SU1642213A2

SU1642213A2 - Pneumatic gas-fired peat drier

Info

Publication number: SU1642213A2
Application number: SU884622514A
Authority: SU
Inventors: Сергей Константинович Самогин; Олег Семенович Горфин; Марина Геннадьевна Курочкина
Original assignee: Калининский политехнический институт
Priority date: 1988-10-25
Filing date: 1988-10-25
Publication date: 1991-04-15

Abstract

Изобретение относитс к сушильной технике, может быть использовано дл сушки фрезерного торфа при производстве брикетов и вл етс дальнейшим усовершенствованием сушилки по основному авт. св. Nfe 1449806. Цель изобретени - повышение эффективности. Сушилка содержит пневмотрубу 1 с нижним основным 2 и верхним дополнительным 3 тангенциальным вводами газообразного теплоносител и расположенный между последними патрубок 4 дл подачи в сушилку влажного торфа. В зоне подачи дополнительного газообразного теплоносител на внутренней поверхности пневмотрубы закреплена большим основанием вставка 6 в виде усеченного конуса с продольными щелевыми отверсти ми 7 таким образом, чтобы меньшее основание вставки было направлено встречно потоку газовзвеси. В зазоре между вставкой 6 на внутренней поверхности корпуса пневмотрубы размещены поперечные стержни (штифты) 5. Под действием центробежных сил более крупные частицы торфа концентрируютс у стенки пневмотрубы и таким образом попадают в зону размещени стержней 5, где подвергаютс интенсивному измельчению и подсушке в потоке свежего теплоносител . Измельченные высушенные частицы через щелевые отверсти 7 поступают во внутреннюю полость вставки 6, откуда вместе с основным потоком газовзвеси поступают в циклон 8. При этом выполнение вставки 6 с отношением меньшего диаметра к диаметру пневмотрубы , равному 0,7-0,8, исключает попадание в зону измельчени мелких фракций торфа, что обеспечивает снижение общих энергозатрат и повышает эффективность сушки. 2 ил. ч« Ё ON J ГО ю CJ гоThe invention relates to a drying technique, can be used for drying milled peat in the manufacture of briquettes and is a further improvement of the dryer according to the basic author. St. Nfe 1449806. The purpose of the invention is to increase efficiency. The dryer contains a pneumatic tube 1 with a lower main 2 and an upper additional 3 tangential inlets of the coolant gas and located between the last pipe 4 for supplying wet peat to the dryer. In the supply zone of the additional gaseous coolant on the inner surface of the pneumatic tube, a large base is fixed to the insert 6 in the form of a truncated cone with longitudinal slit openings 7 so that the smaller base of the insert is directed opposite to the flow of the gas suspension. In the gap between the insert 6, transverse rods (pins) 5 are placed on the inner surface of the pneumatic tube housing. Under the action of centrifugal forces, larger peat particles are concentrated near the pneumatic tube wall and thus fall into the placement zone of the rods 5, where they are intensively crushed and dried in a fresh coolant flow . The crushed dried particles through the slit holes 7 enter the internal cavity of the insert 6, from where they enter the cyclone along with the main flow of the gas suspension. At the same time, the implementation of the insert 6 with the ratio of the smaller diameter to the diameter of the pneumatic tube is equal to 0.7-0.8. the grinding zone of small fractions of peat, which ensures a reduction in total energy consumption and increases the drying efficiency. 2 Il. h «Ё ON J GO Yu CJ go

Description

Изобретение относитс к сушильной технике и может быть использовано дл сушки фрезерного торфа при производстве брикетов.The invention relates to a drying technique and can be used for drying milled peat in the manufacture of briquettes.

Цель изобретени - повышение эффективности .The purpose of the invention is to increase efficiency.

На фиг. 1 схематично изображена пнев- могазова сушилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 schematically shows a pneumogas dryer; general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Сушилка содержит пневмотрубу 1 с нижним основным 2 м верхним дополнительным 3 тангенциальными вводами газообразного теплоносител и расположенный между последними патрубок 4 дл подачи влажного торфа. В верхней части пневмо- трубы на ее внутренней поверхности размещены стержни (штифты) 5, вставка 6, выполненна в виде усеченного конуса с продольными щелевыми отверсти ми 7 и закрепленна на внутренней поверхности пневмотрубы большим основанием таким образом, чтобы меньшее основание было направлено встречно потоку газовзвеси Причем отношение меньшего диаметра вставки 6 к диаметру пневмотрубы 2 составл ет 0,7-0,8. Сушилка также снабжена циклоном 8 и затвором 9 дл выгрузки попавших вместе с торфом нетехнологических включений.The dryer contains a pneumatic tube 1 with a lower main 2 m upper additional 3 tangential inlets of the gaseous coolant and located between the last pipe 4 for supplying wet peat. In the upper part of the pneumatic tube, rods (pins) 5 are placed on its inner surface; insert 6 is made in the form of a truncated cone with longitudinal slotted holes 7 and fixed to the inner surface of the pneumatic tube with a large base so that the smaller base is opposed to the flow of the gas suspension Moreover, the ratio of the smaller diameter of the insert 6 to the diameter of the pneumatic tube 2 is 0.7-0.8. The dryer is also equipped with a cyclone 8 and a shutter 9 for unloading non-technological inclusions that fell along with the peat.

Сушилка работает следующим образом Влажный фрезерный торф подаетс через патрубок 4 в нижнюю часть пневмотрубы 1, где подхватываетс закрученным потоком газообразного теплоносител , поступающего через тангенциальный ввод 2. Двига сь по спирали, полидисперсные частицы торфа перемещаютс в потоке теплоносител в верхнюю часть сушилки. При этом под действием центробежных сил более крупные частицы торфа концентрируютс у стенки пневмотрубы, а более мелкие - в ее центральной части При входе в зону измельчени пристенный поток газовзвеси, содержащий в основном крупнодисперсную фракцию торфа, тормозитс встречным потоком вторичного теплоносител , поступающего через патрубок 3, и закручиваетс им в противоположную сторону при входе в зону измельчени .The dryer works as follows. Moist milled peat is fed through pipe 4 into the lower part of pneumatic tube 1, where it is picked up by the swirling flow of gaseous heat carrier flowing through tangential entry 2. Movement in a spiral moves the polydisperse peat particles in the heat carrier flow to the upper part of the dryer. At the same time, under the action of centrifugal forces, larger peat particles concentrate near the wall of the pneumatic tube, and smaller ones - in its central part. and twists them in the opposite direction when entering the grinding zone.

В зазоре между внутренней поверхностью пневмотрубы 1 и наружной поверхностью вставки б при взаимодействии потока газовзвеси со стержн ми 5 осуществл етс интенсивное измельчение крупных частиц торфа, а в то врем мелка фракци поступает во внутреннюю полость конической вставки 6.In the gap between the inner surface of the pneumatic tube 1 and the outer surface of the insert b, when the flow of the gas suspension interacts with the rods 5, large particles of peat are intensively crushed, while the fine fraction enters the internal cavity of the conical insert 6.

Измельченные частицы терфа подвергаютс интенсивной сушке в потоке свежего теплоносител , через щелевые отверсти 7The crushed turf particles are intensively dried in a stream of fresh heat carrier through slotted holes 7

также поступают во внутреннюю полость вставки б и вместе с основным потоком газовзвеси направл ютс в циклон 8. При данном конструктивном соотношении предотвращаетс попадание мелких фракций торфа в зону измельчени , что снижает общие энергозатраты и повышает эффективность сушки.They also enter the internal cavity of the insert b and, together with the main flow of the gas suspension, are sent to the cyclone 8. With this design ratio, small particles of peat are prevented from entering the grinding zone, which reduces the total energy consumption and increases the drying efficiency.

Выполнение нижнего диаметра конической вставки.6 размером менее 0,7 диаметра пневмотрубы приводит к попаданию определенной части мелких фракций торфа в зону измельчени , что приводит к непроизводительным энергозатратам на переизмельчение высушиваемого торфа. АMaking the lower diameter of the conical insert.6 with a size less than 0.7 diameter of the pneumatic tubing results in a certain part of the peat fine fractions getting into the grinding zone, which leads to unproductive energy consumption for regrinding the dried peat. BUT

выполнение меньшего диаметра конической вставки размером более 0,8 диаметра пневмотрубы - наоборот приводит к тому, что часть крупных фракций не попадает в зону измельчени , что в целом снижает эффективность процесса сушки.the smaller diameter of the conical insert, which is larger than 0.8 times the diameter of the pneumatic tube, on the contrary leads to the fact that some of the large fractions do not fall into the grinding zone, which generally reduces the efficiency of the drying process.

Высушенный торф выгружаетс из циклона , а обеспыленный отработанный теплоноситель выбрасываетс в атмосферу, В случае попадани в сушилку вместе с торфом различных нетехнологических включений выгрузку их осуществл ют через затвор 9.Dried peat is discharged from the cyclone, and the dust-free exhaust coolant is emitted into the atmosphere. In the case of falling into the dryer together with the peat of various non-technological inclusions, they are discharged through the shutter 9.

Claims

Invention Formulation Peat Pneumatic Dryer

auth. St. No. 1449806, characterized in that, in order to increase the drying efficiency, it is additionally provided with a frusto-conical insert with longitudinal slotted holes, moreover

5, the insert is placed at the location of the rods, fixed on the inner surface of the pneumatic tube with a large base, and the smaller base is directed oppositely to the flow of the gas suspension, with the ratio

0 smaller insert diameter to the diameter of the pneumatic tube is 0.7-0.8.

2