[go: up one dir, main page]

SU1520051A1 - Raw mixture for production of ceramic wall articles - Google Patents

Raw mixture for production of ceramic wall articles Download PDF

Info

Publication number
SU1520051A1
SU1520051A1 SU884418285A SU4418285A SU1520051A1 SU 1520051 A1 SU1520051 A1 SU 1520051A1 SU 884418285 A SU884418285 A SU 884418285A SU 4418285 A SU4418285 A SU 4418285A SU 1520051 A1 SU1520051 A1 SU 1520051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
waste
clay
ash
shale
Prior art date
Application number
SU884418285A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Герман Сергеевич Бурлаков
Павел Андреевич Патрин
Ирина Алексеевна Токман
Александр Владимирович Козлов
Виктор Петрович Милохин
Original Assignee
Ростовский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский инженерно-строительный институт filed Critical Ростовский инженерно-строительный институт
Priority to SU884418285A priority Critical patent/SU1520051A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1520051A1 publication Critical patent/SU1520051A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству стеновых керамических изделий. С целью повышени  прочности, снижени  формовочной влажности и водопоглощени  при одновременном уменьшении себестоимости, сырьева  смесь включает следующие компоненты в мас.%: суглинок 21-24,5, золошлакова  смесь или зола-унос 4-14,5, отходы производства керамзита из глинистых сланцев - "просыпь" 61-75. Физико-механические показатели изделий следующие: формовочна  влажность 12-14%, прочность 7,0-9,15 МПа, водопоглощение 12-13. 2 табл.The invention relates to the production of wall ceramic products. In order to increase strength, reduce molding moisture and water absorption while reducing cost, the raw mix includes the following components in wt.%: Loam 21-24.5, ash-slag mixture or fly ash 4-14.5, claydite production waste from shale - "spill" 61-75. The physical and mechanical properties of the products are as follows: molding moisture 12–14%, strength 7.0– 9.15 MPa, water absorption 12–13. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, . преимущественно к производству стеновых строительных материалов, например блоков.The invention relates to the building materials industry,. mainly for the production of wall building materials, such as blocks.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности, снижение формовочной влажности и водопоглощени  при одновременном уменьшении себестоимости .The aim of the invention is to increase the strength, decrease the molding moisture and water absorption while reducing the cost.

В сырьевой смеси используетс  просыпь, представл юща  собой отходы производства керамзита из глинистых сланцев, прошедшее частичную тепловую обработку.In the raw mix, spillage is used, which is a waste from the production of claydite from shale, which has undergone partial heat treatment.

Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл.1.The chemical composition of the raw materials are given in table 1.

Издели  изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Смешивают в сухом виде суглинок, золу-унос или золошлаковую смесь, затем добавл ют просыпь и смесь увлажн ют до 8-10% и тщательно перемешивают , добавл   воду до формовочной влажности.Loam, fly ash or ash-and-slag mixture are mixed in a dry form, then spillage is added and the mixture is moistened to 8-10% and thoroughly mixed by adding water to the molding moisture.

Из приготовленной массы в металлической форме размером формуют образцы, которые затем уплотн ют виброформованием. После формовани  провод т немедленную их распалубку и образцы в течение 8 ч сушат при 100°С в лабораторном сушильном шкафу. Затем образцы обжигают в течение 12 ч в муфельной печи.Samples are prepared from the prepared mass in a metal mold with a size that is then compacted by vibration molding. After molding, they are dismantled immediately and the samples are dried at 100 ° C for 8 hours in a laboratory oven. Then the samples are fired for 12 hours in a muffle furnace.

Составы керамической массы и физико-механические показатели представлены в табл.2.The compositions of the ceramic mass and physico-mechanical parameters are presented in table 2.

ОНHE

О1O1

Состав керамической массы прототипа пересчитан на сухое вещество дл  сравнени  с предлагаемым составом.The composition of the ceramic mass of the prototype is calculated on the dry matter for comparison with the proposed composition.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Золощлакова Zoloshlakova смесь илиmixture or 10ten зола-унос Отходы производства керамзитаfly ash Waste clay production 4-14,54-14,5 из глинистыхfrom clay IIII проСырьева  смесь дл  изготовлени  стеновых керамических изделий, включающа  суглинок, золошлаковую смесь или золу-унос и отощающую добавку, отличающа  с  тем, что, с целью повышени  прочности, снижени An emulsifying mixture for making wall ceramic products, including loam, ash-slag mixture or fly ash and a leaning additive, characterized in that, in order to increase strength, reduce формовочной влажности и водопоглоще- сланцев - ни  при одновременном уменьшении J5 сыпь 61-75molding moisture and water absorption shale - neither while reducing J5 rash 61-75 Таблица 1Table 1 Содержание оксидов,%Oxide content,% Компоненты Components SiO, РееОз+ FeO CaO | MgQ SOSiO, ReO + FeO CaO | MgQ SO Золо-шлаковые отходы 18,04 18,26 12,42 3,60 2,18 0,1 Просьшь. - отход производства керамзита из глинистых слан- .цев 49,6-60,75 20,02-25,5 6,4-11,28 1,0-4,77 1,01-2,5 0,07-1,04Ash slag waste 18.04 18.26 12.42 3.60 2.18 0.1 Ask. - waste production of expanded clay from shale. 49,6-60,75 20,02-25,5 6,4-11,28 1,0-4,77 1,01-2,5 0,07-1 , 04 Продолжение табл.1Continuation of table 1 Содержание оксидов,%Oxide content,% Компоненты1-Iтт.Т- ГComponents1-Itt.T-G S 1 TiO j п.п.п.S 1 TiO j p.pp. Золо-питаковые отходы-0,68 0,22 2,50,94-10,68Ash-pit waste-0.68 0.22 2.50.94-10.68 Просыпь отход про-/Watered pro- / изводетва керамзита из глинистых сланцев . --- 3,05,40-4,81-9,70from the claydite clay shale. --- 3.05.40-4.81-9.70 себестоимости, она содержит в качестве отощающей добавки отходы производства керамзита из глинистых сланцев - просыпь при следующем соотношении компонентов, мас.%:cost, it contains as an emaciated additive waste production of claydite from shale - spillage in the following ratio, wt.%: Суглинок2 -24,5Loam2 -24.5 Золощлакова Zoloshlakova смесь илиmixture or зола-унос Отходы производства керамзитаfly ash Waste clay production 4-14,54-14,5 из глинистыхfrom clay IIII проТавлица2tA2 Примечание, Образцы обожжены при ЮОО С.Note, Samples are burned at YuOO S. Предпагаем.1й составPredpagayem.1y part
SU884418285A 1988-02-29 1988-02-29 Raw mixture for production of ceramic wall articles SU1520051A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884418285A SU1520051A1 (en) 1988-02-29 1988-02-29 Raw mixture for production of ceramic wall articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884418285A SU1520051A1 (en) 1988-02-29 1988-02-29 Raw mixture for production of ceramic wall articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1520051A1 true SU1520051A1 (en) 1989-11-07

Family

ID=21372024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884418285A SU1520051A1 (en) 1988-02-29 1988-02-29 Raw mixture for production of ceramic wall articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1520051A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2263088C2 (en) * 2003-07-24 2005-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Raw material mixture and method of manufacture of ceramic materials of high-porous structure
RU2263087C2 (en) * 2003-06-03 2005-10-27 Братский государственный технический университет Raw mixture and method of producing cellular ceramic materials
RU2320609C1 (en) * 2006-07-19 2008-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mixture for producing wall ceramic articles
RU2518993C1 (en) * 2012-12-05 2014-06-10 Вадим Аркадьевич Клевакин Complex modifying additive for production of construction ceramic products from high-plastic clays
RU2553131C2 (en) * 2013-08-20 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mixture for manufacturing wall ceramics

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 887531, кл. С 04 В 33/00, 1979. Бурлаков Г.С. и др. Рекомендации по изготовлению блоков на обжиговой св зке и применению их в сельском строительстве. Ростов, 1965, с. 10. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2263087C2 (en) * 2003-06-03 2005-10-27 Братский государственный технический университет Raw mixture and method of producing cellular ceramic materials
RU2263088C2 (en) * 2003-07-24 2005-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Raw material mixture and method of manufacture of ceramic materials of high-porous structure
RU2320609C1 (en) * 2006-07-19 2008-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mixture for producing wall ceramic articles
RU2518993C1 (en) * 2012-12-05 2014-06-10 Вадим Аркадьевич Клевакин Complex modifying additive for production of construction ceramic products from high-plastic clays
RU2553131C2 (en) * 2013-08-20 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mixture for manufacturing wall ceramics

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU920041A1 (en) Ceramic mass
SU1520051A1 (en) Raw mixture for production of ceramic wall articles
SU1766876A1 (en) Ceramic mass for brick production
ATE164149T1 (en) METHOD AND FIRING DEVICE FOR PRODUCING CERAMIC PRODUCTS FOR CONSTRUCTION
RU95111650A (en) METHOD FOR PRODUCTION OF RAW MATERIALS FOR THE MANUFACTURE OF SILICATE BRICK AND ITS COMPOSITION
RU2191168C1 (en) Raw material mixture for preparing wall ceramic articles
RU2081088C1 (en) Ceramic mass
SU1728183A1 (en) Composition for preparation of wall building ceramics
SU1616871A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
SU1548173A1 (en) Ceramic composition for making wall articles
RU2005109C1 (en) Raw materials mixture for ceramic articles production and method of its preparation
SU1196356A1 (en) Raw mixture for producing wall ceramic articles
SU1701697A1 (en) Ceramic mass for making bricks
SU1196357A1 (en) Raw mixture for producing facing ceramic articles
SU1604792A1 (en) Ceramic mass for making construction ceramic articles
SU1470719A1 (en) Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles
RU2082692C1 (en) Method for production of ceramic brick
SU833824A1 (en) Ceramic mass for making brick and method of its annealing
RU1794924C (en) Raw material mixture for building articles manufacturing
SU1699978A1 (en) Mixture for making construction products
SU1747415A1 (en) Raw materials mixture for production clinker of portland cement
SU1521730A1 (en) Ceramic compound for making wall articles
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU1523546A1 (en) Ceramic compound