotating with the help of a guide 17 in op movable nodes 18 through the drive 19. The shell 11 is inserted into the shell 16 with the possibility of their autonomous movement. The shells 11 and 16 are respectively connected with the guides 12 and 17 by means of fasteners with the possibility of their axial movement relative to each other. The disk 15 is attached to the vertical racks 20 of the transport disk 21. The vertical blades 10 are installed with the necessary clearance between their lower ends and the working surface of the transport disk 21. On the transport disk 21 an additional grill 22 is installed, whose closed grates 23 are reinforced with an external surface by means of vertical racks 20 transport disk 21. The grate 5 main grating is combined with the additional grating 22, the grate bars of which are mounted alternating with the grate of the main grate with the possibility rotation.

Над транспортным диском 21 может быть установлен направл ющий отсекатель 24, а на периферии транспортного диска 21 могут оыть смонтированы вентил торныеA guide shutter 24 can be installed above the transport disk 21, and fan fans can be mounted on the periphery of the transport disk 21.

лопатки 25. В транспортном диске 21 соос- но с ним смонтирован отражательный диск 26 с размещенными на его поверхности по окружности со сквозными каналами между собой дополнительными вертикальными за0 кручивающими лопаст ми 27, высота которых меньше высоты лопастей 10, установленными с зазором в радиальном направлении относительно лопастей 10 и образующими совместно с ними дополни5 тельную измельчительно-рассекающую камеру в радиальном направлении. Вертикальные лопасти 27 установлены с необходимым зазором между их верхними торцами и рабочей поверхностью рабочего диска 8.blades 25. In the transport disk 21, a reflecting disk 26 is mounted coaxially with additional vertical twisting blades 27 placed on its surface circumferentially with through channels between them, whose height is less than the height of the blades 10 installed with a radial clearance relative to blades 10 and forming together with them an additional grinding and dissecting chamber in the radial direction. Vertical blades 27 are installed with the necessary gap between their upper ends and the working surface of the working disk 8.

0 К внутренней поверхности колосников 23 дополнительной решетки 22 могут быть прикреплены отбойные лопасти 28, образующие зазор с лопаст ми 10.0 Fender blades 28 can be attached to the internal surface of the grate 23 of the additional grate 22, which form a gap with blades 10.

Угол атаки лопастей устанавливаетс вThe angle of attack of the blades is set to

5 зависимости от химико-механических свойств измельчаемого материала и необходимой аэродинамической характеристики мельницы. Колосники 6 и 23 установлены с необходимыми зазорами между ними, рав0 ными верхнему пределу крупности готового продукта измельчаемого материала и зафиксированы посредством крепежных элементов . Рабочие поверхности дисков 26 и 21 могут быть выполнены с центральной чаше5 образной выемкой с радиальными ребрами (не показано) с иелью самофутеровки и снижени износа рабочей поверхности дисков 21 и 26.5 depending on the chemical and mechanical properties of the material being milled and the required aerodynamic characteristics of the mill. Grate bars 6 and 23 are installed with the necessary gaps between them, equal to the upper limit of the size of the finished product of the material being crushed and fixed by means of fasteners. The working surfaces of the disks 26 and 21 can be made with a central cup 5 shaped recess with radial ribs (not shown) with self-lining and reduced wear of the working surface of the disks 21 and 26.

Мельница работает следующим обра0 зом.The mill works as follows.

После включени в работу приводов 14 и 19 колосники 6 и 23 соединенные с ними через направл ющие 12 и 17 посредством обечаек 11 и 16 и дисков 8 и 15, начинаютAfter the actuators 14 and 19 come into operation, the grate 6 and 23, connected to them through guides 12 and 17 through shells 11 and 16 and discs 8 and 15, begin

5 поворотное движение один относительно другого с разностью скоростей. Исходный материал по входному патрубку 3 поступает в измельчительную камеру на вращающийс отражательный диск 26, при ударе об5 rotary movement one relative to another with a difference of speeds. The source material through the inlet nozzle 3 enters the grinding chamber on a rotating reflecting disk 26, when it strikes

0 него частично разрушаетс , подхватываетс закручивающими лопаст ми 27 и за счет центробежных сил, получив начальную кинетическую энергию от закручивающих лопастей 27, перемещаетс в направлении0 it is partially destroyed, picked up by twisting blades 27 and due to centrifugal forces, having received initial kinetic energy from twisting blades 27, moves in the direction of

5 лопастей 10 и 28 колосниковых решеток 5 и 22, образованных совмещенными основным 6 и дополнительным 23 колосниками, при соударении с которыми происходит дальнейший размол и рассекание комков и агломератов измельчаемою материала, например плохосыпучего материала, а также от соударени частиц друг с другом. На пути своего движени измельчаемые частицы встречают сопротивление встречных воздушных потоков, создаваемых лопаст ми 10, тер ют энергию и скорость, переход т во взвешенное состо ние, где частицы мелкой фракции измельчаемого материала совершают перемещение по направлению, вызванному поступательным перемещени- ем потоком воздуха, создаваемого лопаст ми 10 основной колосниковой решетки 5 внутри ее объема. В дальнейшем частицы материала приобретают скорость и направление воздушных потоков, движутс вместе с ними, периодически мен направление движени . Встречные воздушные потоки, создаваемые лопаст ми 10 и 27, взаимодействуют друг с другом, вследствие чего происходит самоизмельчение частиц мате- риала наход щихс во взвешенном состо нии в воздушных потоках Под действием центробежных сил и воздушного потока, создаваемого стойками 20 дополнительной колосниковой решетки 22 и вентил торны- ми лопатками 25 транспортного диска 21, частицы мелкой фракции отдел ютс от общей массы измельчаемого материала и перемещаютс через межколосниковые зазоры в разгрузочную камеру 2.5 blades 10 and 28 of grates 5 and 22, formed by combined main 6 and additional 23 grates, with the collision with which further grinding and dissection of lumps and agglomerates of the ground material, for example poorly flowing material, as well as from the collision of particles with each other takes place. On the way of their movement, the ground particles meet the resistance of oncoming airflows created by the blades 10, lose energy and speed, pass into a suspended state, where the particles of the fine fraction of the ground material move in the direction caused by the forward movement of air blades 10 of the main grate 5 inside its volume. Further, the particles of the material acquire the speed and direction of air flow, move with them, periodically changing the direction of motion. The counter air flows generated by the blades 10 and 27 interact with each other, as a result of which the particles of material suspended in the air flows self-grind under the action of centrifugal forces and the air flow created by the racks 20 of the additional grate 22 and the vents With the transport blade 21 torn blades 25, the fines particles are separated from the total mass of the material being ground and transferred through the inter-grate gaps into the discharge chamber 2.

Установка закручивающих лопастей 27 позвол ет уменьшить вли ние действи центробежных сил, задерживать частицы в измельчительной камере и создавать интенсивные встречно направленные воздушные вихревые потоки, производить рассекание частиц и устран ть возможность их агломерации с одновременным охлаждением измельчаемого материала. Закручивающие лопасти 27 создают в измельчительной ка- мере дополнительный вихревой поток, который направлен навстречу основному вихревому потоку, создаваемому лопаст ми 10, что позвол ет вести интенсивное самоизмельчение в воздушном пространстве из- мельчительной камеры в ее центральной части, окружна скорость которой небольша , что позвол ет добитьс сочетани центробежных и струйных методов измельчени , что снижает разброс крупных частиц измельчаемого материала в измельчительной камере после их соударени , вследствие чего снижаетс износ от ударного воздействи лопастей. При переходе измельчаемого материала с лопастей 27 на лопасти 10 поток материала тормозитс , что увеличивает число соударений и повышает степень измельчени материала. Величина скорости частиц мен етс случайным образом , в результате чего частицы материалаInstalling the twisting blades 27 reduces the effect of centrifugal forces, traps the particles in the grinding chamber and creates intense counter-directed air vortex flows, dissects the particles and eliminates the possibility of their agglomeration while simultaneously cooling the material to be comminuted. The swirl blades 27 create in the grinding chamber an additional vortex flow, which is directed towards the main vortex flow created by the blades 10, which allows an intensive self-grinding in the air space of the grinding chamber in its central part, the peripheral speed of which is small, which allows There is no need to achieve a combination of centrifugal and jet grinding methods, which reduces the dispersion of large particles of comminuted material in the grinding chamber after their impact, as a result of which wear is caused by the impact of the blades. When the grinding material passes from the blades 27 to the blades 10, the material flow slows down, which increases the number of collisions and increases the degree of grinding of the material. The magnitude of the velocity of the particles varies randomly, resulting in particles of the material

при пересечении воздушного потока в ллпи- симости от размера и формы отклон ютс воздушным потоком в различной степени, вследствие чего частицы соудар ютс с лопаст ми по всей ширине, что существенно снижает их износ и повышает эффективность измельчени , что повышлет производительность мельницы и позвол ет получить более равномерный по крупности готовый продукт, в результате чего происходит процесс внутренней классификации готового продукта, повышаетс производительность и улучшаютс услови труда рабо- тающих за счет снижени выделени недоизмельченного продукта. Это позвол ет повысить эффективности измельчени и снизить запыленность окружающей среды при одновременном улучшении качества готового продукта, улучшении условий труда операторов и снижении удельных энеого- затрат.when crossing the air flow in size from the size and shape deviate by air flow to varying degrees, as a result of which the particles collide with the blades over the entire width, which significantly reduces their wear and increases the grinding efficiency, which increases the mill productivity and allows a more uniform finished product, resulting in an internal classification process for the finished product, increased productivity and improved working conditions by reducing you dividing the undersized product. This makes it possible to increase the grinding efficiency and reduce the dustiness of the environment, while at the same time improving the quality of the finished product, improving the working conditions of the operators and reducing the specific energy costs.

Материал в полости колосниковой решетки измельчаетс под многократными встречными ударами лопастей и о внутреннюю поверхность замкнутых колосников 6 и 23 совмещенных основной и дополнительной решетками 5 и 22 соответственно, а также за счет соударени кусков и частиц материала с отбойными лопаст ми 27, смонтированными на внутренней поверхности колосников дополнительной решеткиThe material in the grate cavity is crushed under repeated counter-blows of the blades and against the inner surface of the closed grates 6 and 23 combined with the primary and secondary grates 5 and 22, respectively, as well as due to the impact of pieces and material particles with the fender blades 27 mounted on the inner surface of the grates additional grille

В описываемой центробежной мельнице частицы материала дополнительно разрушаютс между лопаст ми 10, 27 и 28, вращающимис с разностью скоростей относительно друг друга, что ведет к повышению производительности и увеличению степени измельчени . Вращение смежных колосников 6 и 23 вращающихс совмещенных решеток 5 и 22 с наличием разности скоростей позвол ет измельчать материал за счет большой частоты ударного воздействи на частицы и их соударений между собой , что повышает интенсивность измельчени , отсев измельченного продукта и не позвол ет кускам материала прижиматьс за счет центробежных сил к внутренней поверхности колосников 6 и 23 вращающихс решеток 5 и 22. В результате искривлени траектории движени частиц, отбрасываемых отражательным диском 26 и лопаст ми 10, 27 и 28, внутри колосниковой решетчатой камеры, образованной решетками 5 и 22, создаютс вихревые потоки с направлением движени от отражательного диска 26 вверх. В образующихс вихревых потоках происходит дальнейшее измельчение материала. Тонкодисперные частицы вместе с частью механически увлекаемых крупнодисперсных частиц вынос тс черезIn the centrifugal mill described, the particles of the material are additionally destroyed between the blades 10, 27 and 28, rotating with a difference of speeds relative to each other, which leads to an increase in productivity and an increase in the degree of grinding. The rotation of the adjacent grates 6 and 23 of the rotating combined gratings 5 and 22 with the presence of a velocity difference allows the material to be crushed due to the high frequency of the impact of particles on the particles and their collisions among themselves, which increases the intensity of grinding, sifting the crushed product and does not allow pieces of material to press down the account of centrifugal forces to the inner surface of the grates 6 and 23 of the rotating gratings 5 and 22. As a result of the curvature of the trajectory of movement of particles thrown by the reflective disk 26 and blades 10, 27 and 28, inside The grate chamber formed by gratings 5 and 22 is created by vortex flows with the direction of movement from the reflecting disk 26 upwards. In the resulting vortex flows, the material is further comminuted. Fine particles together with a part of mechanically entrained coarse particles are carried through

кольцевые зазоры между верхними колосниками решеток в разгрузочную камеру 2 мельницы, расположенную между внешней поверхностью колосников 6 и 23 решеток 5 и 22 и внутренней поверхностью кожуха 7 корпуса 1, и осаждаютс под действием гравитационных сил. В рабочей полости колосниковых решеток 5 и 22 материал раздел етс за счет центробежных сил, создаваемых вращающимис с различной скоростью смежными колосниками 6 и 23 с попаст ми 10, 27 и 28 соответственно, и сил трени втроцессе вращающегос ударного воздействи на соосные смежные измельчи- тельные, вращающиес с разностью скоростей по отношению друг к другу, зоны Вращающиес с различной скоростью смежные колосники б и 23 с лопаст ми 10, 27 и 28 создают дополнительный вихревой поток воздуха, под действием которого частицы кусков исходного материала, частицы, образующиес после удара кусков о от ража- гельный диск 26, и недомолотые частицы, отскакивающие после удара о внутреннюю поверхность колосников 6 и 23 решеток 5 и 22, приход т в турбулентное движение и в полости решеток 5 и 22 образуетс подвижный обьем недомолотых частиц. Частицы подвижного объема, наход щиес во взвешенном состо нии, подхватываютс лопаст ми 10, 27 и 28 и по их боковой поверхности за счет центробежных сил транспортируютс в направлении внутренней поверхности колосниковых решеток 5 и 22 до соударени с ними, что позвол ет производить размол материала и разгрузку готового измельченного материала по всей высоте колосниковых решеток 5 и 22 без дополнительного пропуска газа через слой измельчаемого материала в мельнице, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительных пылегазовых разделительных устройствах и газоподающих нагнета тел х что снижает энергозатраты и исключает потери материала, в результате чего мельницу можно применить дл размола проб материала дл анализа на вещественный состав. В результате значительного интенсивного вихревого движени частиц материала в полости колосниковых решеток 5 и 22 происходит увеличение взаимного перемещени частиц, обуславливающего интенсификацию их разрушени , что способствует высокой эффективности процесса измельчени . Резкое увеличение частоты воздействи частиц ма гериала друг на друга позвол ет снизить среднюю скорость движени материала в рабочей зоне измельчи- тепьной полости решеток, а наличие разности скоростей между кольцевыми пото ами измельчаемых частиц в рабочей полости решеток 5 и 22 приводит к увеличению за СЧРТ сил трени деформации сдвига и ее преобладанию над деформацией сжати , вannular gaps between the upper grate grids in the discharge chamber 2 of the mill, located between the outer surface of the grate 6 and 23 of the grate 5 and 22 and the inner surface of the casing 7 of the housing 1, are deposited under the influence of gravitational forces. In the working cavity of the grate 5 and 22, the material is separated due to centrifugal forces created by rotating grates 6 and 23 rotating at different speeds with slots 10, 27 and 28, respectively, and the friction forces in the course of the rotating shock effect on coaxial adjacent grinding, rotating with a velocity difference relative to each other, the zones Rotating at different speeds adjacent grate b and 23 with blades 10, 27 and 28 create an additional vortex air flow, under the action of which particles of the original material The particles formed after hitting the pieces on the irradiated disk 26, and the unmilled particles bouncing after hitting the inner surface of the grates 6 and 23 of the grids 5 and 22, come into turbulent motion and in the cavity of the grids 5 and 22 a movable volume is formed unmilled particles. Particles of a movable volume, suspended, are picked up by blades 10, 27 and 28 and transported along their lateral surface by centrifugal forces in the direction of the internal surface of the grate 5 and 22 before colliding with them, which allows grinding the material and unloading the finished crushed material across the entire height of the grate 5 and 22 without additional gas passage through the layer of comminable material in the mill, as a result of which there is no need for additional dust and gas times elitelnyh gas supply devices and the pumping bodies x that reduces power consumption and avoids loss of material, whereby the mill can be applied for grinding material samples for analysis on the material composition. As a result of a significant intensive vortex movement of particles of material in the cavity of the grate 5 and 22, an increase in the mutual displacement of the particles occurs, causing the intensification of their destruction, which contributes to the high efficiency of the grinding process. A sharp increase in the frequency of exposure of the particles of the material to each other reduces the average velocity of the material in the working area of the grinding cavity of the gratings, and the presence of a velocity difference between the annular flow of the particles to be ground in the working cavity of the gratings 5 and 22 leads to an increase in friction forces shear deformation and its predominance over compression deformation, in

результате чего резко снижаетс давление на лопасти 10, 27 и 28, уменьшаетс перетирание материала, снижаетс износ внутренней поверхности колосников 6 и 23 и уменьшаетс шум и вибраци . Разрушен0 ный материал интенсивно просеиваетс через зазоры между колосниками 6 и 23 и попадает в разгрузочную камеру 2 между внешней поверхностью колосников 6 и 23 решеток 5 и 22 и внутренней поверхностьюas a result, the pressure on the blades 10, 27 and 28 decreases sharply, the material is rubbed off, the inner surface of the grates 6 and 23 is deteriorated, and noise and vibration are reduced. The destroyed material is intensively sifted through the gaps between the grate 6 and 23 and enters the discharge chamber 2 between the outer surface of the grate 6 and 23 of the grids 5 and 22 and the inner surface

5 кожуха 7 корпуса 1, попадает за счет гравитационных сил на транспортный диск 21 и в разгрузочную камеру 2 и направл етс отсе- кателем 24 в разгрузочный выходной патрубок 4 кожуха 7. Вращением смежных5 of the housing 7 of the housing 1, due to gravitational forces, is transferred to the transport disk 21 and to the discharge chamber 2 and directed by the shutter 24 to the discharge outlet 4 of the housing 7. Rotation of adjacent

0 колосников 6 и 23 решеток 5 и 22 с разными скорост ми достигаетс их самоочистка и более равномерное использование просеивающей поверхности колосниковых решеток 5 и 22, что повышает эффективность0 grates 6 and 23 of gratings 5 and 22 with different speeds, their self-cleaning and more uniform use of the screening surface of grates 5 and 22 is achieved, which increases the efficiency

5 измельчени материала, исключает забивание просеивающей поверхности между колосниками 6 и 23 кусками и частицами материала, в том числе плохосыпучего. особенно кусками комкующимис . влажными и5 grinding material, eliminates clogging of the screening surface between the grate 6 and 23 pieces and particles of material, including poorly flowing. especially with lumps of lumps. wet and

0 с клиновидной формой, вследствие чего повышаетс производительность мельницы и качество готового продукта за счет улучшени стабильности заданной крупности измельчаемого материала. Вследствие того,0 with a wedge-shaped form, as a result of which the productivity of the mill and the quality of the finished product are improved by improving the stability of a given size of the material to be ground. Due to the fact

5 что выход щий из мельницы поток измельчаемого материала имеет меньшую скорость снижаетс запыленность окружающей среды.5 that the flow of the material to be crushed out of the mill has a lower speed, the dustiness of the environment decreases.

Наличие образованной совместно за0 кручивзющими лопаст ми 27отражательного диска 26 с лопаст ми 10 колосниковой решетки 5 дополнительной измельчитель- но-рассеивающей камеры е радиальном направлении позвол ет повысить интенсив5 ность перемещени воздушных потоков и стабильного выделени частиц материала, достигших заданной крупности готового продукта во взвешенно-вихревом слое, что повышает производительность мельницы иThe presence of an additional reflecting disk 26 with blades 10 of the grate 5 formed by spinning blades 5 of an additional grinding and dispersing chamber in the radial direction allows an increase in the intensity of air flow movement and a stable release of material particles that have reached a predetermined size of the finished product in weighted-vortex layer that improves the performance of the mill and

0 улучшает качество готового продукта. Возможность применени опорно-поворотных узлов мельницы с менее габаритными подшипниками упрощает их техническое обслуживание , что увеличивает долговечность и0 improves the quality of the finished product. The ability to use the turntables of the mill with smaller bearings simplifies their maintenance, which increases durability and

5 надежность работы мельницы, т.е. технические характеристики мельницы.5 reliability of the mill, i.e. technical characteristics of the mill.

Claims

The invention improves the productivity and efficiency of the mill and intensifies the process of changing the material, including poorly flowing, while improving the quality of the finished product, improving working conditions, reducing the dustiness of the environment, reducing the specific energy consumption and simplifying the maintenance of the mill, which improves the technical characteristics of the mill . Claims of the invention: A centrifugal mill comprising a casing with a discharge chamber, inlet and outlet nozzles mounted rotatably around their axes, a working disc with blades and a transport disc with struts, as well as fixed with

0

alternating on the blade and on the stands, closed grate, characterized in that. that, in order to increase the efficiency of the grinding process, reduce the dustiness of the environment, simplify installation and repair, it is equipped with shells and guides for them, with one of the shells fixed above the grate on the uprights using a ring, and the other is inside the first the end of the working disk, which is made with a central hole, and the transport disk - with blades on the upper end.