SU1640196A1 - Высокопрочный чугун - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве прокатных валков и деталей технологической оснастки. Цель изобретени  - повышение механических и технологических свойств. Чугун содержит, мас.%: С 2,2-2,8; Si 1,2-1,8; Мп 0,35-1,1; Сг 0,10- 0,60; Ni 2,15-3,5; Си 0,7-1,5; Мо 0,51-1,3; Mg 0,02-0,09; Се 0,02-0,07; карбонитриды стронци  или бари  0,02- 0,20; ванадий 1,03-3,18; окись циркони  0,002-0,08; висмут 0,002-0,01; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав предлагаемого чугуна карбонит- ридов стронци  или бари , ванади , окиси циркони  и висмута позволит повысить механические свойства в 1,28-1,58 раза и технологические свойства в 1,36-6,0 раза. 2 табл. с « (Л

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл  прокатных валков и сменных деталей технологической оснастки .

Цель изобретени  - повышение механических и технологических свойств.

Карбонитриды бари  или стронци  в высокопрочном чугуне повышают термостойкость и стабильность структуры при повышенных температурах, фрикционную стойкость, износостойкость и эксплуатационную стойкость. При концентрации карбонитридов бари  или стронци  до 0,02 мас.% фрикционна  стойкость высокопрочного чугуна в отливках при 600-800°С недостаточна , а при повышении концентрации их свыше

0,2 мас.% отмечаетс  снижение стойкости чугуна в услови х ударных нагрузок и теплосмен, снижение трешиноус- тойчивости, что приводит к уменьшению эксплуатационной стойкости и увеличению Фрикционного износа.

Висмут введен как поверхностно- активна  добавка, снижающа  износ при сухом трении и усиливающа  стабильность эффекта от легировани  карбонитридами бари  и стронци . При содержании висмута в высокопрочном чугуне до 0,002 мае Л эффект его вли ни  незначителен, а при увеличении его содержани  сверх 0,01 мас.% имеет место снижение стабильности структуры и фрикционной стойкости при 600-800°С.

0 Јь

СО

с&

Дополнительное введение ванади  в количестве 1,03-3,18 мас.% легирует матрицу, увеличивает количество мартенсита в структуре, повышает эксплуатационную стойкость, плотность и твердость высокопрочного чугуна , а также его износостойкость, усталостную прочность, стабильность структуры и механических свойств. При |д эвтектического цементита и повышение

отмечаетс  снижение ударной в зкости и эксплуатационной стойкости при 600- 800°С.

Содержание в высокопрочном чугуне основных компонентов (2,2-2„8 мае . % углерода, 1,2-1,8 мас.% кремни  и 0,35-1,1 мас.% марганца) в отливках обеспечивает исключение образовани 

концентрации ванади  в высокопрочном чугуне до 1,03 мас.% легирующий эффект на повышение фрикционной теплостойкости , усталостной прочности и износостойкости повышаетс  незначительно , а при его содержании сверх 2,18 мас.% приводит к повышению тре- щинообразовани , снижению пластичес- свойств и эксплуатационной стойкости отливок в услови х высоких статических и динамических нагрузок и фрикционного износа при 600-800 С. Вли ние ванади  усиливаетс  при наличии в высокопрочном чугуне меди в количестве 0,7-1,5 мас.% и молибдена в количестве 0,51-1S3 мас.%.

Хром в количестве 0,1-0.,6 мас.% овышает дисперсность :- твердость металлической основы, способствует дополнительному упрочнению матрицы за счет дисперсионного твердени , повышени  усталостной прочности и термической стойкости,, обеспечивает существенное снижение износа высокопрочного чугуна при сухом трении при 600-800 С. Содержание хрома прин то от концентрации, при которой износ, и ограничено 0,6 мас.%, выше которой увеличиваетс  неоднородность структуры . Нижний (0,1 мас.%) и верхний (0,6 мас.%) пределы содержани  хрома определены исход  из получени  мелкодисперсной и стабильной структуры в отливках с учетом повышени  твердости и сохранени  термостойкости и пластических свойств на высоком уровне .

Церий и магний введены как эффектные модифицирующие добавки, измельчающие структуры чугуна, обеспечивающие образование в нем шаровидного графита в отливках и повышающие износостойкость при сухом трении при 600-800°С, при содержании их ниже 0,02 и 0,02 мас.% соответственно повышение износостойкости при сухом трении несущественно. При увеличении концентрации цери  и магни  сверх 0907 и 0,09 мас.% соответственно

эвтектического цементита и повышение

отмечаетс  снижение ударной в зкости и эксплуатационной стойкости при 600- 800°С.

Содержание в высокопрочном чугуне основных компонентов (2,2-2„8 мае . % углерода, 1,2-1,8 мас.% кремни  и 0,35-1,1 мас.% марганца) в отливках обеспечивает исключение образовани 

0

5

0

стабильности структуры и свойств, увеличение фрикционных свойств.

Никель в пределах 2,15-3,5 мас,% микролегирует матрицу, повышает прочность, плотность, дисперсность и однородность структуры, термостойкость и пластические свойства в отливках , что обеспечивает стабильность износа и повышение эксплуатационных свойств. При концентрации никел  до 2,15 мас.% легирующее вли ние на стабильность износа и механические свойства и эксплуатационную стойкость про вл етс  слабо, а при увеличении содержани  никел  более 3S5 мас.% (снижаютс  твердость, ударна  в зкость ,, износостойкость и срок службы при фрикционном износе при 600- 800°С.

Легирующие и модифицирующие компоненты оказывают вли ние на струк-- туру высокопрочных чугунов при 600- 800 С Е результате сложных физико- химических процессов, которые имеют место как в расплавленном, так и в твердом состо ни х, как в процессе кристаллизации чугуна, так и при охлаждении отливок. Существенное вли ние на дисперсность структуры высокопрочного чугуна оказывает также степень перегрева расплава и режим термической обработки отливок.

Предлагаемый высокопрочный чугун выплавл ют в открытых индукционных печах с использованием литейных чугунов , чугунного лома, возврата t собственного производства, никел  НЗ, феррованади , ферромарганца} меди, феррохрома, карбонитридов бари  и стронци , ферромолибдена, окиси циркони , ферроцери  и других ферросплавов . Феррохром, никель, ферромолибден и ванадий ввод т вместе с шихтой в электропечь, а более легкоплавкие добавки (ферромарганец, медь, 5 ферросилиций) - после рафинировани  раскислени  и продувки расплава порошками окиси циркони . За 5-10 мин перед разливкой металла в литейные

5

0

5

0

формы в расплав ввод т карбонитриды бари  или стронци  и модификаторы (магниева  лигатура, ферроцерий и металлический висмут). Модифицирован- ный расплав запивают в песчанотли- нистые формы, заформованные по-сыро- му. Усвоение карбонитридов бари  составл ет 80-83%„ Угар ванади  составл ет 8-11%, висмута 22-24%, окиси циркони  4-7% и магни  44-48%. Температура расплава при заливке форм 1370-1420°С.

Химический состав высокопрочных чугунов опытных плавок приведен в (Табл. 1 .

Механические и эксплуатационные свойства чугунов, определенные на стандартных образцах, отливках прокатных валков и других сменных деталей прокатных станов, приведены в табл .2.

Режим термической обработки включает закалку отливок прокатных валков с температуры 930-960°С и отпуск при 530-560°С. Фрикционную теплостойкость определ ют на установках УМТ-1М при нагреве поверхностей трени  до 600 и 800°С. За эталон прин т высокопрочный чугун состава 1 (табл.1), износ которого при фрикционном трении при 600°С составл ет 20 мг/км.

Как следует из табл.1 и 2, дополнительный ввод в состав предлагаемого чугуна висмута, ванади , окиси циркони  и карбонитридов бари  или стронци  позволил повысить уровень механических свойств: СТ6 в 1,28

15

20

, 10

1,34 раза и КСИ в 1,47-1,58 раза, а также технологических свойств: окалиностойкость в 3,75-6,0 раз, термостойкость в 1,74-2,22 раза, коррозионна  усталость в 1,62-1,82 раза , фрикционна  теплостойкость в 1,72-3,25 раза и износостойкость в 1,36-2 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Высокопрочный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден, магний, церий и железо, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  механических и технологических свойств, он дополнительно содержит ванадий, висмут, окись циркони  и карбонитриды бари  или стронци  при следующем соотношении компонентов , мас.%:

   30

   Таблица 1

   (Продолжение табл.1