SU1666402A1

SU1666402A1 - Angle scraper conveyor

Info

Publication number: SU1666402A1
Application number: SU884369894A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Эйдерман; Владимир Юрьевич Ицкович; Александр Валерьевич Симановский; Анатолий Васильевич Леусенко; Николай Павлович Бабенко; Александр Иванович Усенко
Original assignee: Институт горного дела им.А.А.Скочинского
Priority date: 1988-01-21
Filing date: 1988-01-21
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к конвейерам дл транспортировки горной массы из очистных забоев при подземной добыче угл и др. полезных ископаемых. Цель - снижение энергозатрат и повышение надежности работы конвейера. Линейные 6 и угловую 9 секции конвейера имеют рабочие желоба (РЖ) 5 с бортами. На секции 9 размещена звездочка 10 дл направлени рабочей ветви горизонтально замкнутого рабочего органа 1. Последний выполнен в виде т говой круглозвенной цепи 3, центрально расположенной на днищах 4 РЖ 5 секций 6. На цепи 3 шарнирно закреплены консольные скребки /КС/ 2, размещенные с завальной и забойной сторон конвейера. При этом РЖ 5 секции 9 снабжен направл ющей дл КС 2, размещенной с завальной стороны конвейера с зазором относительно его днища 4 и состыкованной с днищами 4 РЖ 5 секций 6, прилегающих к секции 9. Направл юща дл КС 2 выполнена с симметрично расположенными относительно биссекторной плоскости угла α изгиба конвейера конической поверхностью 14 и двум сопр женными с нею винтовыми поверхност ми 15. Борт 16 РЖ 5 секции 9, расположенный с забойной стороны конвейера, выполнен с конической, соосной со звездочкой 10 поверхностью. Звездочка 10 размещена в зазоре между направл ющей дл КС 2 и днищем 4 РЖ 5 секции 9 с возможностью взаимодействи с цепью 3. Это позвол ет после складывани КС 2 и перераспределени груза обеспечить движение кусков по концентрическим траектори м с минимальными перемещени ми в вертикальной плоскости. В зоне поворота цепи 3 на секции 9 цепь 3 непосредственно взаимодействует со звездочкой 10, а КС 2 измен ют свое положение в вертикальной плоскости, не тер контакта с направл ющей. Это обеспечивает минимальные сопротивлени и энергозатраты при движении цепи 3 в зоне поворота. 2 ил.The invention relates to conveyors for transporting rock mass from the mining faces during underground mining of coal and other minerals. The goal is to reduce energy consumption and increase the reliability of the conveyor. Linear 6 and angular 9 sections of the conveyor have working grooves (G) 5 with sides. On section 9 there is an asterisk 10 for directing the working branch of the horizontally closed working body 1. The latter is made in the form of a pulling round link chain 3 centrally located on the bottoms 4 of the RJ 5 sections 6. On the chain 3 are cantilever scraper / KS / 2, placed with downhole and downhole sides of the conveyor. At the same time, GF 5 of section 9 is provided with a guide for CS 2 placed on the intake side of the conveyor with a gap relative to its bottom 4 and mated with the bottoms 4 of GF 5 of sections 6 adjacent to section 9. the plane of the angle α of the bend of the conveyor with a conical surface 14 and two screw surfaces mating with it 15. The flange 16 of the RJ 5 of section 9, located on the downside side of the conveyor, is made with a conical surface coaxial with the asterisk 10. The asterisk 10 is placed in the gap between the guide for CS 2 and the bottom 4 of the RJ 5 section 9 with the ability to interact with the chain 3. This allows, after folding the COP 2 and redistributing the load, to move the pieces along concentric trajectories with minimal movements in the vertical plane. In the zone of rotation of chain 3 on section 9, chain 3 directly interacts with an asterisk 10, and COP 2 changes its position in the vertical plane, without losing contact with the guide. This provides minimal resistance and energy consumption when the chain 3 moves in the turning zone. 2 Il.

Description

1one

(21)4369894/03(21) 4369894/03

(22)21.01.88(22) 01/21/88

(46) 30.07.91. Бюл. №28(46) 07/30/91. Bul №28

(71)Институт горного дела им. А.А.Скочин- ского(71) Institute of Mining. A.A. Skochinsky

(72)Б.А.Эйдерман, В.Ю.Ицкович, А.В.Сима- новский, А.В.Леусенко, Н.П.Бабенко(72) B.A. Eiderman, V.Yu.Itskovich, A.V. Simanovsky, A.V. Leusenko, N.P. Babenko

и А.И.Усенко (53)621.867.1(088.8)and A.I. Usenko (53) 621.867.1 (088.8)

(56)Патент Великобритании № 2081661, кл. В 65 G 19/22, опублик. 1982.(56) Patent of Great Britain No. 2081661, cl. In 65 G 19/22, published. 1982

Патент Великобритании № 2072126, кл. В 65 G 19/26, опублик. 1981. (54)УГЛОВОЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕРPatent of Great Britain No. 2072126, cl. In 65 G 19/26, published. 1981. (54) CORNER SCRAPER CONVEYOR

(57)Изобретение относитс к. конвейерам дл транспортировки горной массы из очистных забоев при подземной добыче угл и др. полезных ископаемых. Цель - снижение энергозатрат и повышение надежности работы конвейера. Линейные 6 и угловую 9 секции конвейера имеют рабочие желоба (РЖ) 5 с бортами. На секции 9 размещена звездочка 10 дл направлени рабочей ветви горизонтально замкнутого рабочего органа 1. Последний выполнен в виде т говой круглозвенной цепи 3, центрально расположенной на днищах 4 РЖ 5 секций 6. На цепи 3 шарнирно закреплены консольные скребки (КС) 2, размещенные с завальной и забойной сторон конвейера. При этом РЖ 5 секции 9 снабжен направл ющей дл КС 2, размещенной с завальной стороны конвейера с зазором относительно его днища 4 и состыкованной с днищами 4 РЖ 5 секций 6, прилегающих к секции 9. Направл юща дл КС 2 выполнена с симметрично расположенными относительно биссекторной плоскости угла а изгиба конвейера конической поверхностью 14 и двум сопр женными с нею винтовыми поверхност ми 15. Борт 16 РЖ 5 секции 9, расположенный с забойной стороны конвейера, выполнен с конической, соос- ной со звездочкой 10 поверхностью. Звездочка 10 размещена в зазоре между направл ющей дл КС 2 и днищем 4 РЖ 5 секции 9 с возможностью взаимодействи с цепью 3. Это позвол ет после складывани КС 2 и перераспределени груза обеспечить движение кусков по концентрическим траектори м с минимальными перемещени ми в вертикальной плоскости. В зоне поворота цепи 3 на секции 9 цепь 3 непосредственно взаимодействует со звездочкой 10, а КС 2 измен ют свое положение в вертикальной плоскости, не тер контакта с направл ющей . Это обеспечивает минимальные сопротивлени и энергозатраты при движении цепи 3 в зоне поворота. 2 ил.(57) The invention relates to conveyors for transporting rock mass from cleaning faces during underground mining of coal and other minerals. The goal is to reduce energy consumption and increase the reliability of the conveyor. Linear 6 and angular 9 sections of the conveyor have working grooves (G) 5 with sides. On section 9 there is an asterisk 10 for directing the working branch of the horizontally closed working body 1. The latter is made in the form of a pulling round link chain 3 centrally located on the bottoms 4 of the RJ 5 sections 6. On the chain 3 cantilever scrapers (CS) 2, placed with downhole and downhole sides of the conveyor. At the same time, GF 5 of section 9 is provided with a guide for COP 2 placed on the intake side of the conveyor with a gap relative to its bottom 4 and coupled to the bottoms 4 of GF 5 of sections 6 adjacent to section 9. The guide for CS 2 is made symmetrically located with respect to the bisector the plane of the angle a of the conveyor bend has a conical surface 14 and two screw surfaces mating with it 15. The side 16 of the RJ 5 of section 9, located on the downside side of the conveyor, is made with a conical surface coaxial with the asterisk 10. The asterisk 10 is placed in the gap between the guide for CS 2 and the bottom 4 of the RJ 5 section 9 with the ability to interact with the chain 3. This allows, after folding the COP 2 and redistributing the load, to move the pieces along concentric trajectories with minimal movements in the vertical plane. In the zone of rotation of chain 3 on section 9, chain 3 directly interacts with an asterisk 10, and COP 2 changes its position in the vertical plane, without losing contact with the guide. This provides minimal resistance and energy consumption when the chain 3 moves in the turning zone. 2 Il.

ИAND

О OsAbout Os

II

ЮYU

Изобретение относитс к угловым скребковым конвейерам, предназначенным дл транспортировани горной массы из очистных забоев при подземной добыче угл и других полезных ископаемых преимущественно с использованием сплошной и комбинированной систем разработки .The invention relates to angle scraper conveyors intended for transporting rock mass from working faces during underground mining of coal and other minerals mainly using continuous and combined mining systems.

Цель изобретени - снижение энергозатрат и повышение надежности работы конвейера.The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase the reliability of the conveyor.

На фиг.1 изображен вид в плане на участок конвейера, включающий угловую секцию; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (по биссекторной плоскости угла изгиба конвейера ).1 shows a plan view of a conveyor section including an angular section; figure 2 is a section aa in figure 1 (along a bisector plane of the angle of the bend of the conveyor).

Угловой скребковый конвейер включает горизонтально замкнутый рабочий орган 1, выполненный в виде консольных скребков 2, шарнирно закрепленных на т говой круг- лозвенной цепи 3, центрально расположенной на днищах 4 рабочих желобов 5 линейных секций 6. Консольные скребки 2 размещены относительно цепи 3 соответственно с завальной 7 и с забойной 8 сторон конвейера.The angular scraper conveyor includes a horizontally closed working body 1, made in the form of cantilever scrapers 2 hinged on a traction circular chain 3 centrally located on the bottoms of 4 working grooves 5 linear sections 6. Console scrapers 2 are arranged relative to chain 3 respectively 7 and downhole 8 sides of the conveyor.

Конвейер также имеет угловую секцию 9 с размещенной на ней звездочкой 10.The conveyor also has a corner section 9 with an asterisk 10 placed on it.

Рабочий желоб 5 угловой секции 9 имеет направл ющую 11 дл консольных скребков 2, размещенную с завальной стороны 7 конвейера с зазором 12 относительно днища 13.. В зазоре 12 размещена звездочка 10 с возможностью взаимодейств-л с т говой круглозвенной цепью 3. Направл юща 11 дл консольных скребков, размещенна с завальной стороны конвейера, состыкована с днищами 4 рабочих желобов линейных секций 6, прилегающих к угловой секции 9, и выполнена с симметрично расположенными относительно биссекторной плоскости угла «изгиба конвейера конической поверхностью 14 и двум сопр женными с нею винтовыми поверхност ми 15. Дл предохранени от просыпани транспортируемого груза за пределы конвейера углова секци 9 имеет борт 16, расположенный с забойной стороны конвейера и выполненный с конической поверхностью, соосной со звездочкой 10, На холостой ветви рабочий орган 1 движетс в желобе 17.The working chute 5 of the corner section 9 has a guide 11 for cantilever scrapers 2 placed on the dam side 7 of the conveyor with a gap 12 relative to the bottom 13. In the gap 12 there is an asterisk 10 with an interoperability with a round chain link 3. The rail 11 for cantilever scrapers, placed on the intake side of the conveyor, coupled to the bottoms of 4 working troughs of the linear sections 6 adjacent to the corner section 9, and made with a bevel convex angle symmetrically located relative to the bisector plane the top 14 and two screw surfaces mating with it 15. To protect the transported cargo from spilling beyond the conveyor, the corner section 9 has a flange 16 located on the bottom side of the conveyor and made with a conical surface coaxial with an asterisk 10 1 moves in channel 17.

Конвейер работает следующим образом .The conveyor works as follows.

Рабочий орган 1 перемещает горную массу по рабочим желобам 5 секций 6 и 9. При этом на рабочей ветви консольные скребки 2 расположены в горизонтальной плоскости, а на холостой - в вертикальной плоскости в желобе 17. На угловой секции 9 консольные скребки 2,расположенные с забойной стороны конвейера, движутс по горизонтальному днищу 13. Скребки 2, расположенные с завальной стороны, вступают во взаимодействие с направл ющей 11. При этом скребки 2, двига сь по винтовой поверхности 15, отклон ютс в вертикальной плоскости, не с ней контакта, и переход т на коническую поверхность 14. Перемеща сь по ней, скребки 2 сохран ют посто нный угол наклона / , равный углу между образующей конической поверхностью 14 и горизонтальной плоскостью, необходимый и достаточный дл того, чтобы звездочка 10 вступила в зацепление с круглозвенной цепью 3. Коническа поверхность 14 в сочетании с бортом 16 позвол ет сохранить минимально возможную высоту потока груза без ограничени производительности конвейера. Уголь, оказавшийс The working body 1 moves the rock mass along the working grooves 5 of sections 6 and 9. At the same time, on the working branch, cantilever scrapers 2 are located in a horizontal plane, and on idle - in a vertical plane in a groove 17. On an angular section 9, cantilever scrapers 2 located with a bottom hole the sides of the conveyor move along the horizontal bottom 13. The scrapers 2 located on the bottom side interact with the guide 11. At the same time, the scrapers 2, moving along the helical surface 15, are deflected in a vertical plane, without contact with it, and t on the conical surface 14. Moving along it, the scrapers 2 maintain a constant inclination angle /, equal to the angle between the generatrix of the conical surface 14 and the horizontal plane, necessary and sufficient for the sprocket 10 to engage with the round link chain 3. The conical the surface 14 in combination with the board 16 permits the minimum possible height of the load flow to be maintained without restricting the performance of the conveyor. Coal turned out to be

между цепь 3 и звездочкой 10, беспреп тственно вытесн етс в свободное пространство с забойной стороны зоны зацеплени . После контакта с конической поверхностью 14 скребки 2 переход т на другую винтовуюbetween chain 3 and the sprocket 10, is freely displaced into the free space from the downhole side of the engagement zone. After contact with the conical surface 14 scrapers 2 transition t to another screw

поверхность 15 и затем возвращаютс в горизонтальное положение.surface 15 and then return to a horizontal position.

Таким образом, предложенное исполнение углового конвейера обеспечивает минимальные сопротивлени и энергозатратыThus, the proposed design of the angular conveyor provides minimal resistance and energy consumption.

при движении рабочего органа 1 в зоне его поворота на угловой секции 9 с наименьшим радиусом, так как цепь 3 взаимодействует непосредственно со звездочкой 10, а скребки 2 измен ют свое положение в вертикальной плоскости, не тер контакта с направл ющей по всей своей длине. Кроме того, наличие свободного пространства дл выхода угл из зоны контакта звездочки 10 и цепи 3 с забойной стороны улучшает услови зацеплени , что повышает надежность работы конвейера, а выполнение забойного борта 16 угловой секции 9 с конической поверхностью , соосной со звездочкой 10, позвол ет после складывани скребка 2 иwhen the working body 1 moves in the zone of its rotation on the corner section 9 with the smallest radius, since the chain 3 interacts directly with the asterisk 10, and the scrapers 2 change their position in the vertical plane, without losing contact with the guide along its entire length. In addition, the presence of free space for the coal to exit from the contact zone of the sprocket 10 and the chain 3 on the bottomhole side improves the gearing conditions, which increases the reliability of the conveyor, and the execution of the bottom edge 16 of the corner section 9 with a conical surface coaxial with the asterisk 10 allows folding scraper 2 and

перераспределени груза обеспечить движение кусков по концентрическим траектори м с минимальными перемещени ми в вертикальной плоскости, что снижает сопротивлени движению горной массы и ееredistribute the load to ensure the movement of the pieces along concentric trajectories with minimal movements in the vertical plane, which reduces the resistance to movement of the rock mass and its

измельчение,grinding,

Claims

Claims of the invention Angular scraper conveyor, including linear and angular sections with working chutes having sides, and placed

on the corner section, an asterisk for directing the working branch of a horizontally closed working body, made in the form of a pulling round link chain, centrally located on the bottoms of the gutters of the linear sections, and hinged working fixed cantilever scrapers on it, placed respectively on the scoop and downhole sides of the conveyor, different that, in order to reduce energy costs

and improving the reliability of the conveyor, the working chute of the corner section is provided with a guide for cantilever scrapers placed on the intake side of the conveyor with a gap relative to

its bottoms and joined to the bottoms of the working troughs of the linear sections adjacent to the corner section, while the guide for cantilever scrapers is made symmetrically relative to

the bisector of the angle of bending of the conveyor with a conical surface and two helical surfaces mating with it, with the side of the working chute of the corner section located on the downhole side of the conveyor made with the cone

Aa

the surface coaxial with the sprocket, and the sprocket is located in the gap between the guide for cantilever scrapers and the bottom of the working trough of the corner section with the possibility of interaction with the round link chain of the working element.

fig f