[go: up one dir, main page]

SU1594373A1 - Specimen for fatigue testing of materials of tubular articles - Google Patents

Specimen for fatigue testing of materials of tubular articles Download PDF

Info

Publication number
SU1594373A1
SU1594373A1 SU884605094A SU4605094A SU1594373A1 SU 1594373 A1 SU1594373 A1 SU 1594373A1 SU 884605094 A SU884605094 A SU 884605094A SU 4605094 A SU4605094 A SU 4605094A SU 1594373 A1 SU1594373 A1 SU 1594373A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
distance
arc
convex
center
Prior art date
Application number
SU884605094A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Владимирович Веснин
Михаил Александрович Косачев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3985
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3985 filed Critical Предприятие П/Я А-3985
Priority to SU884605094A priority Critical patent/SU1594373A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1594373A1 publication Critical patent/SU1594373A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Изобретение позвол ет повысить достоверность испытаний на усталость за счет исключени  погрешностей, св занных с изменением структуры материала в исследуемой зоне. Боковые поверхности 3 и 4 стержн  1 параллельны плоскости Б-Б его симметрии, поверхность 5, противоположна  выпуклой 2, выполнена плоской, а рассто ние между боковыми поверхност ми 3 и 4 выбрано из соотношени  R 1-V 0=(1,05-1,1) .(V 0-R 2), где R 2 - рассто ние от центра дуги окружности до плоской поверхности 5 образцаThe invention makes it possible to increase the reliability of fatigue tests by eliminating errors associated with a change in the structure of the material in the area under investigation. The side surfaces 3 and 4 of the rod 1 are parallel to the plane B-B of its symmetry, the surface 5 opposite to the convex 2 is made flat, and the distance between the side surfaces 3 and 4 is selected from the ratio R 1 -V 0 = (1.05-1 , 1). (V 0 -R 2), where R 2 is the distance from the center of the circular arc to the flat surface 5 of the sample

R 1 - радиус дуги окружности выпуклой поверхности 2R 1 - the radius of the arc of a circle of a convex surface 2

V O - рассто ние от центра дуги окружности до нейтральной оси образца. Данна  форма образца гарантирует максимальные напр жени  в точке В. Приповерхностные слои у плоской поверхности 5 образца выполнены упрочненными, что гарантирует разрушение в точке В. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.V O is the distance from the center of the circular arc to the neutral axis of the sample. This sample form guarantees maximum stresses at point B. The surface layers at the flat surface 5 of the sample are reinforced, which guarantees destruction at point B. 1 Cp. Of the file, 3 sludge.

Description

Вид/(View/(

(L

г g

елate

соwith

4::four::

СОWITH

0000

Изобретение относитс  к области испытаний материалов и может быть использовано в качестве образца дл  испытаний на усталость материалов трубчатых изделий оThe invention relates to the field of testing materials and can be used as a sample for fatigue testing of tubular materials.

Цель изобретени  - повышение достоверности испытаний на усталость за счет исключени  погрешностей, св занных; с изменением структуры на- териала в исследуемой зоне.The purpose of the invention is to increase the reliability of fatigue tests by eliminating the errors associated with; with a change in the structure of the material in the zone under study.

На фиг. 1 изображен образец в трубчатом изделии; на фиг. 2 - образец , вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2,FIG. 1 shows a sample in a tubular product; in fig. 2 - sample, side view; in fig. 3 is a view A of FIG. 2,

Образец дл  испытаний на усталость материалов трубчатых изделий вьшолнен в виде симметричного относительно продольной плоскости ББ стержн  1 с поперечным сечением в виде выпукло- го четырехугольника, одна из сторон которого представл ет собой дугу окружности радиуса R, а выпукла  поверхность 2 стержн  1 предназначена дл  имитации наружной поверхности трубчатого издели . Боковые поверхности 3 и 4 стержн  1 параллельны плоскости ББ его симметрии, поверхность 5, противоположна  вьшуклой поверхности 2, выполнена плоской, а рассто ние между боковыми поверхност ми 3 и 4 выбрано из соотношени :The sample for fatigue testing of tubular materials is made in the form of a BB 1, symmetrical with respect to the longitudinal plane, with a cross section in the shape of a convex quadrilateral, one side of which is an arc of a circle of radius R, and the convex surface 2 of the rod 1 is intended to simulate the outer the surface of the tubular product. The side surfaces 3 and 4 of the rod 1 are parallel to the BB plane of its symmetry, the surface 5 opposite to the convex surface 2 is made flat, and the distance between the side surfaces 3 and 4 is chosen from the relation:

R - у„ (1,05-1,1)(Vo - 1Ц),R - y „(1.05-1.1) (Vo - 1C),

где R- - рассто ние от центра дугиwhere R- is the distance from the center of the arc

окружности до плоской поверхности 5 образца; V - рассто ние от центра дуги окружности до нейтральнойcircumference to the flat surface 5 of the sample; V is the distance from the center of the arc of a circle to neutral

оси образца.sample axis.

Кроме того, приповерхностные слои у плоской поверхности 5 образца выпонены упрочненными.In addition, the surface layers at the flat surface 5 of the sample are reinforced.

Образец, имеюп1ий предлагаемую форму, позвол ет обходитьс  без кон- центратора напр жений.The sample, which has the proposed form, allows one to manage without a stress concentrator.

Максимальные напр жени  при изгибе или другом нагружении возникают в середине вьтуклой стороны в точке В (фиг. 3). Добитьс  гарантированног разрушени  в точке В позвол ет также упрочнение приповерхностных слоев;Maximum stresses in bending or other loading occur in the middle of the tight side at point B (Fig. 3). Hardening of the surface layers can also be achieved by guaranteed destruction at point B;

у плоской поверхности 5 образца. Упрочнение может быть получено пластическим дефорьгарованием, например обдувкой микрошариками. Максимальные напр жени  в точке В обусловлены также тем, что она расположена на рассто нии а от нейтральной оси, которое больше рассто ни  b от нейтральной оси до плоской поверхности 5. Гарантированное выполнение соотношени  этих рассто ний а и b позвол ет предлагаема  зависимостьon a flat surface of 5 sample. Hardening can be obtained by plastic deforming, for example by blowing micro balls. The maximum voltages at point B are also due to the fact that it is located at a distance a from the neutral axis, which is greater than the distance b from the neutral axis to the flat surface 5. The guaranteed performance of the ratio of these distances a and b allows the proposed dependence

R, - VoR, - Vo

(1,05- 1,1)-(V, - R,. ).(1.05-1.1) - (V, - R ,.).

Claims (2)

1.Образец дл  испытаний на уста - лость материалов трубчатых изделий, выполненный в виде симметричного относительно продольной плоскости стержн  с поперечным сечением в виде выпуклого четырехугольника, одна из сторон которого представл ет собой дугу окружности радиуса R, а выпукла  поверхность стержн  предназначена дл  имитации наружной поверхност трубчатого издели , отличаюШ и и с   тем, что, с целью повышени  достоверности испытаний на усталость за счет исключени  погрешностей , св занных с изменением структуры материала в исследуемой зоне, боковые поверхности стержн  параллельны плоскости его симметрии, поверхность , противоположна  выпуклой, выполнена плоской, а рассто ние между боковыми поверхност ми выбрано из соотношени :1. Sample for fatigue testing of tubular materials, made in the form of a rod symmetric about the longitudinal plane with a cross section in the form of a convex quadrilateral, one side of which is an arc of a circle of radius R, and the convex surface of the rod tubular product is different because, in order to increase the reliability of fatigue tests by eliminating errors associated with changes in the structure of the material in the zone, the side surfaces of the rod are parallel to the plane of its symmetry, the surface opposite to the convex one is flat, and the distance between the side surfaces is chosen from the relation: 1Ц - V (1,05- 1,1).(V, -R),1C - V (1.05-1.1). (V, -R), где R рассто ние от центра дугиwhere R is the distance from the center of the arc окружности до плоской поверх ности образца;circles to the flat surface of the sample; Vg - рассто ние от центра дуги .окружности до нейтральной оси образца.Vg is the distance from the center of the arc of the circle to the neutral axis of the sample. 2.Образец поп.1,отлича ю- щ и и с   тем, что приповерхностные слои у плоской поверхности образца выполнены упрочненными.2. Sample pop. 1, differing from 10 by the fact that the subsurface layers near the flat surface of the specimen are hardened. Фие.2.FI.2.
SU884605094A 1988-10-10 1988-10-10 Specimen for fatigue testing of materials of tubular articles SU1594373A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884605094A SU1594373A1 (en) 1988-10-10 1988-10-10 Specimen for fatigue testing of materials of tubular articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884605094A SU1594373A1 (en) 1988-10-10 1988-10-10 Specimen for fatigue testing of materials of tubular articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1594373A1 true SU1594373A1 (en) 1990-09-23

Family

ID=21409246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884605094A SU1594373A1 (en) 1988-10-10 1988-10-10 Specimen for fatigue testing of materials of tubular articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1594373A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2600367C1 (en) * 2015-06-23 2016-10-20 Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" Sample for determining residual stress in hollow blade of turbine blade

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1511630, .кл. G 01 N 3/04,29.07.88. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2600367C1 (en) * 2015-06-23 2016-10-20 Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" Sample for determining residual stress in hollow blade of turbine blade

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1594373A1 (en) Specimen for fatigue testing of materials of tubular articles
SU805134A1 (en) Specimen for strength testing of a material
SU954847A1 (en) Specimen for testing materials for biaxial extension
SU1696947A1 (en) Concrete sample for testing with tensile with torsion loading
SU1647348A1 (en) Specimen for bend testing
SU1665269A1 (en) Prismatic specimen for resting mechanical properties of materials
SU1758477A1 (en) Tubular specimen for strength testing of materials
SU1080065A1 (en) Specimen for determination of material strength
SU659933A1 (en) Method of compression testing of reinforced plastics
SU1610372A1 (en) Tubular specimen for assessing strength of welds
SU1647342A1 (en) Specimen for studying strain/stress state of structures
SU1647343A1 (en) Apparatus for testing ring specimen for tension
SU1057801A1 (en) Prismatic specimen for material fatigue-testing in bending
SU1765754A1 (en) Sample for testing sheet material under two-axial loading
RU1820295C (en) Material specimens strength test bed
SU1762165A1 (en) Sample for three axial uniform tensile testing
SU1120214A1 (en) Composite specimen for testing sheet materials for impact strength
SU1388757A1 (en) Method of testing materials for fatigue wear
SU1019280A1 (en) Method of specimen testing or fatigue crack growing
SU890126A1 (en) Flat specimen for mechanical testing of material
SU974209A1 (en) Method of determination of material resistance charactersistics to plastic deformations
SU741101A1 (en) Method of fatigue testing of materials
SU1330501A1 (en) Specimen having disc shape for determining toughness failure
SU1379683A1 (en) Method of determining concrete strength
SU1672288A1 (en) Installation for fatigue-bending testing of specimens