SU1656301A1 - Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител - Google Patents
Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител Download PDFInfo
- Publication number
- SU1656301A1 SU1656301A1 SU894694258A SU4694258A SU1656301A1 SU 1656301 A1 SU1656301 A1 SU 1656301A1 SU 894694258 A SU894694258 A SU 894694258A SU 4694258 A SU4694258 A SU 4694258A SU 1656301 A1 SU1656301 A1 SU 1656301A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- incendiary device
- inlet
- shaft
- beams
- Prior art date
Links
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относитс к конструкци м шахтных печей с перекрестной подачей теплоносител дл термообработки кускового или гранулированного материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и металлургической отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение экологической безопасности. Дл этого в верхнюю часть шахты 1 введено зажигательное устройство 12 в виде полости, соединенной с всасывающим патрубком 13 дымососа 14. В вводной и выводной стенках полости зажигательного устройства выполнены окна 15, под которыми установлены балки 16 Л-об- разного профил . Это позвол ет осуществить фильтрацию отход щих газов в противотоке с материалом, которые поступают в Л-образные каналы, образованные балками 16, что приводит к сгоранию летучих компонентов, образующихс при нагревании твердого топлива. 2 ил. о ел о со о
Description
Изобретение относитс к конструкци м шахтных печей с перекрёстной подачей теплоносител дл термической обработки кускового или гранулированного материала, например известн ка, фосфоритов, цементного клинкера и других материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отрасл х промышленности .
Целью изобретени вл етс повышение экологической безопасности.
На фиг.1 представлена шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител , вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител содержит шахту 1 пр моугольного сечени , вводную 2 и выводную 3 газораспределительные стенки, образующие с огнеупорными стенками полости 4 и перекрыти 5.
Вводна полость 4 зоны охлаждени соединена воздуховодом 6 с вентил тором (не показан). Выводна полость зоны обжига соединена газоходом 7 с дымососом 8. Выводна полость зоны охлаждени соединена воздуховодом 9 с вводной полостью зоны обжига. Шахтна печь сверху оснащена бункером 10 и снизу - питателем 11.
В верхней части шахты 1 над газораспределительной стенкой 3 в шахту введено зажигательное устройство 12 в виде полости , в которую введен всасывающий патрубок 13 дымососа 14. В вводной и выводной стенках полости зажигательного устройства выполнены окна 15, над которыми установлены балки 16, Л-образного профил .
Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител работает следующим образом .
Сырьевой материал в смеси с твердым топливом поступает из бункера 10 в шахту 1, по которой опускаетс вниз под действием гравитации. Пройд все с тадии процесса обжига и охлаждени , продукт из шахты 1 при помощи питател 11 выгружаетс из печи.
Холодный воздух через воздуховод 6 поступает в водную полость 4 зоны охлаждени и затем через зазоры в вводной газо- распределительной стенке 2 воздух поступает в слой материала, где нагреваетс и охлаждает материал, и через зазоры в выводной газораспределительной стенке 3 поступает в выводную полость, из которой по воздуховоду 9 направл етс в вводную полость печи. За счет разрежени , создаваемого дымососом 8, ВОЗДУХ вновь поступает
в шахту в слой материала в зону обжига Дымовые газы, образующиес в процессе обжига, поступают в выводную полость и через газоход 7 дымососом 8 вывод тс из
печи.
Часть воздуха из воздуховода 9 поступает в полость 4 и оттуда через окна 15, выполненные в стенке вводной полости зажигательного устройства, попадает в каналы , образованные Л-образными балками 16, закрепленными над окнами и установленными в шахте. Эти каналы не имеют выхода в выводную полость зажигательного устройства , поэтому в каналах создаетс избыточное давление и гор чий воздух поступает в слой, нагревает твердое топливо, наход щеес в смеси с материалом, в результате чего из твердого топлива выдел ютс летучие компоненты, которые и сжигаютс с избытком гор чего воздуха. Отход щие газы фильтруютс в противотоке с материалом и поступают в Л-образные каналы, образованные балками 16, установленными в шахте в верхней части зажигательного
устройства. Фильтраци газов в противотоке с материалом обеспечиваетс за счет разрежени в верхних каналах, которое создаетс в каналах, полости зажигательного устройства и газоходе 13 дымососом 14,
т.к. верхние каналы открыты в полость зажигательного устройства и замкнуты со сторо- ны вводной полости зажигательного устройства.
Выполнение окон в вводной полости зажигательного устройства позвол ет вводить теплоноситель в нижнюю часть сло материала в смеси с твердым топливом.
Выполнение Л-образных балок, закрепленных над окнами и установленных в шахте , позвол ет образовать канал в слое материала, открытый со стороры вводной полости зажигательного устройства и замкнутый со стороны выводной полости зажигательного устройства, благодар этому теплоноситель, пройд из вводной полости зажигательного устройства, не может сразу попасть в выводную полость, а создает в
каналах избыточное давление и фильтруетс в слое.
Выполнение окон в верхней части выводной полости зажигательного устройства и установка Л-образных балок позвол ет образовать каналы в слое материала, открытые со стороны выводной полости зажигательного устройства и замкнутые со стороны вводной полости зажигательного устройства. Благодар этому в каналах с помощью дымососа создаетс разрежение, и теплоноситель из нижних каналов, фильтру сь в слое в противотоке с материалом, попадает в верхние каналы, из них - в выводную полость и с помощью дымососа выводитс из печи.
При фильтрации газов в противотоке сгорают летучие компоненты, образующиес при нагревании твердого топлива, так как в противотоке создаютс лучшие услови дл подачи в слой кислорода воздуха и его смешени с горючим, чем в перекрестном токе, поэтому химический недожог топлива снижаетс , что повышает экологическую безопасность.
А-А
Claims (1)
- Формула изобретени Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител , содержаща шахту пр моугольного сечени , вводную и выводную гэзораспределительные стенки, образующие с огнеупорными стенками полости, перекрыти и введенное в верхнюю часть шахты над газораспределительными стенками зажигательное устройство, выполненное в виде полости, соединенной с дымососом, о т- личающа с тем, что, с целью повышени экологической безопасности, стенки вводной и выводной полостей зажигательного устройства выполнены с окнами, надкоторыми установлены балки Л-образного профил .-вРедактор С.НикитинаФиг. гСоставитель С.Пр мкова Техред М.Моргентал16-8Корректор М.Максимишинец
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894694258A SU1656301A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894694258A SU1656301A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1656301A1 true SU1656301A1 (ru) | 1991-06-15 |
Family
ID=21448969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894694258A SU1656301A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1656301A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-22 SU SU894694258A patent/SU1656301A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №116086, кл. F27B 1/00, 1958. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740157A (en) | Method of calcining solid materials and single column kiln therefor | |
| EA002093B1 (ru) | Управление производством цементного клинкера с помощью анализа содержания серы в конечном продукте | |
| US4226586A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
| KR100760074B1 (ko) | 시멘트 크링커 제조 설비 및 방법 | |
| US3285590A (en) | Down draft vertical kiln system | |
| KR100847624B1 (ko) | 저 발열량 가스를 포함하는 재료 덩어리들을 연소하기 위한방법 | |
| US3404199A (en) | Heating process in a rotary kiln | |
| SU1656301A1 (ru) | Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител | |
| RU2079079C1 (ru) | Способ обжига кусковых материалов в шахтной печи и шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
| US3601377A (en) | Shaft furnaces | |
| RU2024803C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
| US3695595A (en) | Method and means for sintering materials, particularly dolomite and magnesite, in a shaft furnace | |
| CN100374390C (zh) | 一种菱镁矿焙烧工艺及其专用装置 | |
| RU2024804C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
| EP0059542B1 (en) | Combustion apparatus | |
| SU1303618A1 (ru) | Газоотвод щий тракт конвертера | |
| US3615080A (en) | Apparatus for and method of manufacturing white portland cement clinker | |
| RU2175310C2 (ru) | Устройство для производства цементного клинкера | |
| US3732064A (en) | Method and apparatus for heat treating agglomerates | |
| RU2012543C1 (ru) | Способ обжига минерального сырья - известняка | |
| RU2217503C2 (ru) | Способ скоростной плавки минеральных материалов и установка для его осуществления | |
| SU606068A1 (ru) | Шахтна печь | |
| SU1617291A1 (ru) | Устройство дл термообработки материалов | |
| RU1820158C (ru) | Установка дл обжига зернистого и гранулированного материала | |
| US4049445A (en) | Method for thermal treatment of nickel ore |