SU1666023A1 - Concentrated sterilized milk production method - Google Patents
Concentrated sterilized milk production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1666023A1 SU1666023A1 SU884657713A SU4657713A SU1666023A1 SU 1666023 A1 SU1666023 A1 SU 1666023A1 SU 884657713 A SU884657713 A SU 884657713A SU 4657713 A SU4657713 A SU 4657713A SU 1666023 A1 SU1666023 A1 SU 1666023A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- milk
- mass fraction
- ultrafiltration
- finished product
- concentration
- Prior art date
Links
- 235000020191 long-life milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 14
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 7
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 7
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 2
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к молочной промышленности. Целью изобретени вл етс повышение качества готового продукта, снижение энергозатрат и экономи жести. Дл получени сгущенного стерилизованного молока провод т термообработку молока, нормализацию и концентрирование путем ультрафильтрации при 40 - 60°С и давлении 0,15 - 0,6 МПа до массовой доли сухих веществ 29 - 35%. 4 табл.The invention relates to the dairy industry. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product, reduce energy costs and save metal. To obtain condensed sterilized milk, heat treatment of the milk, normalization and concentration by ultrafiltration at 40 - 60 ° C and a pressure of 0.15 - 0.6 MPa are carried out to a mass fraction of dry substances of 29 - 35%. 4 tab.
Description
Изобретение относитс к молочной промышленности , в частности к способу производства сгущенного стерилизованного молока.This invention relates to the dairy industry, in particular, to a method for producing condensed sterilized milk.
Целью изобретени вл етс повышение качества готового продукта, снижение энергозатрат и экономи жести.The aim of the invention is to improve the quality of the finished product, reduce energy costs and save metal.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Провод т термообработку молока, затем его нормализуют и нормализованное молоко подвергают концентрированию ультрафильтрацией при 40-60°С и давлении 0,15-0,6 МПа до массовой доли сухих веществ 29-35%.The milk is heat treated, then it is normalized and the normalized milk is subjected to concentration by ultrafiltration at 40-60 ° C and a pressure of 0.15-0.6 MPa to a mass fraction of dry substances of 29-35%.
Концентрирование молока ультрафильтрацией позвол ет получать термостойкий продукт даже при массовой доле сухих веществ 29-35%, а также не проводить энергоемкий процесс гомогенизации в результате гомогенизирующего воздействи , возникающего в процессе ультрафильтрационной обработки .Массова дол сухих веществ продукта на 12-23% выше.чем в продуктах.полученных известными способами. Повышение степени концентрировани молока позвол ет увеличить оборачиваемость стерилизаторов, съем продукции с единицы производственной площади, а также сэкономить значительное количество жести на упаковку (см. табл.1) Отсутствие технологической операции внесени солей-стабилизаторов удешевл ет способ производства и снижает его трудоемкость.Concentration of milk by ultrafiltration allows to obtain a heat-resistant product even at a mass fraction of dry substances of 29-35%, and also not to carry out an energy-intensive homogenization process as a result of the homogenizing effect that occurs during the process of ultrafiltration processing. The mass fraction of dry substances of the product is 12-23% higher than in products obtained by known methods. Increasing the concentration of milk can increase the turnover of sterilizers, remove products from a unit of production area, and also save a significant amount of tin per package (see Table 1). The lack of technological operation for the introduction of stabilizer salts reduces the cost of production and reduces its labor intensity.
Повышение качества сгущенных стерилизованных молочных консервов, получаемых по предлагаемому способу производства, достигаетс путем повышени биологической ценности продукта, зависимой в основном от фракционного и аминокислотного состава белков.Improving the quality of condensed sterilized canned milk produced by the proposed method of production is achieved by increasing the biological value of the product, which depends mainly on the fractional and amino acid composition of proteins.
В табл.1 представлены сравнительные данные хроматографического анализа аминокислотного состава сгущенных стерилизованных консервов по предлагаемому способу производствам согласно известному . Из табл.1 видно, что количество незаменимых аминокислот в новых продуктахTable 1 presents the comparative data of the chromatographic analysis of the amino acid composition of the condensed sterilized canned food according to the proposed method, according to the known production. From table 1 it can be seen that the number of essential amino acids in new products
ОABOUT
о о оLtd
гоgo
CJCJ
выше. Значение лизина в сгущенном стерилизованном молоке с массовой долей сухих веществ 29% на 61,8% выше, а с 35% сухих веществ - в 2,5 раза больше в сравнении с известным. Количество заменимых аминокислот в предлагаемых продуктах также превышает их содержание в известном.above. The value of lysine in condensed sterilized milk with a mass fraction of dry substances of 29% is 61.8% higher, and with 35% of dry substances is 2.5 times more than the known. The number of essential amino acids in the proposed products also exceeds their content in the known.
Косвенным показателем биологической ценности, характеризующим степень ата- куемости белков протеолитическими ферментами желудочно-кишечного тракта, вл етс перевариваемость белков in vitro.An indirect indicator of biological value, characterizing the degree of protein attack by proteolytic enzymes of the gastrointestinal tract, is the in vitro digestibility of proteins.
В табл.2 представлены данныепо перевариваемое™ . Анализ данных табл.2 позвол ет судить об идентичности атакуемостм протеолитическими ферментами по отделам желудочно-кишечного тракта в обоих продуктах, а величина общей переваривае- мости позвол ет судить о высокой степени атакуемости белков ферментами желудка и кишечника.Table 2 presents data on the digestible ™. Analysis of the data in Table 2 allows judging the identity of the attackers with proteolytic enzymes in the sections of the gastrointestinal tract in both products, and the total digestibility indicates the high degree of attack of the proteins by the enzymes of the stomach and intestines.
Состав основных компонентов в продуктах по предлагаемому способу производства отличаетс от традиционного следующим образом: массова дол минеральных веществ снижена на 60%, лактозы почти в 2 раза, а жира повышена почти на 60%. Белка содержитс в сгущенном стерилизованном молоке с массовой долей сухих веществ 29% на 45% больше в сравнении с известным, а с 35% сухих веществ - в 2,4 раза.The composition of the main components in the products according to the proposed production method differs from the traditional one in the following way: the mass fraction of mineral substances is reduced by 60%, lactose is almost 2 times, and fat is increased by almost 60%. Protein is contained in condensed sterilized milk with a mass fraction of dry substances of 29% to 45% more compared with the known, and from 35% of dry substances - 2.4 times.
В пон тие пищевой ценности входит показатель энергетической ценности (калорий-- ности), котора составл ет 178,8 ккал дл продукта с массовой долей сухих веществ 29%, а с 35% - 201,8 ккал, что в сравнении с известным способом в первом случае на 32,4% больше, а во втором - на 49,5%.The concept of nutritional value includes an indicator of energy value (caloric value), which is 178.8 kcal for a product with a mass fraction of dry substances of 29%, and from 35% - 201.8 kcal, which in comparison with the known method is in the first case, 32.4% more, and in the second - 49.5%.
Пониженна массова дол лактозы в продукте позвол ет потребл ть продукт лицам , страдающим галактозимией.The reduced mass fraction of lactose in the product allows the product to be consumed by persons suffering from galactosymy.
Нижнее значение массовой доли сухих веществ в продукте (29%) прин то на уровне известного. Концентрированное стерилизованное молоко содержит массовую долю сухих веществ 28,5%, что вл етс максимально возможным по традиционной технологии . Верхний предел (35%) сухих веществ позвол ет превысить мировой уровень по сгущенным стерилизованным консервам, который составл ет31 %,при условии стерилизации в потоке с последующим асептическим розливом.The lower mass fraction of dry substances in the product (29%) is taken at the level of the known. Concentrated sterilized milk contains a mass fraction of dry substances of 28.5%, which is the maximum possible by the traditional technology. The upper limit (35%) of solids allows the global level to be exceeded for condensed sterilized preserves, which is 31%, provided that it is sterilized in a stream with subsequent aseptic filling.
Вместе с тем массова дол сухих веществ 35% вл етс оптимальной, так как с повышением содержани сухих веществ резко снижаетс термостойкость. Так, дл сгущенного молока с массовой долей сухихAt the same time, the mass fraction of solids of 35% is optimal, since with an increase in the content of solids the heat resistance decreases sharply. So, for the condensed milk with a dry mass fraction
веществ 25% и выше, полученного ваккумвыпариваниемдермостойкость снижаетс вsubstances of 25% and higher, obtained by evaporation;
дес тки раз, поэтому необходимо внесениеten times, so you need to make
различных солей-стабилизаторов. Иначеvarious stabilizer salts. Otherwise
молоко свернетс при тепловой обработке. В св зи с этим.одним из основных показателей качества стерилизованных молочных консервов вл етс показатель термостойкости, характеризующий устойчи0 вость к тепловой коагул ции, котора определ етс массовой долей сухих веществ, в том числе отношением кальциевых и магниевых солей. В известном способе дл повышени термостойкости внос т со5 ли-стабилизаторы, которые вл ютс дефицитом и вли ют на качество продукта, вызыва посторонний привкус.the milk is curtailed during the heat treatment. In connection with this, one of the main indicators of the quality of sterilized canned milk is the heat resistance index, which characterizes the resistance to thermal coagulation, which is determined by the mass fraction of dry substances, including the ratio of calcium and magnesium salts. In a known method, so-called stabilizers are added to improve heat resistance, which are deficient and affect the quality of the product, causing a foreign taste.
Сгущенные стерилизованные молочные консервы, полученные по предлагаемомуCondensed sterilized canned milk, obtained according to the proposed
0, способу производства, согласно которому концентрирование осуществл етс ультрафильтрацией , обладают повышенной термостойкостью в св зи с уменьшением количества солей и изменением их соотно5 шени . Концентрат выдерживает стерилизацию при 130°С в течение 12-16 мин, в то .врем как молоко, сгущенное в вакуум-аппарате - всего 2-3 мин. Кроме того, концентрат выдерживает стерилизацию без добавлени 0, the production method, according to which the concentration is carried out by ultrafiltration, has a high heat resistance due to a decrease in the amount of salts and a change in their ratio. The concentrate can withstand sterilization at 130 ° C for 12-16 minutes, while milk condensed in a vacuum apparatus is only 2-3 minutes. In addition, the concentrate can withstand sterilization without adding
0 каких-либо солей-стабилизаторов. Данные по термостойкости продукта представлены в табл.3.0 any stabilizer salts. Data on the heat resistance of the product are presented in table.3.
Установлены оптимальные параметры ультрафильтрационного процесса: давлениеThe optimal parameters of the ultrafiltration process are established: pressure
5 на входе 0,15-0,6 МПа, температура 40- 60°С, скорость потока в фильтрующем канале 2-6 м/с.5 at the inlet of 0.15-0.6 MPa, temperature 40-60 ° C, the flow rate in the filter channel 2-6 m / s.
Величина активной кислотности в процессе ультрафильтрационного концент0 рировани измен етс незначительно, ее колебани составл ют 0,2-0,4 единицы рН. В то же врем величина буферной емкости увеличиваетс как по кислоте, так и по щелочи, что свидетельствует об улучшенииThe amount of active acidity in the process of ultrafiltration concentration varies slightly, its fluctuations are 0.2-0.4 pH units. At the same time, the size of the buffer capacity increases both in acid and alkali, which indicates an improvement
5 технологических свойств концентрата. А следовательно , это обеспечивает достижение положительного эффекта. При изменении указанных параметров достижение положительного эффекта невозможно.5 technological properties of the concentrate. And consequently, this ensures the achievement of a positive effect. At change of the specified parameters achievement of a positive effect is impossible.
0 В процессе ультрафильтрационного концентрировани , нар ду с повышением фактора концентрировани , накапливаютс микроорганизмы, размеры которых превышают поры ультрафильтрационных мембран . Однако данный факт не характеризует0 In the process of ultrafiltration concentration, along with an increase in the concentration factor, microorganisms accumulate that are larger than the pores of ultrafiltration membranes. However, this fact does not characterize
5 снижение санитарно-гигиенических показателей продукта. В предлагаемом способе производства так же, как и в традиционном, обеспечиваетс уничтожение микроорганизмов пастеризацией исходного сырь и5 reduction of sanitary and hygienic indicators of the product. In the proposed production method, just as in the traditional one, the destruction of microorganisms by pasteurization of the raw material and
последующей стерилизацией концентрата, поэтому готовый продукт промышленно стерильный,subsequent sterilization of the concentrate, so the finished product is industrial sterile,
Исследование микробиологических показателей ультрафильтрационных концент- ратов - видимого состава, а также их количество, которое не превышало 103 клеток в 1 г исследуемого продукта, свидетельствует о достаточно хороших санитарно-гигиенических показател х продукта, Температурные параметры стерилизации обеспечивают полную инактивацию присутствующей в концентрате микрофлоры и получение стерильного продукта.A study of the microbiological indices of ultrafiltration concentrates — the visible composition, as well as their number, which did not exceed 103 cells per 1 g of the product under investigation, testifies to quite good sanitary and hygienic indicators of the product. The temperature parameters of sterilization ensure complete inactivation of the microflora present in the concentrate and obtaining sterile product.
В процессе хранени загустевание вы- зываетс наличием кальциевых солей в продукте. Ввиду того, что основные минеральные вещества, вли ющие на загустевание , удал ютс в процессе концентрировани , в отличие от сгущени вакуум - выпариванием, продукты по предлагаемому способу производства характеризуютс стойкостью в хранении к загустеванию,During storage, the thickening is caused by the presence of calcium salts in the product. Due to the fact that the main mineral substances that affect thickening are removed during the concentration process, in contrast to vacuum thickening - evaporation, the products according to the proposed production method are characterized by resistance to thickening in storage,
Экспериментальные данные свидетельствуют о достаточно высокой термостойко- сти продукта по предлагаемому способу производства в сравнении с традиционным, причем без внесени каких-либо солей-стабилизаторов .Experimental data indicate a rather high heat resistance of the product according to the proposed production method in comparison with the traditional one, and without adding any stabilizing salts.
Пример 1. 1000 кг нормализованного молока с массовой долей сухих веществ 11,5% (жир/СОМО 0,353) подвергают ультрафильтрационному концентрированию при 40°С и давлении 0,15 МПа. В результате получают 270,8 кг ультрафильтрационного концентрата с массовой долей сухих веществ 29% (в том числе, %: жир 12,3, белок 10, 70, лактоза 5, минеральные вещества 1). Полученный концентрат расфасовывают в жест ные банки и стерилизуют при 120°С в Example 1. 1000 kg of normalized milk with a mass fraction of dry substances of 11.5% (fat / SOMO 0.353) is subjected to ultrafiltration concentration at 40 ° C and a pressure of 0.15 MPa. The result is 270.8 kg of ultrafiltration concentrate with a dry mass fraction of 29% (including,%: fat 12.3, protein 10, 70, lactose 5, mineral substances 1). The resulting concentrate is packaged in cans and sterilized at 120 ° C in
течение 20 мин, Готовый продукт хранитс при 0-10°С. Выход готового продукта составл ет 270,8 кг. Готовый продукт на 47% содержит лактозы меньше, что делает его возможным дл потреблени лиц, страдающих галактозимией. Химический состав продукта представлен в табл.4,20 min. The finished product is stored at 0-10 ° C. The yield of the finished product is 270.8 kg. The finished product contains 47% less lactose, which makes it possible to consume persons suffering from galactosymy. The chemical composition of the product is presented in table 4,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884657713A SU1666023A1 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Concentrated sterilized milk production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884657713A SU1666023A1 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Concentrated sterilized milk production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1666023A1 true SU1666023A1 (en) | 1991-07-30 |
Family
ID=21431992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884657713A SU1666023A1 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Concentrated sterilized milk production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1666023A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228409B1 (en) * | 1992-09-17 | 2001-05-08 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method of producing consumer milk with a defined fat content in packages |
| RU2231957C2 (en) * | 2002-02-27 | 2004-07-10 | ГУ Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности | Method for obtaining of concentrated sterilized milk |
| RU2388230C2 (en) * | 2004-07-23 | 2010-05-10 | КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи | Thermally stable concentrated milk product |
| RU2421005C1 (en) * | 2008-11-06 | 2011-06-20 | КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи. | Concentrated liquid milk products stable in process of storage without cooling and their production methods |
-
1988
- 1988-12-29 SU SU884657713A patent/SU1666023A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ms 439266, кл. А 23 С 9/18. 1973. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228409B1 (en) * | 1992-09-17 | 2001-05-08 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method of producing consumer milk with a defined fat content in packages |
| RU2231957C2 (en) * | 2002-02-27 | 2004-07-10 | ГУ Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности | Method for obtaining of concentrated sterilized milk |
| RU2388230C2 (en) * | 2004-07-23 | 2010-05-10 | КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи | Thermally stable concentrated milk product |
| RU2421005C1 (en) * | 2008-11-06 | 2011-06-20 | КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи. | Concentrated liquid milk products stable in process of storage without cooling and their production methods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Balthazar et al. | Ultrasound processing of fresh and frozen semi-skimmed sheep milk and its effects on microbiological and physical-chemical quality | |
| Ruas-Madiedo et al. | Preservation of the microbiological and biochemical quality of raw milk by carbon dioxide addition: a pilot-scale study | |
| CN113826695B (en) | Milk product and preparation method thereof, dairy product and preparation method thereof | |
| US4061792A (en) | Method of manufacturing a beverage containing fruit ingredients | |
| Cabral et al. | Optimization of Cheese Whey Ultrafltration/Diafltration for the Production of Beverage Liquid Protein Concentrates with Lactose Partially Removed | |
| Delgado et al. | Different alternatives to improve rheological and textural characteristics of fermented goat products-A Review | |
| SU1666023A1 (en) | Concentrated sterilized milk production method | |
| US11259534B2 (en) | Deodorized goat/sheep milk, method for producing the same and goat/sheep milk products | |
| CN116172072A (en) | A kind of milk and preparation method thereof | |
| CN117652559B (en) | High-nutrition normal-temperature milk with long shelf life and preparation method thereof | |
| US5431932A (en) | Process for the production of cheeses by standardizing | |
| EP4611546A1 (en) | Cheese preparation | |
| Salık et al. | Standardisation of traditional rennet produced from sheep abomasum | |
| RU99124681A (en) | METHOD FOR PRODUCING MILK AND DAIRY PRODUCTS, AND MILK AND DAIRY PRODUCTS OBTAINED BY THIS METHOD | |
| RU2665786C2 (en) | Method for production of yoghurt beverages with application of fucoidan | |
| CN111602715A (en) | Preparation method of fermented milk containing active protein | |
| RU2079275C1 (en) | Method of protein concentrate preparing | |
| RU2531577C1 (en) | Method for production of decreased allergenicity cultured milk product | |
| RU2197834C2 (en) | Method of processing whey into base of drinks with prophylactic properties | |
| CN112868784A (en) | Double-fermentation normal-temperature lactic acid bacteria beverage and preparation method thereof | |
| RU2732601C1 (en) | Method for production of a beverage from curd whey enriched with biologically active substances of rhodiola rosea | |
| Cabral et al. | Journal of Membrane Science & Research | |
| WO2011017779A1 (en) | Method for producing "airan" sour milk product with mint | |
| RU2346447C1 (en) | Long-life uht milk production method | |
| US20240000089A1 (en) | Continuous lactose hydrolysis in milk and other dairy products |