SU1654284A1 - Method of manufacturing silicate brick - Google Patents
Method of manufacturing silicate brick Download PDFInfo
- Publication number
- SU1654284A1 SU1654284A1 SU884421822A SU4421822A SU1654284A1 SU 1654284 A1 SU1654284 A1 SU 1654284A1 SU 884421822 A SU884421822 A SU 884421822A SU 4421822 A SU4421822 A SU 4421822A SU 1654284 A1 SU1654284 A1 SU 1654284A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- lime
- silicate brick
- production
- manufacturing silicate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изоброь пие относитс к промышленности С |рси о. 1ь ых магог- / алов и может быть спо ьзооано при изготовлении силикатного .Invention is a part of the industry. 1st magog- / alov and can be used in the manufacture of silicate.
Целью изобретен :-: вл етс повыше- чие прочности.The purpose of the invention: -: is an increase in strength.
Прим е р. Используют следующие чгepl aлi l; негашеную известь активно- о;ью 74%. кварцевый necok (Днепровский) с модулем крупности 1,2, зопошлаковый отход теплоэлекгросгэнций с содержанием золы 38%, отход производства биовита (хлортегра- циклина)- жидкость светло-коричневого цвета, образуетс при фильтрации культуральной -.и.п сости после биосинтеза хлортетрацик- чина и осаждени его 20%-ным раствором CafOHfe.Note The following examples are used; quicklime is active, about 74%. quartz necok (Dneprovskiy) with a modulus of 1.2, zoposhlakovy waste of heat electrosgents with ash content of 38%, waste production of biovit (chlorotegracycline) - light brown liquid, formed during filtration of the culture-and.n. and precipitate it with a 20% solution of CafOHfe.
Отход имеет следующий состав, %: Сухой остаток, включающий аммонитный азот 0.04-0.005 окись кальци 1,2-1,3The waste has the following composition,%: The dry residue, including ammonite nitrogen 0.04-0.005 calcium oxide 1.2-1.3
биовит0.1 0,2, 1,4-1.44biovit 0.1 0.2, 1.4-1.44
взвешенные вещества0.01-0,02suspended solids0.01-0.02
Аминный азот (Ммн2)0,005-0,01Amine Nitrogen (Mnn2) 0.005-0.01
Фосфор0,002-0,003Phosphorus 0.002-0.003
Хлориды0.2-0,3Chlorides 0.2-0.3
ВодаОстальноеWaterEverything
Щелочность 75 мг- э-кв/л; жесткость 106 мг экв/л; в т.ч. Са2+ 103,5 экв/ ; Мд2+ 2,5 мг экв/л; рН 7,8-8.5.Alkalinity 75 mg-e-q / l; hardness 106 mg eq / l; including Ca2 + 103.5 eq /; MD2 + 2.5 mg eq / l; pH 7.8-8.5.
Отход не требует дополнительной обработка перед увлажнением им песка дл в жущего .The waste does not require additional treatment before wetting it with sand for a binder.
При предварительной обработке кремнеземистого составл ющего отходом производства биовита перед помолом достигаетс наиболее равномерное распределение его по всему объему. При помоле поверхностный слой зерен песка дополнительно активируетс в результате контакта с отходом биовита, Отходы биовита, обволакива частички кремнезема, способствуют пластифиСчBy pretreatment of the silica component by the production of biovite before grinding, its most uniform distribution over the entire volume is achieved. When grinding, the surface layer of sand grains is additionally activated as a result of contact with biovite waste, biovite waste, enveloping silica particles, contribute to plasticity
елate
ю Yu
саsa
цированию сырьевой смеси и обеспечивают более плотную упаковку зерен сырьевой смеси при формовании изделий, что приводит к повышению прочности сырца. В результате активации процессы взаимодействий кремнезема с известью начинаютс на более ранней стадии твердени в автоклаве, что позвол ет сократить длительность автоклавной обработки и повысить прочность сырца и готовых изделий. Кварцевый песок, предназначенный дл приготовлени в жущего, увлажн ют отходом производства биоеита. Затем осуществл ют совместный помол обработанного песка и извести в соотношении 1:1. Полученное в жущее в количестве 15% сме шивают с 85% песка и увлажн ют водой. Затем смесь выдерживают в силосах до полного гашени извести. Из гашенной смеси влажностью 5,5-6,0% прессуют образцы ди- feed mixture and provide a more dense packing of the raw mixture grains during product molding, which leads to an increase in raw strength. As a result of the activation, the processes of interaction of silica with lime begin at an earlier stage of hardening in the autoclave, which makes it possible to shorten the duration of the autoclave treatment and increase the strength of raw and finished products. The quartz sand, which is intended to be prepared as a binder, is moistened with bioeite production waste. Then, a joint grinding of the treated sand and lime is carried out in a 1: 1 ratio. The resulting slurry in an amount of 15% is mixed with 85% sand and moistened with water. The mixture is then kept in silos until the lime is completely slaked. From the hydrated mixture with a moisture content of 5.5–6.0%, samples of di-
аметром и высотой 50 мм при удельном давлении прессовани 20 МПа и запаривают при давлении 1,0 МПа в течение 2+4+2 ч.A meter and a height of 50 mm at a specific pressing pressure of 20 MPa and steamed at a pressure of 1.0 MPa for 2 + 4 + 2 hours.
Результаты испытаний приведены в 5 таблице.The test results are given in table 5.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884421822A SU1654284A1 (en) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | Method of manufacturing silicate brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884421822A SU1654284A1 (en) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | Method of manufacturing silicate brick |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1654284A1 true SU1654284A1 (en) | 1991-06-07 |
Family
ID=21373498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884421822A SU1654284A1 (en) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | Method of manufacturing silicate brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1654284A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2400445C1 (en) * | 2009-07-16 | 2010-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for manufacturing of lime-sand brick |
-
1988
- 1988-05-10 SU SU884421822A patent/SU1654284A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Хатами Л,М .1ог-.1Я си иксзтчого хиопи-,п. М.. CrpcH:i3, Vif. 1932. - 123. Af ioncxoe с.л-;/.1ете:1Ы. СССР i 157810о к/ . С 04 В , 05 -: . (;... I1;-}} СНОСОВ 1 ПГО гСВМ-гМИ,м СИЛИКАТ- ИГ ГО ХИРПИЧ/. ГГ27: . ::обретение относитс к промыапси- носги строительных материалов и может быть использовано при изготовлении сили- : аткого кирпича. Целью изобретени вл етс повышение прочности. Способ изготовлени силикатного кирпича включает обработку кремнеземистого компонента 1-3% от его массы отходом производства биовита со стадии осаждени известью, помол его с 1т.-;г,есгью, смешение полученного в жущего с заполнителем, увлажнение, гашение, формование и автоклавную обработку. Способ обеспечивает прочность сырца 0,46-0, МПа. готопых иадс-лий 27,0 32,7 МПа, гмотнссчь 1855 -8бОкг/м3, морозостойкость36-38 циклов, аысолообрэзование отсутствует. 1 тебл. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2400445C1 (en) * | 2009-07-16 | 2010-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for manufacturing of lime-sand brick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111662064A (en) | Method for preparing low-shrinkage high-performance concrete by using tailings and traditional Chinese medicine residues | |
| CN118459197A (en) | A carbon-fixing ecological stone for multi-source solid waste carbon mineralization and preparation method thereof | |
| SU1654284A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick | |
| RU2068819C1 (en) | Mass for fabricating decorative facing tiles | |
| FI75798C (en) | Process for making cement-bonded wood fiber molds. | |
| US2602754A (en) | Production of high-temperature heat insulating material | |
| CN114368940B (en) | Hydrated carbonized composite fiber cement board and preparation method and application thereof | |
| JP2820767B2 (en) | Manufacturing method of building materials | |
| CN85108058A (en) | Fire-resistant wood composites, especially wallboard and above-mentioned materials production method | |
| SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
| SU1440891A1 (en) | Initial composition for making silicate bricks | |
| SU1758038A1 (en) | Stock for manufacturing silicate bricks | |
| US1553105A (en) | Binder composition for abrasives and other materials and method of making same | |
| SU990723A1 (en) | Raw mix for making silica products | |
| SU1044613A1 (en) | Raw mix for making autoclave-curing products | |
| US744432A (en) | Process of making artificial stone, &c. | |
| SU1305624A1 (en) | Raw mixture for manufacturing lime-and-sand articles | |
| SU1557131A1 (en) | Method of manufacturing calcareous brick | |
| SU1578106A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick | |
| US2218623A (en) | Refractory material and process of producing the same | |
| SU1641788A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick | |
| SU1546451A1 (en) | Initial composition for making cellular concrete | |
| SU1648926A1 (en) | Process for manufacturing self-glazing facing tiles | |
| US935616A (en) | Vitrified cement product and process of making same. | |
| SU1458347A1 (en) | Initial composition for producing silicate articles |