SU1504262A1

SU1504262A1 - Способ выплавки стали в конверторе

Info

Publication number: SU1504262A1
Application number: SU874216556A
Authority: SU
Inventors: Ефим Маркович Слободкин; Анатолий Владимирович Сатин; Николай Филиппович Кравцов; Валерий Иванович Лубенец; Геннадий Алексеевич Ефимов; Анатолий Георгиевич Лукович; Михаил Юрьевич Тютрин; Марк Владимирович Абезгауз; Альберт Петрович Уральский
Original assignee: Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date: 1987-03-24
Filing date: 1987-03-24
Publication date: 1989-08-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам производства стали в конверторах. Целью изобретени вл етс сокращение продолжительности продувки, снижение расхода шлакообразующих и увеличение стойкости футеровки конвертора. Способ выплавки стали заключаетс в том, что в первый период плавки угол наклона струй кислорода измен ют так, что отношение площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны составл ет 0,56-0,62. Поддержание заданного соотношени позвол ет стабилизировать процессы шлакообразовани и процесс обезуглероживани расплава. Соблюдение оптимального отношени площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны особое значение имеет в начальный период продувки с целью быстрого формировани активного шлака, который в свою очередь определ ет эффективность проведени всей плавки. Быстрое формирование активного шлака в начальный период позвол ет сократить продолжительность плавки на 1%, снизить расход извести на 7 кг/т стали и плавикового шпата на 0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 6%. 1 табл.

Description

з/Дв менее 0,56 переферийные участки ванны практически не участвуют в процессе шлакообразовани , увеличиваетс расход шлакообразующих и про- должительность периода шлакообразовани возрастают тепловые потери ванны; при величине Дгор.З/Дв больше 0,63 значительно увеличиваетс износ футеровки конвертера при омывании их потоками металла, шлака отраженными кислородными стру ми.

Способ выплавки стали с посто нной величиной Дгор.З/Дв был опробован на 160 тонном конвертере. По хо ду кампании продувку ванны производили п тисопловымифурмами с разными углами наклона осей сопел к вертиНа плавках с Дгор.з/Дв 0,55 отмечена повьш1енна длительность периода шлакообразовани и большой расход шлакообразующих (пример 2.) При Дгор.з/Дв 0,63 усиливаетс износ

кальной оси фурмы. По мере износа футеровки устанавливали фурмы с боль- 20 футеровки, что приводит к сокращению шим углом наклона сопел с тем, чтобы длительности кампании (пример 6). сохранить посто нной величину Дгор.з/Дв. В течение всей кампании выплавки форму устанавливали на высоте 1,9-2.1 м от уровн спокойной 25 ванны в начале продувки в период шлакообразовани и на высоте 1,0- 1,2 м в основной период продувки - обезуглероживани . Изменени высоты

Claims

фурмы I производили в соответствии с 30 Формула изобретени индивидуальными особенност ми отдель- Способ выплавки стали в конвертере, ных плавок.

Показатели опытных плавок с величиной Дгор.з/Дв const по ходу кампании , а также кампании, проведенной 35 с перемещением ее над уровнем расплава при посто нном угле наклона сопел к .с изменением угла наклона кислородПредлагаемый способ позвол ет по сравнение с прототипом сократить среднюю длительность плавки за кампанию на 1%, снизить расход извести на 7 кг/т стали и плавикового шпата на 0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 6%.

включающий завалку лома, заливку чугуна , ввод шлакообразующих и продувку ванны кислородом многосопловой фурмой

разовани и обезуглероживани . Как следствие по ходу кампании увеличиваетс длительность периода шлакообразовани и всей продувки, растет расход шлакообразующих (см.пример 1).

.Лучшие результаты по длительности продувки, расходу шлакообразувдщих и износу футеровки были получены при поддержании величины Дгор.з/Дв по ходу кампании равной 0,59 (пример 4). Хорошие показатели достигнуты в примрах 3 и 5 при отклонени х величины ДГОР..З/ДВ от оптимальной на + 0,03.

На плавках с Дгор.з/Дв 0,55 отмечена повьш1енна длительность периода шлакообразовани и большой расход шлакообразующих (пример
2.) При Дгор.з/Дв 0,63 усиливаетс износ

футеровки, что приводит к сокращению длительности кампании (пример 6).

футеровки, что приводит к сокращению длительности кампании (пример 6).

Предлагаемый способ позвол ет по сравнение с прототипом сократить среднюю длительность плавки за кампанию на 1%, снизить расход извести на 7 кг/т стали и плавикового шпата на 0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 6%.

Формула изобретени Способ выплавки стали в конвертере,

с перемещением ее над уровнем расплава .с изменением угла наклона кислородвключающий завалку лома, заливку чугуна , ввод шлакообразующих и продувку ванны кислородом многосопловой фурмой

вертикали (по прототипу), приведены в таблице.

По ходу кампании конвертера из-за износа футеровки диаметр ванны по футеровке увеличиваетс с 4,8 до 6,0 м. При посто нном угле наклона кислородных струй к вертикальной оси фурмы ( 20) по ходу кампании

в св зи с разгаром футеровки отноше- д5 струй с поверхностью спокойной ванны ние Дгор.з/Дв уменьшаетс , ухудшаютс и площади всей поверхности равно услови проведени процессов шлакооб- 0,56-0,62.

ных струи в первый и второй периоды продувки, отличающийс тем, что, с целью сокращени продол- жительности продувки, снижени расхода шлакообразующих и увеличени стойкости футеровки, угол наклона струй в первый период измен ют так, что отношение площади контакта кислородных