SU1673810A1 - Муфельна электропечь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротермическому оборудованию и может быть использовано дл  термообработки проволоки, полос, рулонных лент. Цель изобретени  - упрощение конструкции путем облегчени  заправки проволоки и снижение энергопотерь путем введени  в муфель дополнительной теплоизол ции. Электропечь включает футерованный кожух (К) 1 с загрузочно-разгрузочными окнами. Внутри К 1 расположен муфель (М) 4 с обводными роликами 6, установленными в окнах, расположенных в верхней части К 1 и М 4. Полость М 4 плотно заполнена сыпучим теплоносителем 10. Изобретение повышает эффективность термообработки за счет исключени  окислени  обрабатываемого материала, снижает расход защитного газа, а также позвол ет сократить производственные площади. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Фм.1

Изобретение относитс  к электротермическому оборудованию и может быть использовано дл  термообработки проволоки, металлических полос, рулонных лент и других технологических материалов.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции путем облегчени  запоав- ки проволоки и снижени  энергопотерь путем введени  в муфель дополнительной теплоизол ции.

На фиг. 1 схематично представлена муфельна  электропечь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез печи.

Муфельна  электропечь содержит кожух 1 с футеровкой 2 и загрузочными и разгрузочными окнами 3. Внутри кожуха 1 коаксиально расположен муфель 4, стенки которого охвачены нагревател ми 5, при этом печь снабжена направл ющими 6 и крышкой 7, котора  в рабочем положении имеет зазоры 8 с кожухом 1. Загрузочные и разгрузочные окна 3 выполнены в виде продольных щелей в верхней части кожуха 1 и муфел  4, а направл ющие 6 - в виде обводных роликов, установленных в окнах 3 в тракте перемещени  обрабатываемого материала 9. Полость муфел  4 плотно заполнена сыпучим теплоносителем 10, например корундом.

В качестве теплоносител  использован корунд с диаметром частиц 1-2 мм. Зазор между крышкой печи и плоскостью кожуха составл ет 3-5 мм, что обеспечивает выход избыточной парогазовой смеси.

Электропечь работает следующим образом .

После включени  нагревателей 5 и разогрева печи до рабочей температуры, например , 850 950°С, проволока прот гиваетс  через муфель 4, перемеща сь от подающего узла к приемному, относительно направл ющих роликов 6 под крышку 7, проход  щели 3 кожуха 1 и муфел  4. При этом проволока входит в контакт с сыпучим теплоносителем 10, например корундом, и нагреваетс  с учетом скорости перемещени  до заданной температуры. Периодически нагреватели 5, поддерживаемые датчиками температуры, отключаютс , а температура внутри муфел  поддерживаетс  посто нной , вследствие хорошей теплоемкости теплоносител  10. Заполнение муфел  4 материалом, а также теплоносителем 10 выполн етс  предварительно через продольные щели 3 при открытой крышке 7.

Окна 3 компенсируют возникающие в полости муфел  4 внутренние напр жени . Выполнение загрузочных окон в виде продольных щелей в верхней части кожуха и муфел  упрощает конструкцию тем, что загрузочные окна сокращают количество крышек , а также не требует комплектовани  входногои выходногоотверстий встроенными в них цилиндрическими направл ющими

и керамическими шайбами Продольные щели позвол ют вводить в полость муфел  не только обрабатываемый материал, например проволоку, но и сыпучий теплоноситель. Использование в полости муфел  сыпучего

теплоносител  исключает необходимость содержани  сложной футеровки, а именно засыпки из огнеупора и теплоизол тора, разделенных перфорированным экраном, а также защитной коаксиально установленной трубки.

В свою очередь герметизаци  муфел  и плотное заполнение его полости сыпучим теплоносителем, например корундом, способствует снижению энергетических затрат

на тепловые потери, так как предлагаемый теплоноситель обладает высокой теплоемкостью , а герметизаци  торцов муфел  сокращает расход тепловой.энергии.

Нар ду с этим, предлагаемые обводные

ролики, как направл ющие обрабатываемого материала, установленные в тракте его перемещени , также способствуют упрощению конструкции в целом Их установка над щел ми кожуха упрощает тракт перемещени  обрабатываемого материала и позвол ет заглушить торцы кожуха и муфел , что сокращает число конструктивных элементов .

По сравнению с прототипом предлагаема  муфельна  печь повышает эффективность термообработки, исключает окисление обрабатываемого материала, снижает расход защитного газа, а также позвол ет сократить производственные площади .

Устройство рекомендуетс  дл  непрерывной тепловой обработки ленточно-про- волочных материалов, сушки нитей, шнуров, различного технологического

сырь  и может работать в диапазоне сушильных температур практически от 50 до 950°С.

Применение предлагаемого устройства позволит исключить, например, при термообработке оцинкованной проволоки емкость дл  травлени , что улучшит экологию за счет исключени  выброса в атмосферу вредных веществ, улучшает санитарное состо ние цехов и охрану труда.

л

Claims (3)

1. Муфельна  электропечь дл  термообработки проволоки, содержаща  футеровоч- ный кожух с загрузочно-разгрузочными

окнами и крышкой, нагреватель, муфель, направл ющие , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и снижени  энергопотерь путем введени  дополнительной теплоизол ции, загрузоч- но-разгрузочные окна выполнены в свободной части кожуха и муфел , муфель заполнен сыпучим теплоносителем, направл ющие выполнены в виде погруженных в

теплоноситель обводных роликов, установленных в загрузочном и разгрузочном окнах .

2.Электропечь по п. 1, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что обводные ролики закреплены на крышке.

3.Электропечь по п. 1, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что теплоноситель выполнен из корунда.

Фиг.2