SU1582991A3 - Способ получени металлов и сплавов и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ получени металлов и сплавов и установка дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1582991A3 SU1582991A3 SU874203567A SU4203567A SU1582991A3 SU 1582991 A3 SU1582991 A3 SU 1582991A3 SU 874203567 A SU874203567 A SU 874203567A SU 4203567 A SU4203567 A SU 4203567A SU 1582991 A3 SU1582991 A3 SU 1582991A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- coal
- gas
- oxide material
- reactor
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 ferroalloys Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006163 transport media Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
- F27D17/22—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents
- F27D17/25—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents using cyclones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
- F27D2003/165—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к получению металлов или металлических сплавов, преимущественно ферросплавов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Чтобы получить металлы, имеющие высокое сродство к кислороду, слой угл образуетс из трех стационарных слоев A, B C. Слой A состоит из дегазированного угл и располагаетс над жидким слоем восстановленного металла 3 и шлака 4. Далее, в средний слой B вводитс кислород или содержащий кислород газ через трубы 8, чтобы получить гор чительный восстановительный газ, а на некотором рассто нии над этим в средний слой B вводитс мелкозернистый оксидный исходный материал через сопла 9. В самый верхний слой C через горелки 10 ввод тс горючие газы из частичек угл и кислорода или содержащего кислород газа. Отход щие газы из реактора 1 через газоотвод 11 поступают в циклон 12 дл очистки от пылевидных частиц угл . Последние из циклона 12 через дозирующее устройство 13 подвод тс к горелкам 10. Из циклона 12 магистраль 16 ведет к другому циклону 17 дл очистки гор чих газов. С магистралью 16 через магистраль 18 соединен загрузочный бункер 19, содержащий мелкозернистый оксидный материал. Газ из магистрали 16 служит транспортирующей средой. Оксидный материал 20 и из нее по магистрали 21 подводитс к соплам 9. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
-,
(Л
15
20
%-
.
ы
3 4
Фиг.1
етс над жидким слоем восстановленно- го металла 3 и шпака 4. Далее в средний слой В вводитс кислород или содержащий кислород газ через трубы 8, чтобы получить гор чий восстановительный ras, а на некотором рассто нии над этим в средний слой Е вводитс мелкозернистый оксидный исходный материал через сопла 9. В самый верхний «Q слой С через горелки 10 ввод тс горючие газы из частичек угл и кислорода или содержащего кислород газа. Отход щие газы из реактора 1 через газоотвод 11 поступают в циклон 12 дл jc
Изобретение относитс к области металлургии, конкретно к получению металлов или металлических сплавов, преимущественно ферросплавов.
Цель изобретени - расширение тех- нологьческих возможностей.
Изобретение дает возможность получить в реакторе металлы и металлические сплавы, в частности ферросплавы, как ферромаргане , феррохром и ферро- силиций, из кускового окисного исход- ного материала, причем металл имеет такое высокое сродство к кислороду, что он реагирует с элементарным углеродом только выше 1000°С,
Угольна постель (слой) образует- с из трех стационарных11-слоев (А„ В, С), причем нижний слой (А) из дегазированного угл , покрывающий жидкий (отстой из восстановленного металла и шлака); в средний слой (В) вводитс кислород или содержащий к с- лородгаз, чтобы пол учить гор чий восстановительный газ, состо щий, в основном , из СО, а на некотором рассто нии выше от места ввода газа в средний слой вводитс мелкозернистый оки- сный исходный материал; в верхний слой (С) ввод тс горючие газы из частиц угл и кислорода или содержащего кислород газа.
Примен етс преимущественно мелкозернистый исходный материал с величиной зерен до 6 мм.
Целесообразно дл образовани ста- ционарных слоев примен ть уголь с величиной кусков 5-100 мм, в особенности 5-30 мм.
,очистки от пылевидных частиц угл . Последние из циклона 12 через дозирующее устройство 13 подвод тс к горелкам 10, Из циклона 12 магистраль 16 ведет к другому циклону 17 дл очистки гор чих газов. С магистралью 16 через магистраль 18 соединен загрузочный бункер 19, содержащий мелкозернистый оксидный материал. Газ из магистрали 16 служит транспортирующей средой . Оксидный материал 20 и из нее по магистрали 21 подводитс к соплам 9, 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
5
п 35 50
-° 45
По преимущественному варианту толщина среднего и верхнего стационарного сло 1-4 м..
Из отход щего газа, проход щего через восстановительную зону, выдел ютс пылевидные частицы угл преимущественно в гор чем состо нии, вместе с кислородом или содержащим кислород газом подвод тс к горелкам, направленным в верхний стационарный слой.
Освобожденный от частичек угл отход щий газ может примен тьс в качестве транспортирующей среды дл мелкозернистого окисного материала.
В качестве угл примен етс такой уголь, который после дегазации сохран ет кусковой характер, так что при применении кусков 5-100 мм, преимущественно 5-30 мм, после дегазации еще по меньшей мере 50% полученного дегазированного угл имеет прежнюю величину кусков (5-100 мм или 5-30 мм) р а остаток в виде кусков более мелкой фракции.
Способ сохран ет известные преимущества процесса восстановлени в шахтных печах, где используетс энерги ископаемых веществ - теплообмен в противотоке, металлургическа реакци в стационарном слое с элементарным углеродом, котора нужна дл восстановлени окислов неблагородных металлов, а также хорошее разделение металла и шлака. Коксование или дегазаци угл может осуществл тьс без образовани смолы или других конденсируемых соединений. Образованный при дегазации угл газ действует как дополнительное восстановительное средство к восстановительным газам, образованным из угл .
Окисный материал может предварительно восстанавливатьс в предвос-/. становительной ступени, что рационально при получении ферросплавов, где часть исходного материала из окислов железа доступна дл восстановлени .
Преимущество способа заключаетс также в том, что восстановление таких окислов, как кремний, хром, марганец , может осуществл тьс без применени электрической энергии.
На фиг. 1 представлена установка дл осуществлени способа; на фиг. 2- профиль температур в реакторе.
Установка содержит реактор 1 шахтного типа, снабженный огнеупорной футеровкой 2. Зона днища реактора служит дл приема расплавленного жидкого металла 3 и расплавленного жидкого шпака 4. Реактор имеет выпускное отверстие 5 дл металла и 6 дл шлака. В верхней части реактора предусмотрено загрузочное отверстие 7 дл подачи кускового угл . Выше отстойника дл жидких металла и шлака образован стационарный слой угл , состо щий из трех слоев: А - из дегазированного угл , через который не пропускаютс газы, наход щийс над ним слой В из дегазированного угл , пронизываемый газами и наход щийс над ним, слой С, пронизываемый газами.
I
40
В боковых стенках реактора 1 выполнены отверсти дл вдувани через трубы 8 кислорода или содержащего кислород газа. Эти трубы наход тс в пограничной зоне между непроницаемыми газами стационарным слоем А и стационарным слоем В. На некотором рассто нии выше них, а именно в зоне от средней до верхней части стационарного
сло В, выполнены отверсти дл сопел, 45 через которые в средний слой В вдуваетс мелкозернистый окисный исходный
материал. В пограничной зоне между слоем В и слоем С выполнены отверсти дл горелок 10, в которые вводитс 50 смесь из пылевидных частиц угл и кислорода или содержащего кислород газа . От верхней части реактора 1 отходит газоотвод 11, подвод щий отход - щие газы к циклону 12 дл очистки го- ее р чих газов. Пылевидные частички угл , взвешенные в виде суспензии в отход щем газе, сепарируютс в циклоне 12 и от разгрузочного конца циклона.
35
0
0
5
0
5
0 е
в котором предусмотрено дозирующее устройство 13, подвод тс магистралью 14 к горелкам 10. Через магистраль 15, ведущую к горелкам 10, подают газ, содержащий кислород. Дозирующим устройством 13 может регулироватьс уровень наполнени циклона 12 и учитыватьс его сепарирующее действие.
От верхней части циклона 12 магистраль 16 ведет к другому циклону 17 дл очистки гор чих газов. С магистралью 16 через магистраль 18 соединен бункер 19, содержащий мелкозернистый 5 оксидный исходный материал. Газ из магистрали 16 служит транспортирующей средой. Из циклона 17 мелкозернистый оксидный исходный материал выноситс в подающую магистраль 20 и из нее по магистрали 21 подводитс к соплам 9 дл вдувани .
От верхнего конца циклона 17 отходит магистраль 22, через которую отводитс излишний отход щий газ. Он может охлаждатьс и сжиматьс и через магистраль 23 вдуватьс в магистраль 21 в качестве транспортирующего средства .
Способ осуществл етс следующим образом.
Загруженный в верхнюю часть реактора 1 уголь дегазируетс в стационарном слое С. Необходимое дл дегазации тепло, с одной стороны, доставл етс гор чими восстановительными газами , поднимающимис из стационарного сло В, с другой стороны, это тепло получаетс за счет теплоты сгорани твердых частичек, сжигаемых в горелках 10 с помощью содержащего кислород газа. Вертикальна прот женность сло С выбираетс таким образом, что выход щий из сло С газ имеет минимальную температуру 950°С, в результате гарантируетс то, что смола и другие конденсируемые соединени крекируютс , и исключаетс забивание стационарного сло С. В практике оказалась рациональной толщина сло С 1-4 м. Вертикальна прот женность 1-4 м оказалась также рациональной и дл стационарного сло В. Дегазированный в слое С. уголь при опускании образует внизу стационарный слой В.
0
5
Мелкозернистый окисный исходный материал предварительно восстанавливаетс гор чим восстановительным газом и летучей пылью в дополнительном циклоне 17 и вновь сепарируетс из
газа. Насыщение гор чего восстановительного газа мелкозернистой содержащей уголь пылью может оказатьс рациональным , так как уголь реагирует с С02, образованным при восстановлении, при образовании СО, благодар чему сохран етс интенсивно восстанавливающий характер гор чего газа (выход щего ) из реактора 1, Мелкозернистый окисный исходный материал, отсепари- рованный после проведенного предварительного восстановлени вместе с летучей пылью, расплавл етс в слое В, и восстанавливаетс с помощью элемен- тарного углерода. Тепло, необходимое дл расплавлени и восстановлени , обеспечиваетс за счет газификации гор чего дегазифицированного угл с помощью содержащих кислород газов, подаваемых в реактор по трубам 8 дл вдувани . Возникающий в стационарном слое В расплавленный жидкий металл и расплавленный жидкий шлак стекают вниз и ниже сло А собираютс и вы- . пускаютс из реактора.
На фиг. 2 показан профиль температур по высоте реактора-1, причем на ординате нанесены параметры высоты , а на абсциссе температуры. Сплош- на лини соответствует температурной кривой введенного угл , а штрихова лини температурной кривой обращающегос газа, Отмеченна высота 8 представл ет собой обвод из труб 8 дл вдувани , высота 9 представл ет уровень сопел 9 дл вдувани мелкозернистого окисного исходного материала (руды), высота 10 представл ет возврат частичек угл с помощью горелок 10, высота 24 представл ет верхнюю границу 24 стационарного сло , а высота 11 представл ет газоотвод 11 и загрузочное отверстие 7 дл угл .
Claims (7)
- Формула изобретени1, Способ получени металлов и сплавов, преимущественно ферросплавов включающий восстановление измельченно го оксидного материала в восстановительной зоне, содержащей уголь, вдувание в угольный слой кислорода или кислородсодержащего газа, сепарацию частиц угл из отход щих газов и по- дачу их с кислородом или кислородсодержащим газом в горелки, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей , восстановительна зона по высоте состоит из трех стационарных слоев угл А, В, С, при этом кислород или кислородсодержащий газ вдувают на границе между нижним слоем А, состо щим из дегазированного угл , и средним слоем В, в который выше вдувают мелкозернистый оксидный материал, а в верхний слой угл (С) ввод т горючую смесь из частиц угл и кислорода или кислородсодержащего газа.
- 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что мелкозернистый оксидный материал имеет Фракцию до6 мм,
- 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что дл образовани стационарных слоев А, В, С используют уголь фракции 5-100 мм, предпочтитель но 5-30 мм.
- 4.Способ по пп. 1-3, отличающийс тем, что толщину среднего и верхнего слоев В и С поддерживают от 1 до 4 мм.
- 5.Способ по пп. 1-4, отличающийс тем, что отход щий из реактора газ, очищенный от частиц угл , используют в качестве транспортирующей среды дл мелкозернистого оксидного материала,
- 6.Установка дл получени металлов и сплавов, преимущественно ферросплавов , содержаща реактор шахтного типа с огнеупорной футеровкой, в верхней части которого выполнены отверсти дл загрузки угл и дл газоотвода , боковые стенки реактора в зоне восстановлени снабжены трубопроводами дл вдувани кислорода или кислородсодержащего газа, а в нижней части реактора выполнены выпускные отверсти дл металла и шлака, циклон дл сепарации частиц угл из отход щих газов, выходной конец которого соединен трубопроводом с горелками, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей , в боковой стенке реактора дополнительно выполнены отверсти , соединенные с трубопроводами дл вдувани мелкозернистого оксидного материала , расположенные в зоне восстанов пени выше трубопроводов, подающих кислород или кислородсодержащий газ,а горелки расположены в боковой стенке реактора выше трубопроводов дл вдувани оксидного материала.
- 7. Установка по п. 6, отличающа с тем, что загрузочньй бункер с оксидным материалом соединен с трубопроводом, соедин ющим циклон . дл очистки отход щих газов и горелкидл предварительного нагрева оксидного материала, разгрузочный конец ко-- торого соединен с трубопроводом дл вдувани оксидного материала в реактор .тwoo2000Фиг.2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0288686A AT386006B (de) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1582991A3 true SU1582991A3 (ru) | 1990-07-30 |
Family
ID=3541860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874203567A SU1582991A3 (ru) | 1986-10-30 | 1987-10-29 | Способ получени металлов и сплавов и установка дл его осуществлени |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572084B2 (ru) |
| KR (1) | KR950001909B1 (ru) |
| CN (1) | CN1010325B (ru) |
| AT (1) | AT386006B (ru) |
| AU (1) | AU597737B2 (ru) |
| BR (1) | BR8705781A (ru) |
| CA (1) | CA1324265C (ru) |
| CZ (1) | CZ279319B6 (ru) |
| DD (1) | DD262676A5 (ru) |
| DE (1) | DE3735966A1 (ru) |
| IN (1) | IN172088B (ru) |
| PH (1) | PH24466A (ru) |
| SK (1) | SK769087A3 (ru) |
| SU (1) | SU1582991A3 (ru) |
| UA (1) | UA2125A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220208C2 (ru) * | 2000-06-02 | 2003-12-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления |
| WO2005080610A1 (fr) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Anatoly Timofeevich Neklesa | Procede de fabrication de metaux et alliages et installation destine a sa mise en oeuvre |
| RU2326173C2 (ru) * | 2005-11-10 | 2008-06-10 | Ооо "Твинн" | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT386007B (de) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
| DE4108283A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Kortec Ag | Verfahren zum herstellen von fluessigem metall aus feinkoernigen metalloxidpartikeln und reduktions- und schmelzofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE19634348A1 (de) | 1996-08-23 | 1998-02-26 | Arcmet Tech Gmbh | Einschmelzaggregat mit einem Lichtbogenofen |
| CN104925758B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-04-19 | 武汉锅炉集团工程技术有限公司 | 一种利用立式反射炉连续制备硫化钠的方法及其装置 |
| CN113134617B (zh) * | 2021-04-19 | 2023-01-17 | 山东理工大学 | 等离子球化脱氧3d打印金属粉体制备装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN164687B (ru) * | 1984-08-16 | 1989-05-13 | Voest Alpine Ag | |
| SE453304B (sv) * | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
| AT382390B (de) * | 1985-03-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| AT386007B (de) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
-
1986
- 1986-10-30 AT AT0288686A patent/AT386006B/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-19 IN IN910/DEL/87A patent/IN172088B/en unknown
- 1987-10-21 AU AU80005/87A patent/AU597737B2/en not_active Ceased
- 1987-10-23 DE DE19873735966 patent/DE3735966A1/de active Granted
- 1987-10-27 CZ CS877690A patent/CZ279319B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-10-27 SK SK7690-87A patent/SK769087A3/sk unknown
- 1987-10-28 CA CA000550404A patent/CA1324265C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-28 DD DD87308359A patent/DD262676A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 BR BR8705781A patent/BR8705781A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 SU SU874203567A patent/SU1582991A3/ru active
- 1987-10-29 UA UA4203567A patent/UA2125A1/ru unknown
- 1987-10-29 JP JP62274590A patent/JP2572084B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-30 KR KR1019870012075A patent/KR950001909B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-30 CN CN87107197A patent/CN1010325B/zh not_active Expired
- 1987-10-30 PH PH36005A patent/PH24466A/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Европатент М 0174291, кл. С 22 В 5/14, опублик. 12.03.86. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220208C2 (ru) * | 2000-06-02 | 2003-12-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления |
| WO2005080610A1 (fr) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Anatoly Timofeevich Neklesa | Procede de fabrication de metaux et alliages et installation destine a sa mise en oeuvre |
| RU2295574C2 (ru) * | 2004-02-23 | 2007-03-20 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Способ получения металла и установка для его осуществления |
| RU2326173C2 (ru) * | 2005-11-10 | 2008-06-10 | Ооо "Твинн" | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN87107197A (zh) | 1988-08-10 |
| KR950001909B1 (ko) | 1995-03-06 |
| DE3735966C2 (ru) | 1991-01-17 |
| CA1324265C (en) | 1993-11-16 |
| SK278800B6 (sk) | 1998-03-04 |
| BR8705781A (pt) | 1988-05-31 |
| AU8000587A (en) | 1988-05-05 |
| JP2572084B2 (ja) | 1997-01-16 |
| CN1010325B (zh) | 1990-11-07 |
| UA2125A1 (ru) | 1994-12-26 |
| DD262676A5 (de) | 1988-12-07 |
| CZ769087A3 (en) | 1994-11-16 |
| ATA288686A (de) | 1987-11-15 |
| SK769087A3 (en) | 1998-03-04 |
| JPS63118021A (ja) | 1988-05-23 |
| CZ279319B6 (cs) | 1995-04-12 |
| DE3735966A1 (de) | 1988-05-05 |
| PH24466A (en) | 1990-07-18 |
| AU597737B2 (en) | 1990-06-07 |
| KR890006831A (ko) | 1989-06-16 |
| AT386006B (de) | 1988-06-27 |
| IN172088B (ru) | 1993-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6270553B1 (en) | Direct reduction of metal oxide agglomerates | |
| EP0063924B1 (en) | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore | |
| KR930004475B1 (ko) | 금속 산화물을 함유한 물질의 환원방법 및 장치 | |
| US4929255A (en) | Method for gasifying or combusting solid carbonaceous material | |
| US4007034A (en) | Method for making steel | |
| US8753422B2 (en) | Apparatus for and method of production of iron, semi steel and reducing gases | |
| CN1078499A (zh) | 高产率熔融还原法 | |
| KR900006603B1 (ko) | 산화철 함유 물질의 직접 환원법 | |
| JPS61119611A (ja) | 溶融銑鉄の製法 | |
| JPH01246311A (ja) | 鉄浴反応器内でガス及び溶鉄を製造する方法 | |
| JPS62265390A (ja) | 高温金属溶融浴による低価値燃料のガス化方法と装置 | |
| SU1582991A3 (ru) | Способ получени металлов и сплавов и установка дл его осуществлени | |
| JPS61130412A (ja) | 鉄溶融物質の製法およびそのためのプラント | |
| US5259865A (en) | Very low slag iron making process | |
| CN1312860A (zh) | 制造液态生铁的工艺方法 | |
| US5380352A (en) | Method of using rubber tires in an iron making process | |
| US5069716A (en) | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides | |
| SU1711677A3 (ru) | Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени | |
| JP2002522642A (ja) | 重金属及び鉄酸化物を含有する残滓物質の熱処理方法 | |
| RU2135598C1 (ru) | Способ получения расплавленного чушкового чугуна или полупродуктов стали и установка для осуществления этого способа | |
| US5320676A (en) | Low slag iron making process with injecting coolant | |
| RU2192476C2 (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления руды металла и установка для его осуществления | |
| SU1547713A3 (ru) | Способ получени металлов и сплавов и устройство дл его осуществлени | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| US6197088B1 (en) | Producing liquid iron having a low sulfur content |