SU1527276A1 - Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна и стали - Google Patents
Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна и стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527276A1 SU1527276A1 SU884393303A SU4393303A SU1527276A1 SU 1527276 A1 SU1527276 A1 SU 1527276A1 SU 884393303 A SU884393303 A SU 884393303A SU 4393303 A SU4393303 A SU 4393303A SU 1527276 A1 SU1527276 A1 SU 1527276A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- slag
- mixture
- steel
- iron
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 sodium aluminum-fluorine salt Chemical compound 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 17
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000162682 Heterogen Species 0.000 description 1
- 241000872931 Myoporum sandwicense Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVLCHQHEQROXGN-UHFFFAOYSA-N aluminium(1+) Chemical compound [Al+] KVLCHQHEQROXGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940007076 aluminum cation Drugs 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано дл рафинировани чугуна и стали в печах, ковшах и миксерах. Целью изобретени вл етс повышение качества металла, увеличение стойкости огнеупорной футеровки и снижение стоимости металла. Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна и стали содержит, мас.%: криолитизированный кремнезем 23-25
содосульфатна смесь 32-37
известь 22-23
боксит 18-20. Применение шлакообразующей смеси позвол ет снизить концентрацию серы в металле на 23-36%, фосфора на 20-26%, кислорода на 16-33%, водорода на 9-16%, неметаллических включений на 23-32%. Растворение огнеупорного образца в шлаке увеличилось на 5-7 мин. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано дл ра нировани чугуна и стали в печах, ковшах и миксерах.
Целью изобретени вл етс повышение качества металла, увеличени стойкости огнеупорной футеровки и снижение стоимости металла.
Повышение качества металла достигаетс за счет снижени концентрации серы, фосфора, газов, неметаллических включений путем повышени эффективности использовани рафинирующей способности компонентов смеси, устранени условий развити процесса рефосфора- цин, увеличени контактной поверхности пшакометаллической и газовой фаз. Стойкость основных огнеупоров увеличи-
ваетс за счет снижени концентрации в шлаковой и газовой фазах элементов, разрушаюших структуру основных материалов . Снижение себестоимости металла| происходит за счет замены в составе смеси дорогосто щих и дефицитных компонентов .
Предложенна до обработки чугуна и стали шлакообразук ца смесь содержит кремнезем криолитизированный, содосульфатную смесь, известь и боксит при следующем соотношении компонентов , мас,%:
Кремнезем криолитизированный23-25 Содосульфатна смесь32-37
10
Известь22-Z3
Боксит18-20
Введение извести и боксита обусловливает образование активной (по отношению к сере и фосфору) легкоплавкой известковог линоземистой шлаковой фазы, низкие значени температуры плавлени и в зкости которой обеспечивают катионы натри , алюми- ни;. и анион фтора, поставщиками которых вл ютс кремнезем криолитизи- рованный и содосульфатна смесь. При этом в процессе формировани рафинировочной шлаковой фазы ионные сое- |5 тавл ющие криолита, помимо указанно- го взаимодействи , участвуют: анион фтора - в образовании газообразных соединений с фосфором, катион алюмини - в раскислении металла. Парал- 20 лельно происходит диссоциаци карбоната натри () содосульфатной смеси. Продукты его диссоциации - газообразные оксиды углерода перемешивают металлическую фазу, интенси- 25 фициру процессы удалени газов (фосфидов, фтора, кислородных соединений серы, водорода) и неметаллических включений. Образующийс при этом из компонентов кремнезема криолитизи- зо рованного метасиликат натри ( х X SiO) способствует повышению эффективности использовани карбоната натри содосульфатной смеси при де- фосфорации, так как снижает потери
, св занные с процессом окислени кремни металла, при этом равновесие реакции (1) сдвигаетс влево, а также преп тствует развитию процесса рефосфорации, при этом равновесие дО реакции (2) сдвигаетс влево:
15272764
При этом метасиликат натри способствует снижению активности катионов натри и скорости его испарени , - которому преп тствует также охлаждающий эффект от использовани извести и боксита. Эти факторы обусловливают увеличение стойкости футеровки.
При содержании кремнезема криоли- тизированного в составе смеси менее 23 мас,% ухудшаютс услови формировани легкоплавкой известково-г лино- земистой шлаковой фазы, а также снижаютс значени рафинировочных свойств смеси и стойкости огнеупорной футеровки. Содержание этого материала в составе смеси свыше 25 мас.% повьппает потери натри путем испарени что негативно вли ет на эффективность рафинировани металла и стойкость основных огнеупоров.
При содержании содосульфатной сме си менее 32 мас,% снижаютс значени степени десульфурации и дефосфорации металла. Увеличение содержани содосульфатной смеси свьгше 37 мас.% ведет к потер м натри в газовую фазу, снижению эффективности процессов десульфурации и дефосфорации, а также разрушению огнеупорной футеровки.
Расход извести в смеси менее 22 мас,% снижает основность известко- во-глиноземистой шлаковой фазы, а следовательно , рафинируюсцую способность смеси. При содержании извести в смеси свыше 23 мас.% увеличиваетс степень гетерогенности и снижаетс жид- коподвижность шлаковой фазы и, соответственно , ухудшаетс качество металла .
Использование боксита в количестве
35
V- менее 18 мас.% увеличивает гетероген (,) + LSiJ ( Si0j) . ность шлака, снижа , соответственно, 5() + 2(Р,,05.) +5 si 5(NaiO х
X SiOj) + 4 Р,
(2)
45
Таким образом, состав данной смеси обеспечивает рафинирование металла по следующим схемам. Фосфор и сера св зываютс в Соединени ), NajPO, CaS, , PF,, PF, SO,,,,53
которые удал ютс соответственно в шлак и газовую фазу. Снижаетс окис- ленность металла и, следовательно, концентраци оксидных включений. Газы , в частности водород, и неметаллические вю1ючени - (в том числе и экзогенные - продукты разрушени футеровки ) удал ютс из металла с газообразными оксидами углерода.
его рафинировочную способность и качество металла. Расход этого материала свьш1е 20 мас.% снижает основность шлаковой фазы,а следовательно, степень десульфурации и дефосфорации металла .
Пример. Приведены плавки в электродуговой печи с основной футеровкой . Металл продували предложенной шлакообразующей смесью в восстановительный период п тавки при температуре металла -(газ-носитель - аргон, давление 2 атм). Врем продувки 4-6 мин, расход смеси 15-30 кг/т металла.
ность шлака, снижа , соответственно,
его рафинировочную способность и качество металла. Расход этого материала свьш1е 20 мас.% снижает основность шлаковой фазы,а следовательно, степень десульфурации и дефосфорации металла .
Пример. Приведены плавки в электродуговой печи с основной футеровкой . Металл продували предложенной шлакообразующей смесью в восстановительный период п тавки при температуре металла -(газ-носитель - аргон, давление 2 атм). Врем продувки 4-6 мин, расход смеси 15-30 кг/т металла.
515
В табл.1 гцчедставлею. варианты количественных составов предложенной шлакообразующей смеси, которые бьши использованы на плавках: варианты 1 и 2 соответствовали граничным содержани м компонентов, вариант 3 - среднему содержанию, варианты 4 и 5 - отличным от предлаг9емь1 с, а варианты 6-9 - в составе смеси отсутствует один из компонентов смеси.
В качестве известной шлакообразующей смеси использовали состав, содержащий , мас.%: криолит 30; кальцинированна сода 15; борат каль- ци 40; оксид железа 15,
В табл,2 приведены данные вли ни шлакообразующей смеси на качество металла, стойкость огнеупорной футеровки и физические свойства шлака.
Выплавка стали с использованием предложенной смеси по сравнению с известной смесью (табл.2) повышает качество металла за счет снижени концентрации серы на 22,7-36,4%, фосфо- ра - на 19,8-25,9%, кислорода на 16,7-33,3%, водорода на 9,2-15,8%, неметаллических включений на 22,7- 31,8%. Кроме того, достигнуто увеличение стойкости основной футеровки: врем растворени огнеупорного образца в шлаке увеличилось на 5-7 мин (табл.2).
Величина температуры солидуса шла- ковой фазы при использовании предлагаемой смеси по сравнению с применением известной смеси ниже на 30-40°С, а в зкости на 0,2-3-0,28 Н-с/м . Помимо этого, врем плавлени натурных щлако вых образцов сократилось на 3-4 мин, что указывает на более высокую ско1
2 3 А 5 6 7 8 9
766
рость достижени активного рафинирующего состо ни шлаковой фазы (табл.2)
Использование смеси с расходами компонентов, отличными от предложен- Hbjx пределов (варианты 4 и 5, табл.1) снижает качество выплавл емого металла и стойкость основной футеровки. В случае применени этих вариантов формировались шлаки с более высокими их значени ми температуры солидуса и в зкости, увеличивалось врем их формировани (табл.2).
При применении составов шлакообразующей смеси по вариантам 6-9 (табл.1 объект не обладает указанными свойствами (табл.2),
Claims (1)
- Формула изобретениЦлакообразующа смесь дн обработки чуг уна и стали, содержаща материал , содержащий натрий-алюминиевую соль фтора, и материал, содержащий карбонат натри , отличающа - с тем, что, с целью повышени качества металла, увеличени стойкости огнеупорной футеровки и снижени стоимости металла, она дополнительно содержит известь и боксит, при этом в качестве материала, содержащего натрий-алюминиевую соль фтора, она содержит кремнезем криолитизированный „ а в качестве материала, содержащего карбонат натри , - содосульфатную смесь при следующем соотношении компонентов , мас,%:Кремнезем криолитизи- рованный23-25Содосульфатна смесь32-37Известь22-23Боксит18-20Таблица IТаблиц
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884393303A SU1527276A1 (ru) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна и стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884393303A SU1527276A1 (ru) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна и стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1527276A1 true SU1527276A1 (ru) | 1989-12-07 |
Family
ID=21361647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884393303A SU1527276A1 (ru) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна и стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1527276A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142516C1 (ru) * | 1998-09-03 | 1999-12-10 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Способ выплавки чугуна в дуговой электропечи |
-
1988
- 1988-03-16 SU SU884393303A patent/SU1527276A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Н 859464, кл, С 21 С 7/76, 1981. Авторское свидетельство СССР № 827551, кл. С 21 С 1/00, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142516C1 (ru) * | 1998-09-03 | 1999-12-10 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Способ выплавки чугуна в дуговой электропечи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0523167A1 (en) | Compositions and methods for synthesizing ladle slags, treating ladle slags, and coating refractory linings | |
| RU2002123053A (ru) | Способ обработки шлаков или смесей шлаков | |
| JP4150194B2 (ja) | 溶銑の機械攪拌による脱硫方法 | |
| SU1527276A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна и стали | |
| US2604393A (en) | Method of desulfurizing iron and steel with metal hydrides | |
| JPS645085B2 (ru) | ||
| NO864841L (no) | Flussmiddel for staalfremstilling. | |
| JP2021176980A (ja) | 電気炉製鋼法 | |
| JP7644349B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| SU1344785A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU1371979A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл сталеплавильного процесса | |
| JP4414562B2 (ja) | 溶銑の脱硫剤及び脱硫方法 | |
| SU1507809A1 (ru) | Способ рафинировани феррохрома | |
| US1086489A (en) | Treating steel in electric furnaces with basic hearths. | |
| SU1747500A1 (ru) | Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом | |
| SU990829A1 (ru) | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали | |
| SU540923A1 (ru) | Смесь дл обработки жидкого металла | |
| SU655726A1 (ru) | Способ рафинировани нержавеющих сталей | |
| SU1244189A1 (ru) | Смесь дл обработки расплава чугуна | |
| JP2024117257A (ja) | クロムを含む鋼の製造方法 | |
| SU1110807A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл получени легированного чугуна | |
| KR100402013B1 (ko) | 알루미나질 폐내화물을 이용한 슬래그의 조제방법 | |
| SU1068489A1 (ru) | Способ разжижени сталеплавильных шлаков | |
| SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
| SU1659495A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл сталеплавильного процесса |