SU1583435A1 - Method of purifying benzine from mercaptanes - Google Patents
Method of purifying benzine from mercaptanes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583435A1 SU1583435A1 SU884432217A SU4432217A SU1583435A1 SU 1583435 A1 SU1583435 A1 SU 1583435A1 SU 884432217 A SU884432217 A SU 884432217A SU 4432217 A SU4432217 A SU 4432217A SU 1583435 A1 SU1583435 A1 SU 1583435A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- gasoline
- purification
- mercaptans
- mercaptan sulfur
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 5
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 2
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к очистке бензина от меркаптанов. Цель - повышение степени очистки и упрощение способа. Обрабатывают бензин 18-25%-ным водным раствором щелочи и этиловым спиртом при объемном соотношении 4:(0,4-1):(0,3-1). Бензин дополнительно обрабатывают ацетоном (0,5-5 моль на 1 моль меркаптановой серы) и формальдегидом (0,5-1,5 моль на 1 моль меркаптановой серы). 2 табл.The invention relates to petrochemistry, in particular to the purification of gasoline from mercaptans. The goal is to increase the degree of purification and simplify the method. Processed gasoline 18-25% aqueous solution of alkali and ethyl alcohol at a volume ratio of 4: (0.4-1) :( 0.3-1). Gasoline is additionally treated with acetone (0.5-5 mol per 1 mol of mercaptan sulfur) and formaldehyde (0.5-1.5 mol per 1 mol of mercaptan sulfur). 2 tab.
Description
Изобретение относитс к способам очистки нефтепродуктов от меркаптанов .This invention relates to methods for refining petroleum products from mercaptans.
Цель изобретени - повышение степени очистки бензинов от меркаптанов и упрощение способа очистки.The purpose of the invention is to increase the degree of purification of gasoline from mercaptans and simplify the cleaning method.
Согласно предлагаемому способу бензин однократно последовательно обрабатывают 18-25%-ным водным раствором щелочи, этиловым спиртом, ацетоном , вз тым в количестве 0,5-5 моль на 1 моль меркаптановой серы, и формальдегидом , вз тым в количестве 0,5-1,5 моль на 1 моль меркаптановой серы, при объемном соотношении бензин : водный раствор щелочи : этиловый спирт; равном 4:0,4-1:0,3-1. Процесс осуществл ют при комнатной температуре (20°С). Врем обработки 5-15 мин.In the method according to the invention, gasoline is once successively treated with an 18-25% aqueous solution of alkali, ethyl alcohol, acetone, taken in an amount of 0.5-5 mol per 1 mol of mercaptan sulfur, and formaldehyde, taken in an amount of 0.5-1 , 5 mol per 1 mol of mercaptan sulfur, with a volume ratio of gasoline: an aqueous solution of alkali: ethyl alcohol; equal to 4: 0.4-1: 0.3-1. The process is carried out at room temperature (20 ° C). Processing time 5-15 min.
Указанное соотношение реагентов вл етс оптимальным, поскольку снижение расхода реагентов приводит к уменьшению степени очистки бензина от меркаптанов, увеличение расхода реагентов не оказывает вли ни на степень очистки и экономически нецелесообразно .This ratio of reagents is optimal, since a reduction in the consumption of reagents leads to a decrease in the degree of purification of gasoline from mercaptans, an increase in the consumption of reagents does not affect the degree of purification and is not economically feasible.
Формальдегид используют в виде 32%-ного водного раствора (формалина ) или в виде параформа. При этом параформ предварительно раствор ют при 50°С в спирто-щелочном водном растворе, затем смесь охлаждают до комнатной температуры. В полученный раствор ввод т бензин и ацетон.Formaldehyde is used as a 32% aqueous solution (formalin) or as paraform. In this case, the paraforms are pre-dissolved at 50 ° C in an alcohol-alkaline aqueous solution, then the mixture is cooled to room temperature. Gasoline and acetone are introduced into the resulting solution.
Пример 1. 20 мл бензина (н.к. 200°С), содержащего 0,18% меркаптановой серы (0,0008 моль), помещают в круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой. Затем в колбу подают 5 мл 20%-ного водного раствора щелочи, 5 мл этилового спирта , 0,28 мл (0,0038 моль) ацетонаExample 1. 20 ml of gasoline (NK 200 ° C) containing 0.18% mercaptan sulfur (0.0008 mol) are placed in a round bottom flask equipped with a mechanical stirrer. Then in the flask serves 5 ml of a 20% aqueous solution of alkali, 5 ml of ethyl alcohol, 0.28 ml (0.0038 mol) of acetone
и 0,08 мл 32%-ного водного раствора формальдегида (0,0008 моль). Смесь перемешивают при комнатной темпера- туре. Затем реакционную смесь перенос т в делительную воронку. После отстаивани нижний слой отдел ют. Очищенный продукт отмывают до нейтральной реакции, сушат прокаленным хлористым кальцием и провод т количественный анализ на меркаптаны методом потенциометрического титровани . Степень очистки составл ет 99,6%. Запах меркаптанов отсутствует .and 0.08 ml of 32% aqueous formaldehyde solution (0.0008 mol). The mixture is stirred at room temperature. The reaction mixture is then transferred to a separatory funnel. After settling, the lower layer is separated. The purified product is washed until neutral, dried with calcined calcium chloride, and quantitated for mercaptans by potentiometric titration. The degree of purification is 99.6%. The smell of mercaptans is absent.
Пример 2. 20 мл газоконденсата (40-180°С), содержащего 0,58% меркаптановой серы (0,0026 моль), помещают в круглодонную колбу. Затем подают 5 мл 20%-ного водного раст- sopa щелочи, 5 мл этилового спирта, 0,95 мл (0,0129 моль) ацетона,0,3 мл (0,0032 моль) 32%-ного водного раст- вора формальдегида. Смесь перемети- вают 10 мин. Затем выдел ют очищенный продукт как в примере 1. Степень очистки составл ет 99,5%. Продукт не имеет запаха меркаптанов.Example 2. 20 ml of gas condensate (40-180 ° C) containing 0.58% mercaptan sulfur (0.0026 mol) are placed in a round bottom flask. Then 5 ml of 20% aqueous alkaline plant, 5 ml of ethyl alcohol, 0.95 ml (0.0129 mol) of acetone, 0.3 ml (0.0032 mol) of 32% aqueous formaldehyde solution are fed. . Stir over the mixture for 10 minutes. The purified product is then isolated as in Example 1. The purity is 99.5%. The product is odorless mercaptans.
Пр име ры 3-17. В услови х примера 1 обрабатывают бензин (н.к. 200 С) с содержанием меркаптановой серы 0,18-0,58% при различных соотношени х реагентов. Формальдегид используют в виде формалина.PREMIUM 3-17. Under the conditions of Example 1, gasoline (NK 200 C) is treated with mercaptan sulfur content of 0.18-0.58% at different ratios of reagents. Formaldehyde is used as formalin.
Пример 18. В круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой , помещают 2,5 мл 25%-ного водного раствора едкого натра, 2,5 мл этилового спи-ота и 0,08 г (0,0027 моль) параформа,. Смесь перемешивают 10 мин при 50°С, затем охлаждают до комнатной температуры и в колбу подают 20 мл (-17 г) газоконденсата (40 - 1 С ) , соде ржаще го 0,58% (0,0027 моль) меркапгановой серыExample 18. In a round bottom flask equipped with a mechanical stirrer, placed 2.5 ml of a 25% aqueous solution of caustic soda, 2.5 ml of ethyl spiot and 0.08 g (0.0027 mol) of paraform ,. The mixture is stirred for 10 minutes at 50 ° C, then cooled to room temperature, and 20 ml (-17 g) of gas condensate (40 - 1 C), 0.58% (0.0027 mol) of mercapganic sulfur, are introduced into the flask.
и 0,157 г (0,0027 моль) ацетона. Да- лее реакционную смесь обрабатывают как в примере 1. Степень очистки составл ет 99%.and 0.157 g (0.0027 mol) of acetone. Next, the reaction mixture is treated as in Example 1. The purity is 99%.
Примеры 19-31. В услови х примера 18 обрабатывают газоконденсат (40-180 С) с содержанием меркаптановой серы 0,18-0,58% при различных соотношени х реагентов. Формальдегид используют в виде пара- форма. Результаты приведены в табл.1,Examples 19-31. Under the conditions of example 18, gas condensate (40-180 C) is treated with a mercaptan sulfur content of 0.18-0.58% at different ratios of reagents. Formaldehyde is used in the form of para-form. The results are shown in table 1,
Пример 32.В колбу с спир- то-щелочным раствором, использованным в примере 18, внос т 0,08 гExample 32. The flask with alcohol-alkaline solution used in Example 18 was added 0.08 g
(0,0027 моль) параформа. Смесь нагревают до 50°С и перемешивают 10 мин. Затем смесь охлаждают и подают 20 мл(0,0027 mol) paraform. The mixture is heated to 50 ° C and stirred for 10 minutes. The mixture is then cooled and served 20 ml.
(17 г) газоконденсата (40-80°С) с содержанием меркаптановой серы 0,58% (0,0027 моль) и 0,157 г (0,0027 моль) ацетона. Смесь перемешивают. Затем провод т качественную реакцию на присутствие меркаптанов. Реакци отрицательна . Использование спирто-ще- лочного раствора продолжают до тех пор, пока качественна реакци на меркаптаны не даст положительный ре5 зультат. Опыты показывают, что спир- то-щелочной раствор может быть использован в процессе 2-10 раз, преимущественно 5-кратно. Результаты приведены в табл.2.(17 g) gas condensate (40-80 ° C) with the content of mercaptan sulfur 0.58% (0.0027 mol) and 0.157 g (0.0027 mol) acetone. The mixture is stirred. Then, a qualitative response to the presence of mercaptans is carried out. The reaction is negative. The use of an alcohol-alkaline solution is continued until a qualitative reaction to the mercaptans gives a positive result. Experiments show that alcohol-alkaline solution can be used in the process 2-10 times, mostly 5 times. The results are shown in table 2.
0Степень очистки бензина (н.к.0The degree of gasoline purification (n.k.
. 200°С), содержащего 0,215% меркаптанов , известным способом составл ет 84,2%.. 200 ° C) containing 0.215% mercaptans in a known manner is 84.2%.
Данные, представленные в табл.1,The data presented in table 1,
5 свидетельствуют о том, что очистка бензина предлагаемым способом позвол ет повысить степень демеркаптаниза- ции бензина по сравнению с известным. Использование предлагаемого спосо0 ба позвол ет проводить очистку бензина в одну стадию, мину стадии удалени меркаптанов из спирто-щелочного раствора, окислени меркаптанов до дисульфидов и отделени образующихс 5 shows that gasoline purification by the proposed method allows to increase the degree of gasoline sweetening in comparison with the known method. The use of the proposed method allows the purification of gasoline in one stage, the minute of the stage of removal of mercaptans from alcohol-alkaline solution, oxidation of mercaptans to disulfides and separation of the resulting
5 дисульфидов. В свою очередь, исключение образовани дисульфидов, обладающих непри тным запахом, обеспечивает экологичную и безвредную технологию. Использование формальдегида в виде параформа позвол ет многократно использовать спир- то-щелочной раствор без регенерации, что приводит к сокращению расхода реагентов .5 disulfides. In turn, the elimination of disulfides with an unpleasant odor provides an environmentally friendly and harmless technology. The use of formaldehyde in the form of paraform allows the repeated use of an alcohol-alkaline solution without regeneration, which leads to a reduction in the consumption of reagents.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884432217A SU1583435A1 (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Method of purifying benzine from mercaptanes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884432217A SU1583435A1 (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Method of purifying benzine from mercaptanes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1583435A1 true SU1583435A1 (en) | 1990-08-07 |
Family
ID=21377877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884432217A SU1583435A1 (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Method of purifying benzine from mercaptanes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1583435A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121492C1 (en) * | 1996-04-11 | 1998-11-10 | Ахматфаиль Магсумович Фахриев | Method of removing hydrogen sulfide and mercaptans from crude oil, gas condensate, and their fractions |
-
1988
- 1988-05-30 SU SU884432217A patent/SU1583435A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 757526, кл. С 07 С 148/04, 1980. Патент US № 4404098, кл. 208/235, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121492C1 (en) * | 1996-04-11 | 1998-11-10 | Ахматфаиль Магсумович Фахриев | Method of removing hydrogen sulfide and mercaptans from crude oil, gas condensate, and their fractions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0221689B1 (en) | Process for waste treatment | |
| US2794767A (en) | Refining process including regeneration of used alkaline reagents | |
| US4003827A (en) | Mercaptan conversion process for a petroleum distillate charge stock | |
| SU1583435A1 (en) | Method of purifying benzine from mercaptanes | |
| RU2121492C1 (en) | Method of removing hydrogen sulfide and mercaptans from crude oil, gas condensate, and their fractions | |
| SU860680A1 (en) | Method of regenerating catalyst for marcaptan conversion | |
| RU2118649C1 (en) | Method of removing hydrogen sulfide from crude oil and gas condensate | |
| EP0002880A2 (en) | Regeneration of an absorbent liquid | |
| RU2603635C1 (en) | Method for demercaptanisation of hydrocarbon material | |
| US2317054A (en) | Method of treating petroleum oils | |
| SU1567598A1 (en) | Method of removing mercaptanes from petroleum | |
| US2503627A (en) | Removal of mercaptans from gasoline | |
| RU2121491C1 (en) | Method of removing hydrogen sulfide and mercaptans from crude oil and gas condensate | |
| RU2095393C1 (en) | Method of demercaptanizaion of crude oil and gas condensate | |
| JPS5811471B2 (en) | Sour - Processing method for petroleum distillate | |
| RU94029714A (en) | Method of oil and gas-condensate purification from low-molecular mercaptans | |
| US1980555A (en) | Process for treating oils with an alkaline sulphide | |
| SU1404466A1 (en) | Method of purifying waste water from copper and chromium ions | |
| RU2126433C1 (en) | Method of purifying high-sulfur sulfate terpentine | |
| US2567399A (en) | Purifying sulfonic acids | |
| SU1549985A1 (en) | Method of prurifying light hydrocarbon fractions from sulfur compounds | |
| US3154483A (en) | Oxidation of mercaptans | |
| SU1616959A1 (en) | Method of purifying oil and petroleum products from mercaptanes | |
| RU2148071C1 (en) | Method of removing sulfur-containing impurities from gas condensates | |
| RU2061722C1 (en) | Method for purification of sulfate turpentine |