[go: up one dir, main page]

SU1507873A1 - Method of electrolytic refining of bismuth-containing lead - Google Patents

Method of electrolytic refining of bismuth-containing lead Download PDF

Info

Publication number
SU1507873A1
SU1507873A1 SU874349317A SU4349317A SU1507873A1 SU 1507873 A1 SU1507873 A1 SU 1507873A1 SU 874349317 A SU874349317 A SU 874349317A SU 4349317 A SU4349317 A SU 4349317A SU 1507873 A1 SU1507873 A1 SU 1507873A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
electrolytic refining
cathode
electrolyte
bismuth
Prior art date
Application number
SU874349317A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Надежда Андреевна Высоцкая
Анатолий Агафьевич Старченко
Моисей Евсеевич Авербух
Ольга Леонтьевна Говорухина
Original Assignee
Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский Химико-Технологический Институт filed Critical Казахский Химико-Технологический Институт
Priority to SU874349317A priority Critical patent/SU1507873A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1507873A1 publication Critical patent/SU1507873A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электролитическому рафинированию металлов. Цель изобретени  - повышение степени чистоты свинца и выхода по току. Электролитическое рафинирование висмутистого свинца осуществл ют в электролите, содержащем 100 г/л кремнефтористоводородной кислоты, 70 г/л кремнефторида свинца, 0,5 г/л желатины, 0,1 г/л моноэтилового эфира полиэтиленгликол , при 35°С и катодной плотности тока 180 А/м2. 1 табл.This invention relates to the electrolytic refining of metals. The purpose of the invention is to increase the degree of purity of lead and current efficiency. Electrolytic refining of bismutic lead is carried out in an electrolyte containing 100 g / l of hydrofluoric acid, 70 g / l of lead silicofluoride, 0.5 g / l of gelatin, 0.1 g / l of polyethylene glycol monoethyl ether at 35 ° C and cathode current density 180 A / m 2 . 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к электролитическому рафинированию металлов, в частности к рафинированию висмутистого свинца.This invention relates to the electrolytic refining of metals, in particular to the refining of bismuth lead.

Цель изобретени  - повышение степени чистоты свинца, и выхода по току.The purpose of the invention is to increase the degree of purity of lead, and current efficiency.

Ц р и м е р.- Электролитическому рафинированию подвергали свинец в электролите, содержащем в качестве .основных компонентов PbSiF , желатин и ОС-20 (СШТАНОЛ) - моноэтиловый эфир полиэтиленгликол . Процесс вели при 35°С и катодной плотности тока 180 А/м . Tsr and m e. - Electrolytic refining was subjected to lead in an electrolyte containing PbSiF, gelatin and OC-20 (SSTANOL) - polyethylene glycol monoethyl ether as the main components. The process was conducted at 35 ° C and a cathode current density of 180 A / m.

Количественный состав компонентов электролита, г/л: PbSiF Желатин ОС-20 (СИНТАНОЛ)The quantitative composition of the electrolyte components, g / l: PbSiF Gelatin OS-20 (SINTANOL)

Результаты опытов (см. таблицу) показали, что введение ПАВ ОС-20 (СИНТАНОЛ) в электролит, содержащийThe results of the experiments (see table) showed that the introduction of OS-20 surfactant (SINTANOL) into the electrolyte containing

70 100 0,5 0,170 100 0.5 0.1

основные компоненты, снижает содержание висмута в катодном свинце с 0,75 до 0,01% и повьш1ает выход по току свинца с 96 до 98,6%.the main components, reduces the bismuth content in the cathode lead from 0.75 to 0.01% and increases the lead current output from 96 to 98.6%.

Claims (1)

Преимущества предложенного по сравнению с известным способом электролитического рафинировани  свинца из электролита с ПАВ заключаютс  в получении высококачественного свинца за счет снижени  содержани  висмута , в катодном осадке до 0,01 % и повышении выхода по току катодного свинца до 98,6%. Формула изобретени The advantages of the electrolytic refining of lead from the electrolyte with surfactants proposed in comparison with the known method are in obtaining high-quality lead by reducing the bismuth content in the cathode deposit to 0.01% and increasing the current output of the cathode lead to 98.6%. Invention Formula Способ электролитического рафинировани  висмутистого свинца из электролита , содержащего 70 г/л кремнефторида свинца, 100 г/л кремнефтористоводородной кислоты, 0,5 г/л желатина , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени чистоты свинца, и выхода по току, в электролит ввод т моноэтиловый эфир полиэтиленгликол  в количестве 0,1 г/л и процесс ведут при 35 С и катодной плотности тока 180-А/м .Electrolytic refining of bismutane lead from an electrolyte containing 70 g / l of lead silicate, 100 g / l of hydrofluoric acid, 0.5 g / l of gelatin, characterized in that, in order to increase the degree of purity of the lead, and the current output, to the electrolyte Polyethylene glycol monoethyl ether is introduced in an amount of 0.1 g / l and the process is carried out at 35 ° C and a cathode current density of 180-A / m. (ABOUT елate оabout ЧH 0000 0000 1507873д1507873d Примеры выполнени  способа при граничных и средних значени х компонентовExamples of the method with the boundary and average values of the components Продолжение таблицыTable continuation
SU874349317A 1987-12-24 1987-12-24 Method of electrolytic refining of bismuth-containing lead SU1507873A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874349317A SU1507873A1 (en) 1987-12-24 1987-12-24 Method of electrolytic refining of bismuth-containing lead

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874349317A SU1507873A1 (en) 1987-12-24 1987-12-24 Method of electrolytic refining of bismuth-containing lead

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1507873A1 true SU1507873A1 (en) 1989-09-15

Family

ID=21344603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874349317A SU1507873A1 (en) 1987-12-24 1987-12-24 Method of electrolytic refining of bismuth-containing lead

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1507873A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2197565C1 (en) * 2001-07-27 2003-01-27 Северо-Кавказский государственный технологический университет Process of electrolytic refining of bismuth lead
RU2294984C2 (en) * 2004-12-27 2007-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет цветных металлов и золота" Lead electrolytic refining method
CN110004462A (en) * 2019-05-24 2019-07-12 安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司 A lubricating dispersant for lead electrolysis

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2197565C1 (en) * 2001-07-27 2003-01-27 Северо-Кавказский государственный технологический университет Process of electrolytic refining of bismuth lead
RU2294984C2 (en) * 2004-12-27 2007-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет цветных металлов и золота" Lead electrolytic refining method
CN110004462A (en) * 2019-05-24 2019-07-12 安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司 A lubricating dispersant for lead electrolysis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4769116A (en) Hydrometallurgical process for an overall recovery of the components of exhausted lead-acid batteries
DE68909716T2 (en) Aluminum batteries.
US2706213A (en) Primary cells
SU1507873A1 (en) Method of electrolytic refining of bismuth-containing lead
JP2642230B2 (en) Manufacturing method of high purity tin
JP4041590B2 (en) Method for producing high-purity bismuth having a purity of 5N or more
SU1395684A1 (en) Method of processing lead-containing materials
SU1397542A1 (en) Method of electrolytic refining of zinc
SU423884A1 (en)
RU2122048C1 (en) Method of manufacturing copper phosphorus-containing electrolyte anodes
SU1089174A1 (en) Process for preparing potassium peroxodiphosphate
SU1258886A1 (en) Method of producing magnesium-calcium alloys
JPS6350407B2 (en)
SU836167A1 (en) Method of processing wastes of electrolytic refining of aluminium
SU1214786A1 (en) Composition for anode for electrolytic refining of copper
SU1548271A1 (en) Electrolyte for depositing cadmium-tin alloy
SU1186707A1 (en) Lead-plating electrolyte
US2225904A (en) Lead oxide and electrolytic process of forming the same
JPH01139789A (en) Production method of high purity electrolytic copper with low silver grade
US3558451A (en) Electrolysis cell current efficiency
SU449993A1 (en) Electrolytic method for producing magnesium
SU1668488A1 (en) Electrolyte for producing aluminium and silicon alloys
SU935538A1 (en) Method for refining cadmium from impurities
RU2207404C2 (en) Method of gallium recovery from alakli-aluminate solutions of alumina production (versions)
SU1518398A1 (en) Method of processing cement copper