RU2432411C1 - Способ получения алюминиево-кремниевого сплава - Google Patents
Способ получения алюминиево-кремниевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2432411C1 RU2432411C1 RU2010104824/02A RU2010104824A RU2432411C1 RU 2432411 C1 RU2432411 C1 RU 2432411C1 RU 2010104824/02 A RU2010104824/02 A RU 2010104824/02A RU 2010104824 A RU2010104824 A RU 2010104824A RU 2432411 C1 RU2432411 C1 RU 2432411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- aluminum
- alloy
- liquid
- ligature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства алюминиево-кремниевых сплавов. Способ включает подачу и растворение в жидком алюминии алюминиево-кремниевой лигатуры. В качестве алюминиево-кремниевой лигатуры используют жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.%. Количество кремния в лигатуре составляет не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве. В жидкий алюминий могут дополнительно подавать и растворять твердый кремнийсодержащий компонент в виде твердой алюминиево-кремниевой лигатуры и/или в виде кристаллического кремния. Жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру получают смешиванием жидкого алюминия и жидкого кремния с температурой, равной 1430-1520°С. Получается сплав, обладающий однородной мелкозернистой структурой. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к технологии производства алюминиево-кремниевых сплавов.
Традиционная технология приготовления алюминиево-кремниевого сплава включает растворение в жидком алюминии кристаллического кремния с использованием различных флюсов и различных устройств для интенсификации процесса.
Основные недостатки известной технологии - значительные потери кремния в шлак и невысокое качество получаемого сплава.
Известны способ получения алюминиево-кремниевых сплавов и устройство для его реализации, в которых в расплавленный алюминий заливают расплавленный кремний и осуществляют перемешивание по всему объему турбулентными потоками инертного газа, периодически меняя давление от 0,2 до 0,6 атм (патент РФ №2025526, С22С 1/02, 1994 г., [1]).
Недостаток известного решения - значительный «угар» алюминия при заливке в него кремния, имеющего температуру до 1750°С, кроме того, для реализации технологии необходимо достаточно сложное оборудование.
Известен способ получения алюминиевого сплава, включающий подачу и растворение в жидком алюминии расчетного количества легирующих компонентов в виде сплава, в котором в алюминий подают жидкую и/или твердую лигатуру, приготовленную из алюминия и ферросилиция (патент РФ №2215803, С22С 1/03, 2003 г., [2]). Использование предлагаемого решения позволяет снизить энергетические затраты на приготовление и получать сплав с повышенными физико-механическими характеристиками.
По технической сущности, наличию сходных признаков данное решение выбрано в качестве ближайшего аналога.
Недостатки известного решения: значительные потери алюминия при приготовлении лигатуры, ограничение технологических возможностей использования лигатуры для получения высококремнистых сплавов из-за повышенного содержания железа в лигатуре, а также невозможности использования только жидкой лигатуры.
Задачами предлагаемого технического решения являются повышение технико-экономических показателей технологии производства алюминиево-кремниевых сплавов и повышение качества продукции.
Техническими результатами являются снижение потерь металлов, снижение затрат на приготовление сплава и получение однородной мелкозернистой структуры получаемого сплава.
Технические результаты достигаются тем, что в способе получения алюминиево-кремниевого сплава, включающем подачу и растворение в жидком алюминии алюминиево-кремниевой лигатуры, в качестве алюминиево-кремниевой лигатуры используют жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.%, при этом количество кремния в лигатуре составляет не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве, или в жидкий алюминий дополнительно подают и растворяют твердый кремнийсодержащий компонент и в качестве алюминиево-кремниевой лигатуры используют жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.%, при этом количество кремния в лигатуре составляет не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве.
Кроме того, в расплав подают алюминиево-кремниевую лигатуру, которая может быть получена смешиванием жидкого алюминия и жидкого кремния, температуру которого поддерживают 1430-1520°С.
Технические результаты также достигаются тем, что в способе получения алюминиево-кремниевого сплава, включающем подачу и растворение в жидком алюминии алюминиево-кремниевой лигатуры, в жидкий алюминий дополнительно подают и растворяют твердый кремнийсодержащий компонент в виде твердой алюминиево-кремниевой лигатуры и/или в виде кристаллического кремния, при этом в качестве алюминиево-кремниевой лигатуры используют жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.%.
Кроме того, в расплав подают алюминиево-кремниевую лигатуру, которая может быть получена смешиванием жидкого алюминия и жидкого кремния, температуру которого поддерживают 1430-1520°С.
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.
Основной задачей при производстве литейной продукции из алюминиево-кремниевых сплавов является получение однородной и мелкодисперсной структуры получаемой продукции. Основы качественной структуры закладываются на стадии приготовления сплава. Однородная, мелкозернистая структура может быть получена при использовании различных модификаторов, с использованием специальных устройств и способов обработки расплава, что требует дополнительных материальных и трудовых затрат. Кроме того, достижение требуемых результатов для всего объема расплава также достаточно затруднительно.
В предлагаемом решении вышеуказанные задачи решаются использованием для приготовления сплава, во-первых, жидкой алюминиево-кремниевой лигатуры, во-вторых, использованием алюминиево-кремниевой лигатуры с содержанием кремния 25-45 вес.%. Использование алюминиево-кремниевой лигатуры с содержанием кремния 25-45 вес.%. позволяет подать в расплав необходимое количество кремния в «концентрированном» виде и легкорастворимой форме, что позволит снизить энергетические затраты на приготовление сплава. Лигатуры, приготовленные из технического алюминия и технического кремния, содержат приемлемое для широкого спектра алюминиево-кремниевых сплавов количество железа и других примесных элементов. С другой стороны, введение в расплав подготовленного к эффективному растворению и модифицированию компонента, каким является лигатура Al-Si, повышает технико-экономические показатели процесса в целом.
Количество кремния в загружаемой в расплав алюминия алюминиево-кремниевой лигатуре, предпочтительно, не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве, гарантированно обеспечивает модифицирующий эффект и получение сплавов с улучшенными физико-механическими свойствами.
Предпочтительно использование алюминиево-кремниевой лигатуры, полученной смешиванием жидкого алюминия и жидкого кремния, при поддержании температуры кремния 1430-1520°С. Это повышает технико-экономические показатели процесса за счет снижения энергетических затрат, снижения потерь металла при приготовлении лигатуры и повышения ее качества.
Использование для приготовления сплава компонента, уже имеющего в своем составе мелкодисперсную эвтектику Al(α)-Si, и подача его в жидкий алюминий в жидком виде более эффективна, по сравнению с подачей различных модификаторов и необходимостью равномерного распределения модифицирующих компонентов по всему объему расплава.
Возможность введения в алюминиевый расплав, наряду с жидкой алюминиево-кремниевой лигатурой, твердого кремнийсодержащего компонента в виде кристаллического кремния и/или твердой алюминиево-кремниевой лигатуры расширяет технологические возможности предлагаемого решения, так как обеспечивает дошихтовку (подшихтовку) сплава по содержанию кремния в необходимых количествах.
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с ближайшим аналогом показывает следующее.
Решение по ближайшему аналогу и предлагаемое решение характеризуются общими признаками:
- для приготовления сплава в качестве основы используют жидкий алюминий;
- в жидкий алюминий подают алюминиевую кремнийсодержащую лигатуру;
- в жидкий алюминий подают жидкую алюминиевую кремнийсодержащую лигатуру.
Предлагаемое решение также характеризуется признаками, отличными от признаков, характеризующих ближайший аналог:
- в жидкий алюминий подают жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру (в решении-аналоге в жидкий алюминий подают жидкую и/или твердую алюминиевую железо-кремнийсодержащую лигатуру, приготовленную из алюминия и ферросилиция);
- в жидкий алюминий подают жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.%;
- в жидкий алюминий подают алюминиево-кремниевую лигатуру, количество кремния в которой составляет не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве;
- в жидкий алюминий дополнительно подают твердый кремнийсодержащий компонент в виде твердой алюминиево-кремниевой лигатуры и/или в виде кристаллического кремния.
В расплав подают алюминиево-кремниевую лигатуру, которая может быть получена смешиванием жидкого алюминия и жидкого кремния, при этом температуру кремния поддерживают 1430-1520°С.
Наличие в предлагаемом решении признаков, отличных от признаков, характеризующих решение по ближайшему аналогу, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения условию патентоспособности изобретение «новизна».
Сравнительный анализ предлагаемого решения с известными техническими решениями в данной области показывает следующее.
Известен способ получения алюминиево-кремниевых сплавов, включающий расплавление алюминия, введение кремния в расплав, корректировку расплава и разливку в изложницы, в котором кремний вводят в расплавленном виде с температурой 1600-1800°С, при этом температуру расплава алюминия поддерживают не более 850°С (патент РФ №1203917, С22С 1/02, 1996 г., [3]). В известном решении в жидкий алюминий заливают жидкий кремний, что ведет к значительным потерям алюминия за счет угара и образования шлака. Достаточно сложно произвести шихтовку сплава и равномерное распределение кремния по всему объему расплава.
В предлагаемом решении температуры смешиваемых расплавов значительно ниже. В алюминиевый расплав заливают алюминиево-кремниевую лигатуру, с содержанием кремния 25-45 вес.%, обладающую свойствами модификатора, при этом количество кремния в этой лигатуре составляет не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве, также в жидкий алюминий дополнительно подают твердый кремнийсодержащий компонент в виде твердой алюминиево-кремниевой лигатуры и/или в виде кристаллического кремния, при этом используют лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.%, обладающую свойствами модификатора, количество кремния в этой лигатуре составляет не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве. Использование данных жидкой и твердой лигатур, обладающих свойствами модификаторов, позволяет расширить технологические возможности предлагаемого решения, как по шихтовке сплава по кремнию в необходимых количествах, так и по использованию различных видов кремнийсодержащего сырья.
Известен способ получения низколегированного алюминиево-кремниевого сплава с содержанием кремния 2-14 мас.%, включающий растворение расчетного количества кристаллического кремния в алюминиево-кремниевой основе, в котором в качестве алюминиево-кремниевой основы используют сплав, получаемый в электролизерах для производства алюминия, с массовым отношением кремния в основе к общему содержанию кремния в получаемом сплаве не менее 0,45 (патент РФ №2015187, С22С 1/02, 1994 г., [4]).
Использование данного решения позволит без дополнительных затрат на модифицирование получать сплавы с улучшенными физико-механическими свойствами за счет использования основы, полученной в электролизере, и имеющей равномерную и мелкодисперсную структуру алюминиево-кремниевой эвтектики Al(α)-Si. В предлагаемом решении также используется компонент, обладающий модифицирующими свойствами в виде жидкой алюминиево-кремниевой лигатуры, но данный компонент подается в жидком виде в алюминиевый расплав, а не является основой сплава, как в известном решении, и в расплав подают жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.% и количеством кремния в этой лигатуре не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве. А твердый кремнийсодержащий компонент в виде алюминиево-кремниевой лигатуры и/или кристаллического кремния подается или может быть подан (при необходимости) в расплав наряду с жидкой алюминиево-кремниевой лигатурой.
Известен способ получения алюминиево-кремниевых сплавов, включающий введение расплавленного кремния в расплав алюминия или его сплава, корректировку расплава и разливку в формы, в котором проводят обработку расплавом алюминия или его сплавом металлосодержащих отходов алюминиевого и/или кремниевого производства, количество которых определяют по формуле, в зависимости от веса жидкого алюминия, заливаемого жидкого кремния и количества загружаемых металлосодержащих отходов (патент РФ №2266971, С22С 1/02, 2008 г., [5]). Кроме эффективной переработки отходов алюминиевого и/или кремниевого производства использование данного решения позволит получать сплав с достаточно высокими физико-механическими свойствами. В предлагаемом решении в жидкий алюминиевый расплав подают жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.% и количеством кремния в этой лигатуре не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве. А твердый кремнийсодержащий компонент в виде алюминиево-кремниевой лигатуры и/или кристаллического кремния подается или может быть подан (при необходимости) в расплав наряду с жидкой алюминиево-кремниевой лигатурой.
Не выявлено в процессе поиска и сравнительного анализа технических решений, характеризующихся аналогичной с предлагаемым решением совокупностью признаков, позволяющих получить при использовании аналогичные результаты, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень».
Предлагаемая технология реализуется следующим образом.
Пример 1
Обоснование пределов по содержанию кремния в лигатуре Al-Si
Готовили сплав АК5М (АЛ5), содержащий, вес.%: Si=4,5-5,5; Mg=0,40-0,65; Cu=1,0-1,5. Fe не более 0,6. Данный вид сплава имеет минимальное содержание кремния из всех литейных сплавов.
В печи сопротивления расплавляли алюминий технической чистоты с содержанием Fe=0,08%, Si=0,10%. В перегретый металл добавляли твердую лигатуру Al-Fe-Si, полученную по ближайшему аналогу из ферросилиция и алюминия, и жидкую Al-Si лигатуру по предлагаемому техническому решению. Количество алюминия и лигатуры выбирали таким образом, чтобы во всех случаях вес полученного сплава составил 20,0 кг. Полученный сплав анализировали на содержание основных и примесных элементов, отливали в кокиль стандартные образцы для проведения механических испытаний.
Результаты опытов приведены в табл.1.
| Таблица 1 | |||||||
| Способ | Расход лигатуры, кг | Содержание в лигатуре, вес.% | Содержание в сплаве, вес.% | Временное сопр. разрыву, МПа | Относит. удлинение, % | ||
| Si | Fe | Si | Fe | ||||
| Прототип | 10,00 | 10,0 | 3,2 | 5,05 | 1,64 | Не удовлетворяет требованиям по хим. составу (Fe не более 0,6) | |
| Предлагаемый способ | 5,00 | 20,0 | 0,19 | 5,08 | 0,104 | 157 | 0,45 |
| 4,00 | 25,0 | 0,21 | 5,08 | 0,106 | 156 | 0,45 | |
| 2,86 | 35,0 | 0,25 | 5,09 | 0,105 | 152 | 0,40 | |
| 2,22 | 45,0 | 0,30 | 5,09 | 0,105 | 150 | 0,40 | |
| 2,00 | 50,0 | 0,33 | 5,09 | 0,106 | 147 | 0,35 | |
Для получения одного и того же количества алюминиево-кремниевого сплава (20 кг) по предлагаемому техническому решению требуется в несколько раз меньше лигатуры, по сравнению с ближайшим аналогом. При этом получить требуемый сплав АК5М (АЛ5) с использованием лигатуры, приготовленной из ферросилиция, не представляется возможным, поскольку он не удовлетворяет требованиям по содержанию железа в сплаве (не более 0,6%). И это несмотря на то, что данный вид сплава имеет минимальное содержание кремния (5%) и достаточно высокое содержание железа из всех литейных сплавов.
При содержании кремния в лигатуре по предлагаемому способу менее 25 вес.% увеличивается расход лигатуры, а следовательно, и время приготовления сплава.
При содержании кремния в лигатуре по предлагаемому способу более 45 вес.% происходит огрубление эвтектики Al(α)-Si и нерастворенных кристаллов кремния в лигатуре. В результате получаемый кремнийсодержащий сплав имеет более низкие физико-механические характеристики (предел прочности и относительное удлинение).
Пример 2
Температура жидкого кремния, используемого для приготовления лигатуры Al-Si (1430-1520°C)
Готовили лигатуру Al-Si с содержание кремния 35,0 вес.% заливкой жидкого кремния в жидкий алюминий. Вес получаемой лигатуры во всех опытах составлял 2,2 т. Температура жидкого алюминия во всех опытах была постоянная (780°С), а температура жидкого кремния варьировалась в пределах 1430-1600°С. Снижение температуры кремния до 1430-1520°С обеспечивали заливкой жидкого кремния в рафинировочный ковш и продувкой осушенным воздухом. После заливки расчетного количества кремния в алюминий производили перемешивание расплава, замеряли температуру лигатуры. Затем с поверхности лигатуры удаляли шлак, который после охлаждения взвешивали. Результаты опытов по получению лигатуры Al-35Si приведены в табл.2.
| Таблица 2 | ||||||
| Получение лигатуры Al-35Si при различной температуре жидкого кремния | ||||||
| Аl | Si | Лигатура Al-35Si | Вес шлака, т | |||
| Вес, т | t, °C | Вес, т | t, °C | Вес, т | t, °C | |
| 1,47 | 780±15 | 0,810 | 1600 | 2,20 | 1300±25 | 0,175 |
| 1,45 | 780±15 | 0,790 | 1520 | 2,20 | 1040±20 | 0,074 |
| 1,44 | 780±15 | 0,775 | 1450 | 2,20 | 1010±20 | 0,030 |
Использование жидкого кремния с температурой 1430-1520°С обеспечивает снижение потерь алюминия и кремния за счет окисления в 2,4-6 раз.
Полученную лигатуру Al-35Si в жидком виде использовали для приготовления сплава АК7ч (АЛ9), имеющего следующий состав, вес.: Si=6-8; Mg=0,25-0,45. Лигатуру охлаждали естественным образом на воздухе до температуры 900±15°С, после чего заливали в миксер с жидким алюминием. Затем производили перемешивание сплава, введение расчетного количества магния в виде чушек, снятие шлака с поверхности металла, отбор проб для анализа и разливку сплава в мелкую чушку.
Учитывая, что лигатура, полученная при различной температуре жидкого кремния, имела разную температуру (от 1010°С до 1300°С), время ее остывания до технологически необходимой температуры 900±15°С составило:
| Таблица 3 | ||
| Температура жидкого кремния, °С | Температура лигатуры, °С | Время остывания до 900±15°С |
| 1600 | 1300±25 | 4 ч 30 мин |
| 1520 | 1040±20 | 2 ч 20 мин |
| 1450 | 1010±20 | 1 ч 45 мин |
Таким образом, использование жидкого кремния с температурой 1430-1520°С для приготовления лигатуры Al-Si и последующее применение жидкой лигатуры для приготовления кремнийсодержащего сплава, обеспечивает снижение потерь металла (Аl и Si) за счет угара (окисления), а также сокращает продолжительность приготовления сплава.
Пример 3
Количество кремния, вводимого в сплав из лигатуры Al-Si (не менее 60%)
Готовили сплав АК7ч (АЛ9) с использованием жидкой и твердой лигатуры Al-30Si и кристаллического кремния. При этом варьировали количеством кремния, вводимого в сплав лигатурой и в виде кристаллического кремния. Из полученного сплава готовили образцы для механических испытаний заливкой сплава при температуре 720±10°С в холодный стальной кокиль. Усредненные результаты испытаний приведены в табл.4.
| Таблица 4 | ||||
| % кремния в сплаве АК7ч (АЛ9), введенный в виде: | Временное сопр. разрыву, МПа | Относит. удлинение, % | ||
| Жидкой лигатуры Al-30Si | Твердой лигатуры Al-30Si | Кристаллического кремния | ||
| 50 | - | 50 | 155 | 1,9 |
| 60 | - | 40 | 161 | 2,1 |
| 70 | - | 30 | 167 | 2,3 |
| - | 50 | 50 | 153 | 1,8 |
| - | 60 | 40 | 159 | 2,0 |
| - | 70 | 30 | 164 | 2,1 |
| 30 | 20 | 50 | 154 | 1,8 |
| 30 | 30 | 40 | 160 | 2,0 |
| 30 | 40 | 30 | 165 | 2,2 |
Из приведенных в табл.4 данных следует, что сплав АК7ч (АЛ9), при изготовлении которого 60 и более процентов кремния было введено в виде лигатуры, имеет более высокие механические характеристики, по сравнению со сплавом, в котором 40 и более процентов Si введено в виде кристаллического кремния.
Использование предлагаемого решения позволяет повысить технико-экономические показатели технологии получения кремнийсодержащих алюминиевых сплавов, повысить качество продукции.
ИНФОРМАЦИЯ
1. Патент РФ №2025526, С22С 1/02, 1994 г.
2. Патент РФ №2215803, С22С 1/03, 2003 г.
3. Патент РФ №1203917, С22С 1/02, 1996 г.
4. Патент РФ №2015187, С22С 1/02, 1994 г.
5. Патент РФ №2266971, С22С 1/02, 2008 г.
Claims (5)
1. Способ получения алюминиево-кремниевого сплава, включающий подачу и растворение в жидком алюминии алюминиево-кремниевой лигатуры, отличающийся тем, что в качестве алюминиево-кремниевой лигатуры используют жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.%, при этом количество кремния в лигатуре составляет не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве, или в жидкий алюминий дополнительно подают и растворяют твердый кремнийсодержащий компонент и в качестве алюминиево-кремниевой лигатуры используют жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.%, при этом количество кремния в лигатуре составляет не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру получают смешиванием жидкого алюминия и жидкого кремния с температурой, равной 1430-1520°С.
3. Способ получения алюминиево-кремниевого сплава, включающий подачу и растворение в жидком алюминии алюминиево-кремниевой лигатуры, отличающийся тем, что в качестве алюминиево-кремниевой лигатуры используют жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру с содержанием кремния 25-45 вес.%, при этом в жидкий алюминий дополнительно подают и растворяют твердый кремнийсодержащий компонент в виде твердой алюминиево-кремниевой лигатуры и/или в виде кристаллического кремния.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в жидкий алюминий подают алюминиево-кремниевую лигатуру, количество кремния в которой составляет не менее 60 вес.% от количества кремния в получаемом сплаве.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкую алюминиево-кремниевую лигатуру получают смешиванием жидкого алюминия и жидкого кремния с температурой, равной 1430-1520°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010104824/02A RU2432411C1 (ru) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | Способ получения алюминиево-кремниевого сплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010104824/02A RU2432411C1 (ru) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | Способ получения алюминиево-кремниевого сплава |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010104824A RU2010104824A (ru) | 2011-08-20 |
| RU2432411C1 true RU2432411C1 (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=44755450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010104824/02A RU2432411C1 (ru) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | Способ получения алюминиево-кремниевого сплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2432411C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493281C1 (ru) * | 2012-04-23 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Способ получения наноразмерных порошков алюминий-кремниевых сплавов |
| RU2570142C1 (ru) * | 2014-11-20 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Способ получения литого алюминиево-кремниевого композиционного сплава |
| RU2692542C1 (ru) * | 2018-05-21 | 2019-06-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ плавки и литья литейного алюминиевого сплава |
| RU2754862C1 (ru) * | 2020-10-20 | 2021-09-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Способ получения силуминов с использованием аморфного микрокремнезема |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1069483A (en) * | 1963-07-19 | 1967-05-17 | Reynolds Metals Co | Production of aluminium and aluminium/silicon alloys |
| US5069875A (en) * | 1989-10-16 | 1991-12-03 | Nikkin Flux Inc. | Method of adding silicon to aluminum |
| RU2010881C1 (ru) * | 1991-12-29 | 1994-04-15 | Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" | Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов |
| RU2034927C1 (ru) * | 1993-01-12 | 1995-05-10 | Братский алюминиевый завод | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов |
-
2010
- 2010-02-11 RU RU2010104824/02A patent/RU2432411C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1069483A (en) * | 1963-07-19 | 1967-05-17 | Reynolds Metals Co | Production of aluminium and aluminium/silicon alloys |
| US5069875A (en) * | 1989-10-16 | 1991-12-03 | Nikkin Flux Inc. | Method of adding silicon to aluminum |
| RU2010881C1 (ru) * | 1991-12-29 | 1994-04-15 | Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" | Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов |
| RU2034927C1 (ru) * | 1993-01-12 | 1995-05-10 | Братский алюминиевый завод | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493281C1 (ru) * | 2012-04-23 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Способ получения наноразмерных порошков алюминий-кремниевых сплавов |
| RU2570142C1 (ru) * | 2014-11-20 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Способ получения литого алюминиево-кремниевого композиционного сплава |
| RU2692542C1 (ru) * | 2018-05-21 | 2019-06-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ плавки и литья литейного алюминиевого сплава |
| RU2754862C1 (ru) * | 2020-10-20 | 2021-09-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Способ получения силуминов с использованием аморфного микрокремнезема |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010104824A (ru) | 2011-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suárez-Peña et al. | Influence of Sr modification and Ti grain refinement on the morphology of Fe-rich precipitates in eutectic Al–Si die cast alloys | |
| EP1838886B1 (en) | Aluminium casting alloy | |
| CN1198947C (zh) | 钢的晶粒细化方法、钢的晶粒细化合金以及生产晶粒细化合金的方法 | |
| JP5360591B2 (ja) | アルミニウム合金鋳塊およびその製造方法 | |
| US9180515B2 (en) | Magnesium alloy and magnesium-alloy cast product | |
| KR101264219B1 (ko) | 마그네슘계 합금 및 그 제조방법 | |
| WO2006016614A1 (ja) | 銅合金改質用マスターアロイおよびそれを用いる鋳造方法 | |
| Xue et al. | Study on the effect of CeO2 for fabricating in-situ TiB2/A356 composites with improved mechanical properties | |
| TWI481726B (zh) | 鋁合金及其製造方法 | |
| CN112030047A (zh) | 一种高硬度细晶稀土铝合金材料的制备方法 | |
| RU2432411C1 (ru) | Способ получения алюминиево-кремниевого сплава | |
| CN102660693B (zh) | 采用TiN及BeH2粉末处理的铝合金及其制备方法 | |
| CN117488145A (zh) | 一种免热处理压铸铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN102433472A (zh) | 一种高强度铝合金及其熔炼和铸造方法 | |
| CN102418007A (zh) | 一种以WB和LiH粉末处理的高温铝合金及其制备方法 | |
| CN102418009B (zh) | 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法 | |
| RU2451097C1 (ru) | Высокопрочный алюминиевый сплав и способ его получения | |
| CN111593244A (zh) | 一种新型多元耐蚀镁合金及其制备方法 | |
| US6210460B1 (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
| US7156931B2 (en) | Magnesium-base alloy and method for the production thereof | |
| CN102433471A (zh) | 一种高韧性的铝合金及其制备方法 | |
| CN102433469B (zh) | 一种与vc共溶的铝合金的熔炼方法 | |
| CN102418008A (zh) | 一种用HfC去除夹杂的高强度铝合金及其制备方法 | |
| CN102952984B (zh) | 一种变形镁合金及其制备方法 | |
| CN118685667B (zh) | 铝铁铜系高导热铝合金材料及其制备方法和压铸方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140212 |