SU1650746A1 - Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650746A1 SU1650746A1 SU884496154A SU4496154A SU1650746A1 SU 1650746 A1 SU1650746 A1 SU 1650746A1 SU 884496154 A SU884496154 A SU 884496154A SU 4496154 A SU4496154 A SU 4496154A SU 1650746 A1 SU1650746 A1 SU 1650746A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- aluminum
- alloy
- alloys
- modifier
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 41
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- VNIMVMYIQFDSRN-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium oxygen(2-) titanium(4+) Chemical compound [O-2].[Ti+4].[Al+3].[Mg+2] VNIMVMYIQFDSRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 10
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 5
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical group [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical group [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005883 NiSi Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJPURDPSZFLWGC-UHFFFAOYSA-N alumanylidyneborane Chemical compound [Al]#B DJPURDPSZFLWGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSWGDDYIUCWADU-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium oxygen(2-) Chemical group [O--].[Mg++].[Al+3] GSWGDDYIUCWADU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RXCBCUJUGULOGC-UHFFFAOYSA-H dipotassium;tetrafluorotitanium;difluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[Ti+4] RXCBCUJUGULOGC-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 208000007442 rickets Diseases 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов и может использоватьс дл приготовлени лигатур дл алюминиевых сплавов. Цель изобретени - улучшение механи- ческих свойств сплавов за счет измельчени частиц интерметаллидов в лигатуре и повышени их устойчивости в процессе приготовлени сплава. Это достигаетс за счет образовани устойчивых св зей синтетических ультра- дисперсных частиц оксида нитрида, карбида или борида с порошками металлов (никел , магни , титана или ванади ) . Образование устойчивых соединений обеспечивает модифицирующий эффект, что повышает механические свойства сплавов. 5 табл. а
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов и может использоватьс дл приготовлени лигатур дл алюминиевых сплавов.
Цель изобретени - улучшение механических свойств сплавов за счет измельчени частиц интерметаллидов в лигатуре и повышени их устойчивости в процессе приготовлени сплава.
Способ состоит в том, что в расплавленный алюминий под зеркало металла ввод т легирующую добавку, выдерживают расплав до ее растворени и ввод т брикетированный модификатор в виде смеси синтетических ультрадисперсных частиц из группы: оксид, нитрид , карбонитрид, карбид или борид в количестве 0,02-0,10% от массы расплава лигатуры и порошка никел , магни , титана или ванади , при этом
масса модификатора составл ет- 0,2 - 0,5% от массы лигатуры, после чего лигатуру разливают.
Модификаторы готов т путем перемешивани порошков ультрадисперсных частиц размером 0,03-0,9 мкм и ме- . талла, снижающего поверхностное нат жение алюмини , и прессовани их в брикеты, которые в дальнейшем обраба- тывафт спеканием с использованием принципов способа приготовлени модифицирующего прутка. Брикеты модификатора ввод т в расплав лигатуры перед разливкой и выдерживают до полного растворени добавки.
Алюминиевый сплав готов т в индукционной печи в графитовом тигле общеприн тым методом и разливают на отливки и слитки, из которых вырезают по 3 образца дл металлографичес-
о
СП
о
Ј
ОЭ
ких исследований и определени механических свойств. Испытани образцов провод т на универсальной разрывной машине УМЭЮТ.
Результаты испытаний приведены в табл. 1-5, Например, установлено, что в составе нитрид титана - никель частицы нитрида плакируютс никелем, который при нагревании нитрида титана образует с титаном химическую св зь с устойчивым соединением в составе карбонитрид титана - титан устойчива св зь образуетс между титаном, углеродом и азотом (TiC и TiN); в составе оксид алюмини - магний - между магнием и кислородом (MgO) ; в составе диборид титана - ванадий - между ванадием и бором (VB, VB)5 в составе карбид кремни - никель - между никелем и кремнием (NiSi, NigSi и др.). Образование устойчивых соединений обеспечивает модифицирующий эффект во всем объеме лигатуры. Частицы интерметаллидов лигатуры кристаллизуютс в форме мелкодисперсных выделений, которые сохран ют устойчивость в литейном сплаве, полученном при использовании модифицированных лигатур, при этом механические свойства сплава улучшаютс , причем одновременно растет как прочность, так и пластичность сплава, Пример 1. Лигатуру алюминий - бор готов т следующим образом. В расплавленный алюминий при 1050-1100°С под зеркало металла ввод т бор в виде брикета, содержащего порошки бора, алюмини и графита, при соотношении компонентов 1:1 ;2. После выдержки расплава в течение 30-40 мин в него ввод т модификатор в виде спеченного брикета, содержащего синтетические ультрадисперсные частицы порошков карбида кремни , оксида алюмини , карбонитрида титана, диборида титана, нитрида титана, в количестве 0,01 - 0,15% от массы расплава лигатуры и металла, снижающего поверхностное нат жение алюмини , вз того из группы ванадий, магний, титан, никель из расчета 1,5-6 г модификатора на 1 кг расплава лигатуры s т.е. 0315-0,60% от массы расплава лигатуры. Полученный расплав при 950-1000°С разливают в чугунные изложницы на слитки толщиной 2Q-30 мм. Отдельно отливают образцы дл металлографического анализа в чугунную форму.
0
5
0
5
0
5
0
5
Полученную лигатуру используют дл модифицировани сплава АЛ30. Устанавливают размеры интерметаллид- ных фаз в лигатуре и механические свойства сплава. Данные сведены в табл. 1 (лигатура алюминий - бор соответственно 98 и 2%) .
Пример 2. Лигатуру алюминий - медь заводского приготовлени , полученную путем сплавлени чистых металлов , содержащую 42% Си, алюминий - остальное, расплавл ют и довод т до 800 -850°С, после чего в расплав лигатуры ввод т модификатор в виде спеченного брикета, содержащий синтетические ультрадисперсные частицы из группы порошков карбида кремни , оксида алюмини , нитрида титана, карбонитрида титана, диборида титана и металла, снижающего поверхностное нат жение алюмини , вз того из группы ванадий, магний, титан, никель. Приготовленную лигатуру разливают в чугунные изложницы на слитки толщиной 20-30 мм при 720-750 С. Отдель- но отливают в чугунную форму образцы дл металлографического анализа. Полученную лигатуру используют дл приготовлени сплава ВАЛ15. Устанавливают размеры интерметаллидных фаз в лигатуре и механические свойства сплава . Данные сведены в табл. 2 (лигатура алюминий - медь соответственно 58 и 42%).
При мер 3. Лигатуру алюминий - титан готов т введением в расплавленный алюминий при 900-950°С фтортита- ната кали , подогретого до 150-200 С, колокольчиком в укупоренном виде под зеркало расплава. Расплав выдерживают 30 мин, после чего ввод т модификатор в виде спеченного брикета, содержащий синтетические ультрадисперсные частицы из группы порошков оксида алюмини , диборида титана, нитрида титана, карбонитрида титана и металла , снижающего поверхностное нат жение алюмини , вз того из группы магний, ванадий, титан, никель, из расчета 1,5-6 г модификатора на 1 кг расплава лигатуры, т.е. 0,15-0,60% от массы .расплава лигатуры. Приготовленную лигатуру разливают в чугунные изложницы на слитки толщиной 20-30 мм при 850-900°С. Отдельно в чугунную
форму отливают образцы дл металлеграфического анализа. Модифицированную лигатуру используют дл приготовлени сплава ВАЛ15. Устанавливают размеры интерметаллидных фаз в лигатуре и механические свойства сплава. Данные сведены в табл. 3 (лигатура алюминий - титан соответственно 95,5 и 4,5%).
П р и м е р 4. Лигатуру алюминий - марганец заводского приготовлени , полученную путем сплавлени чистых металлов, содержащую 8% марганца, алюминий - остальное, расплавл ют, довод т до 900-950°С и ввод т модификатор в виде спеченного брикета, содержащий синтетические ультрадисперсные порошки оксида алюмини , кар- бонитрида титана, карбида кремни , диборида титана и металла, снижающего поверхностное нат жение алюмини , вз того из группы магний, титан,, никель , ванадий, из расчета 1,5-6 г модификатора на 1 кг расплава лигатуры , т.е. 0,15-0,60% от массы расплава лигатуры. Приготовленную лигатуру разливают в чугунные изложницы на слитки толщиной 10-15 мм при 850- 900°С. Отдельно в чугунную форму отливают образцы дл металлографического анализа.
Модифицированную лигатуру используют дл приготовлени сплава ВАЛ15. Устанавливают размеры интерметаллидных фаз в лигатуре и механические свойства сплава. Данные сведены в табл. 4 (лигатура алюминий - марганец соответственно 92 и 8%).
Пример 5. Готов т лигатуру алюминий - никель путем сплавлени чистых металлов. В расплавленный алюминий, перегретый до 950-ЮОО°С, ввод т предварительно подогретые до 150°С пластины никел . Расплав выерживают в течение Ю-15 мин и вво т модификатор в виде спеченного рикета, содержащий синтетические льтрадисперсные порошки диборида итана, карбида кремни , карбонитри0
5
0
5
да титана, оксида алюмини , нитрида титана и металла, снижающего поверхностное нат жение алюмини , вз того из группы ванадий, никель, магний, титан, из расчета 1,5-6 г модификатора на 1 кг расплава лигатуры, т.е. 0,15-0,60% от массы расплава лигатуры . Приготовленную лигатуру разливают в чугунные изложницы на слитки толщиной 20-30 мм при 850-900°С. Отдельно в чугунную форму отливают образцы дл металлографического анализа . Модифицированную лигатуру используют дл приготовлени сплава ДПЗО. Устанавливают размеры интерметаллических фаз в лигатуре и механические свойства сплава. Данные сведены в табл. 5 (лигатура алюминий - никель соответственно 90 и 10%).
Предлагаемый способ получени алюминиевых лигатур позвол ет повысить механические свойства алюминиевых сплавов за счет применени лигатур с измельченными интерметаллидными -фазами.
Claims (1)
- Формула изобретени30Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов, включающий введение в расплав алюмини , легирующей добавки и брикетированного модификатора, выдержку расплава и разливку, отличающийс тем, что, с целью улучшени механических свойств сплавов,путем измельчени частиц ин- терметаллидов в лигатуре и повышени их устойчивости в процессе приготовлени сплава, введение модификатора осуществл ют перед разливкой, причем в качестве модификатора используют смесь синтетических ультрадисперсных частиц из группы: оксид, нитрид, кар- бонитрид, карбид или борид в количестве 0,,10% от массы расплава лигатуры и порошка никел , магни , титана или ванади , при этом масса модификатора составл ет 0,2-0,5% от массы лигатуры.Таблица 1Карбид кремни ванадийОксид алюмини магнийНитрид титана титанКарбонитридтитана - никельДиборид титана ванадийТаблица 2ВАЛ15165074610 Таблица 3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884496154A SU1650746A1 (ru) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884496154A SU1650746A1 (ru) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650746A1 true SU1650746A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21405047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884496154A SU1650746A1 (ru) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650746A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296175C1 (ru) * | 2005-08-09 | 2007-03-27 | Олег Владимирович Анисимов | Способ получения легирующих добавок для производства сплавов |
| WO2008075995A1 (en) | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Advanced Alloys Sa | Method for obtaining alloying additives used for producing alloys |
| RU2395610C2 (ru) * | 2008-07-17 | 2010-07-27 | Олег Владимирович Анисимов | Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов |
| RU2542044C1 (ru) * | 2013-11-05 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Способ получения упрочненных сплавов на основе алюминия |
-
1988
- 1988-10-18 SU SU884496154A patent/SU1650746A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Я 463733, кл. С 22 С 21/00, 1973. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296175C1 (ru) * | 2005-08-09 | 2007-03-27 | Олег Владимирович Анисимов | Способ получения легирующих добавок для производства сплавов |
| WO2008075995A1 (en) | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Advanced Alloys Sa | Method for obtaining alloying additives used for producing alloys |
| RU2395610C2 (ru) * | 2008-07-17 | 2010-07-27 | Олег Владимирович Анисимов | Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов |
| RU2542044C1 (ru) * | 2013-11-05 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Способ получения упрочненных сплавов на основе алюминия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Banerji et al. | Development of Al-Ti-C grain refiners containing TiC | |
| EP0330668B1 (en) | Process for forming metal-second phase composites and product thereof | |
| US4748001A (en) | Producing titanium carbide particles in metal matrix and method of using resulting product to grain refine | |
| CN110157935B (zh) | 铸造铝硅合金用Al-V-B细化剂、其制备方法及应用 | |
| US2964397A (en) | Copper-boron alloys | |
| JP2743720B2 (ja) | ＴｉＢ２ 分散ＴｉＡｌ基複合材料の製造方法 | |
| SU1650746A1 (ru) | Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов | |
| FR2604185A1 (fr) | Alliages-maitres aluminium-titane contenant des additions d'un troisieme element, utiles pour l'affinage du grain de l'aluminium | |
| JP2800137B2 (ja) | ベータ２１ｓチタンをベースにした合金用母合金及び、該母合金の製造方法 | |
| JPS60159137A (ja) | 超微細セラミツク粒子分散アルミニウム鋳造合金の製造法 | |
| JP3112452B2 (ja) | 母合金、共晶及び亜共晶のアルミニウム−珪素鋳造合金の顕微鏡組織改質法及び母合金の製法 | |
| RU2432411C1 (ru) | Способ получения алюминиево-кремниевого сплава | |
| AU712809B2 (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
| US6210460B1 (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
| GB2171723A (en) | Producing an alloy containing titanium carbide | |
| JP2749165B2 (ja) | ＴｉＡ▲ｌ▼基複合材料およびその製造方法 | |
| RU2015833C1 (ru) | Способ изготовления монокристальных отливок | |
| RU2830775C1 (ru) | Способ получения модификатора алюминиевых сплавов | |
| SU1168622A1 (ru) | Способ модифицировани сплава алюминий-титан и состав дл модифицировани сплава алюминий-титан | |
| RU2026395C1 (ru) | Лигатура | |
| SU1514817A1 (ru) | Лигатура дл получени спеченных сплавов на основе меди | |
| SU534512A1 (ru) | Лигатура | |
| JPH05214477A (ja) | 複合材料とその製造方法 | |
| SU920075A1 (ru) | Способ получени лигатур дл приготовлени алюминиевых сплавов | |
| RU2441937C1 (ru) | Лигатура для титановых сплавов |