[go: up one dir, main page]

SU1711677A3 - Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1711677A3
SU1711677A3 SU874203825A SU4203825A SU1711677A3 SU 1711677 A3 SU1711677 A3 SU 1711677A3 SU 874203825 A SU874203825 A SU 874203825A SU 4203825 A SU4203825 A SU 4203825A SU 1711677 A3 SU1711677 A3 SU 1711677A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
degassing
oxygen
coal
melter gasifier
Prior art date
Application number
SU874203825A
Other languages
English (en)
Inventor
Хаук Рольф
Папст Геро
Original Assignee
Фоест-Альпине Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фоест-Альпине Аг (Фирма) filed Critical Фоест-Альпине Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1711677A3 publication Critical patent/SU1711677A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/463—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension in stationary fluidised beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/80—Other features with arrangements for preheating the blast or the water vapour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1869—Heat exchange between at least two process streams with one stream being air, oxygen or ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1876—Heat exchange between at least two process streams with one stream being combustion gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42—Sulphur removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к внедоменно- му производству чугуна и промежуточных продуктов дл  производства стали. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса. Способ заключаетс  в предварительной дегазации угл , подаваемого в плавильный газификатор. Дл  дегазации угл  используютс  газы, полученные сжиганием отход щих из процесса дегазации газов в отдельном генераторе с топочными камерами. Кислородсодержащий газ, в качестве которого используетс  воздух, подогреваетс  газом, полученным в процессе дегазации, осуществл емой в кип щем слое. Газ, получаемый в процессе дегазации , обеспыливают и отделенные твердые частицы ввод т в плавильный газификатор, при этом давление в камере дегазации поддерживают равным давлению в верхней части плавильного газификатора. В случае если газа из процесса дегазаций недостаточно , его дефицит покрываетс  колошниковым газом, полученным в процессе предварительного восстановлени . 2 с.и. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. ч- W fe

Description

Изобретение относитс  к внёдоменно- му производству чугуна и стали.
Цель изобретени  - повышение эффективности процесса.
На чертеже изображена установка дл  восстановлени  железной руды, в которой железна  руда преобразуетс  в расплавленный чугун. ./ В восстановительную шахтную печь 1 через загрузочное приспособление 2 ввод тс  железные руда и возможные добавочные вещества. Через нижнее выпускное отверстие 3 выводитс  полученное посредством восстановлени  железной руды, губчатое железо. Дл  осуществлени  процесса восстановлени  к восстановительной шахтной печи 1 в так называемой плоскости Бу- стле через впускные отверсти  4 подводитс  восстановительный газ, который поступает по направлению вверх против опускающейс  в восстановительной шахтной печи 1, окисленной железной руды и эта руда при этом восстанавливаетс  путем пр мого восстановлени  в губчатое железо. Восстановительный газ содержит восстанавливающие составл ющие, как например СО и Н2. Далее он имеет необходимую дл  восстановлени  температуру 750-950°С. Сгоревший восстановительный газ в качестве колошникового газа выводитс  через одно верхнее выпускное отверстие 5 восстановительной шахтной печи 1 и очищась VJ 41
со
етс  в газоочистителе 6, а также равным образом освобождаетс  от COz, после чего он обычным образбм получает дальнейшее применение.
Губчатое железо поступает из восстановительной шахтной печи 1 через опускные трубы в плавильный газификатор 7. Оно поступает сверху на вихревой слой, который поддерживаетс  посредством вдуваемого в нижней зоне плавильного газификатора 7 через впускные отверсти  8, кислородсодержащего газа. Далее сверху в плавильный газификатор через наполнительное отвер-. стие 9 поступает кокс, а через наполнительное отверстие 10 уголь.
Посредством сжигани : кокса, а также угл  под воздействием кислородсодержащего газа в вихревом слое вырабатываетс  такое количество тепла, что губчатое железо расплавл етс . В расплавленном состо нии оно окончательно восстанавливаетс  посредством углерода, так что на дне плавильного газификатора 7 собираетс  расплав чугуна. Над расплавом чугуна собираетс  жидкий шлак. Эти оба расплава в предварительно заданные промежутки времени вывод тс  через различные, предпочтительно расположенные на различной высоте, выпускные отверсти  11.
При сгорании кокса и угл  в плавильном газификаторе 7 возникает далее содержащий восстанавливающие составл ющие, предпочтительно СО, гор чий газ, который выводитс  через выпускное отверстие 12 в головной части плавильного газификатора 7 и очищаетс  в циклоне 13, после чего он в качестве восстановительногосгаза через впускные отверсти  4 направл етс  в восстановительную шахтную печь 1. Отделенные в циклоне 13 из газа твердые вещества возвращаютс  на высоте вихревого сло  вновь в плавильный газификатор 7.
Поступающий в плавильный газификатор 7 кокс вырабатываетс  из угл  с высоким содержанием летучих составл ющих, например более чем 40% (горючей массы топлива). В данном случае уголь через впускное отверстие 14 поступает в дегазирующий реактор 15, в котором уголь подвергаетс  воздействию гор чего газа и посредством этого дегазируетс . Гор чий газ вдуваетс  через впускные отверсти  16 в нижней зЪне дегазирующего реактора 15 так, чтобы образовывалс  предпочтительно вихревой слой в дегазирующем реакторе 15. Предусмотрено некоторое количество расположенных на одинаковой высоте впускных отверстий 16, которые выполнены в виде сопел и соединены кольцевым трубопроводом , а также с генератором 17 гор чего
газа с топочными камерами. Впускные отверсти  16 могут быть изготовлены из керамического соплового камн .
Генератор 17 гор чего газа содержит
топочную камеру, в которой сгорают горю- чле газы с помощью воздуха. Эти горючие газы состо т, по меньшей мере, в большей части из вырабатываемых во врем  процесса дегазировани  газов. Эти газы удал ютс 
через верхний выпуск 18 дегазирующего реактора 15 и вначале подаютс  в циклон 19. Отделенные в циклоне 19 твердые вещества через транспортер 20 поступают пр мо в плавильный газификатор 7. Очищенный в
циклоне 19 газ поступает в теплообменник 21, в котором примен емый дл  образовани  гор чего газа воздух предварительно нагреваетс  до температуры 300-400°С. После прохождени  теплообменника 21 часть
отход щего газа дегазирующего реактора
15через трубопровод 22 направл етс  в генератор гор чего газа. Количество этого примен емого дл  выработки гор чего газа отход щего газа дегазирующего реактора
15 определ етс  соответственно имеющемус  дл  процесса дегазации требованию относительно гор чего газа. Ненужный отход щий газ отводитс  через трубопровод 23 и используетс  дл  других целей.
Воздух подаетс  в трубопровод 24 через теплообменник 21 и затем вдуваетс  в топочную камеру генератора гор чего газа 17, Часть предварительно нагретого воздуха ответвл етс  через трубопровод 25 и подаетс  в верхнюю зону дегазирующего реактора 15. Таким образом температура возникающего в нем газа может регулироватьс  так, чтобы не имело места образование дегт . Выступающий через выпуск 18
отход щий газ имеет, например, температуру приблизительно SOO0.
Вдуваемый через впускные отверсти 
16гор чий газ приводит в дегазирующем реакторе 15 к образованию вихревого сло .
Поступающий сверху уголь дегазируетс  и осушаетс  в этом вихревом слое. К углю может быть добавлено средство дл  обессе- ривани , например доломит или известн к. Смотр  по мелкозернистости средства дл 
обессеривани  оно отводитс  либо с током, либо с отход щим газом через выпуск 18 из дегазирующего реактора 15.
Кокс поступает через трубопровод 26, который вступает в дно дегазирующего реактора 15, из него в плавильный газификатор 7. Дл  осуществлени  выноса кокса из дегазирующего реактора 15 в нем расположены над дном несколько проход щих ра- диально шнековых транспортеров.
Давление газа в дегазирующем реакторе 15 предпочтительно устанавливаетс  так, чтобы оно соответствовало давлению газа в плавильном газификаторе 7. За счет этого предотвращаетс  газообмен между плавильным газификатором 7 и дегазирующим реактором 15, причем нет необходимости в применении дорогосто щей шлюзовой системы.
В качестве горючего газа дл  выработки гор чего газа дополнительно к отход щему газу дегазирующего реактора 15 может быть применен также колошниковый газ восстановительной шахтной печи 1, если отход щего газа дегазирующего реактора не имеетс  в достаточном количестве, чтобы достичь достаточного дегазировани . Благодар  этому избегаетс  то, что дл  этого случа  подаетс  специальна  энерги  или должна быть сожжена часть предназначен- ного дл  дегазировани  угл . .
Колошниковый газ восстановительной шахтной печи 1, как правило также частично возвращаетс  в процесс восстановлени , при этом он после удалени  G02 подмешиваетс  к восстановительному газу перед вдуванием в восстановительную шахтную печь. При возврате колошникового газа без процесса удалени  СОа в газификатор рекомендуетс  весь предназ- наченный дл  введени  в плавильный гази- .фикатор 7 уголь прежде дегазировать в дегазирующем реакторе 15, т.е. через впускное отверстие 10 уголь дополнительно не вводитс . Однако если не предусмотрен возврат колошникового газа, то необходимо только часть угл  дегазировать перед введением в плавильный газификатор 7, Часть угл , например 50%, может быть затем введена через впускное отверстие 10 после процесса осушки пр мо в плавильный газификатор 7.
Дегазирующий реактор может быть применен дополнительно к дегазации угл  также дл  предварительного восстановле- ни  железной руды. Эта руда дополнительно подводитс  к углю в дегазирующий реактор и в нем предварительно нагреваетс  и предварительно восстанавливаетс  и непосредственно после совместно с коксом поступает в плавильный газификатор. Это- решение может осуществл тьс  вместо предварительного восстановлени  в .восстановительной шахтной печи или также дополнительно к этому. Предварительно восстановленна  в дегазирующем реакторе руда может также, если она соответственно  вл етс  мелкозернистой, захватыватьс  отход щим газом дегазатора и затем отдел тьс  в циклоне. Из него она затем поступает в плавильный газификатор и вдуваетс  в образованный в нем вихревой слой. Дл  предварительного восстановлени  железной руды в дегазирующем реакторе в нем могут быть образованы также несколько вихревых слоев.
Пример. Приводитс  случай смешивани  в плавильном газификаторе 80% высокотемпературного буроугольного кокса из дегазирующего реактора и 20% буроугольного брикета с 17% Й20 и 7% шлака. Дл  производства 25,9 т/ч высокотемпературного буроугольного кокса требуютс  62,4 т/ч брикета. Дл  вырабатывани  тепла дл  дегазации требуютс  20% первично произведенного дегазирующего газа. Отсюда получаютс  следующие вещественные потоки: 40 т/ч чугун; 19000 м3/ч Оа; 56000 м восстановительный газ; 60 т/ч руда; 21500 м3/ч количество воздуха; 46500 м /ч экспортный газ из дегазирующего реактора; 11500 м3/ч горючий газ; 5800 м3/ч газ из дегазирующей шахты; 25,9 т/ч высокотемпературный кокс; 62,4 т/ч буроугольный брикет; 6,9 т/ч буроугольный брикет.
Выход щие газы покидают реактор 15 дегазации при 600-900°С, предпочтительно при 800°С. Температура зависит от вида угл , который дегазируетс . Выдел ющийс  газ представл ет собой коксовый газ и состоит из 60% Н2, 28% CH/i; 4% C0,4% СпНт, 24% . . .
В качестве газа, содержащего кислород, примен етс  воздух, который впускаетс  в теплообменник 21 при наружной температуре 24°С и покидает его при примерно 600°С. Таким же образом через теплообменник проходит выдел ющийс  газ, тер ет, соответственно , температуру и поэтому протекает через трубопровод 22 с температурой примерно 650°С.
Кислородсодержащий газ (предварительно нагретый воздух) и выдел ющийс  газ ввод тс  в генератор 17 гор чего газа в таком соотношении, которое обеспечивает, чтобы кислород не находилс  в избытке (сте- хиометрическое соотношение 0,95). Гор чий газ поступает в дегазирующий реактор 15 с температурой примерно 900°С.

Claims (7)

1. Способ получени  расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл  производства стали, включающий дегазацию угл  газами, полученными сжиганием нагретых отход щих и кислородсодержащих газов , предварительное восстановление железной руды до губчатого железа, последующее окончательное восстановление и расплавление за счет подачи в плавильный газификатор дегазированного угл  и кислородсодержащего газа и рециркул цию газов , отличающийс  тем. что, с целью повышени  эффективности процесса, в качестве отход щего газа, подаваемого на сжигание с кислородсодержащим газом, используют газы , полученные в процессе дегазации.
2.Способ по пп. 1 и 2, от л и ч а ю щ и- й с   тем, что кислородсодержащий газ, подаваемый на сжигание, подогревают газом , полученным в процессе дегазации.
3.Способ по пп. 1-3, от ли ч а ю Щ и- й с   тем, что дегазацию угл  осуществл ют в кип щем слое.
4.Способ по пп. 1-3, отличающий- с   тем, что давление в камере дегазации устанавливают равным давлению в верхней части плавильного газификатора.
5.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что к газу, полученному 0 процессе дегазации , дополнительно добавл ют колошниковый газ, отводимый из зоны предварительного восстановлени .
130
5
0
5
6,Устройство дл  получени  расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл  производства стали, содержащее соединенные между собой шахтную восстановительную печь и плавильный газификатор , имеющий узел ввода кислородсодержащего газа, реактор-дегазатор , имеющий узлы ввода угл  и нагретых воздуха и газа и узел вывода отработанных газов и соединенный с плавильным газификатором трубопроводом подачи кокса, циклон , теплообменник и систему рециркул ции газов, от л и ч a io ще ее   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, устройство снабжено генератором гор чего газа с топочными камерами, соединенным с узлом ввода нагретых газов реактора-дегазатора и Через циклон и теплообменник с его узлом вывода отработанных газов.
7.Устройство по п, б, отличающеес  тем, что узел ввода нагретого воздуха расположен в зоне расположени  узла вывода отработанных газов.
24 21- - °
SU874203825A 1986-12-23 1987-12-14 Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени SU1711677A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863644775 DE3644775A1 (de) 1986-12-23 1986-12-23 Verfahren zur herstellung von roheisen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1711677A3 true SU1711677A3 (ru) 1992-02-07

Family

ID=6317410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874203825A SU1711677A3 (ru) 1986-12-23 1987-12-14 Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4857105A (ru)
JP (1) JPS63255310A (ru)
KR (1) KR880007747A (ru)
AT (1) AT398783B (ru)
AU (1) AU607729B2 (ru)
BR (1) BR8707022A (ru)
DD (1) DD274055A5 (ru)
DE (1) DE3644775A1 (ru)
GB (1) GB2199339B (ru)
IN (1) IN168757B (ru)
IT (1) IT1224408B (ru)
LU (1) LU87077A1 (ru)
SE (1) SE8704893L (ru)
SU (1) SU1711677A3 (ru)
ZA (1) ZA878869B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2591908C2 (ru) * 2010-04-26 2016-07-20 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT394201B (de) * 1989-02-16 1992-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur erzeugung von brennbaren gasen in einem einschmelzvergaser
DE4037977A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm
US5238486A (en) * 1991-02-19 1993-08-24 Kremenets Yury D Method and furnace for production of liquid iron
GB2281311B (en) * 1993-03-29 1996-09-04 Boc Group Plc Metallurgical processes and apparatus
GB9325418D0 (en) * 1993-12-13 1994-02-16 Boc Group Plc Method and apparatus for producing iron
KR100910723B1 (ko) * 2002-11-14 2009-08-05 주식회사 포스코 근접 고로간의 핫콜 중계장치
US20050151307A1 (en) * 2003-09-30 2005-07-14 Ricardo Viramontes-Brown Method and apparatus for producing molten iron
CN108485723B (zh) * 2018-04-24 2021-06-08 东北大学 一种易燃易爆无组织放散煤气回收利用系统及工艺
DE102023101121A1 (de) * 2023-01-18 2024-07-18 Salzgitter Flachstahl Gmbh Direktreduktionsvorrichtung zur Herstellung von Eisenschwamm und Verfahren zum Zuführen von Eisenerz enthaltenen Partikeln in den Reaktor einer derartigen Direktreduktionsvorrichtung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3414480A (en) * 1965-10-01 1968-12-03 Hydrocarbon Research Inc Fractional vapor product absorption of fluidized lignite carbonization
US3661543A (en) * 1969-11-26 1972-05-09 Exxon Research Engineering Co Fluid coking process incorporating gasification of product ore
DE2931472A1 (de) * 1978-09-18 1980-03-27 Ford Werke Ag Verfahren zur vergasung von kohle
DE2843303C2 (de) * 1978-10-04 1982-12-16 Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser
US4248626A (en) * 1979-07-16 1981-02-03 Midrex Corporation Method for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen
US4316739A (en) * 1979-07-16 1982-02-23 Midrex Corporation Method for producing molten iron
GB2116580B (en) * 1982-03-12 1985-04-11 British Gas Corp Gasifying coal in fixed bed ash-slagging gasifier
AT376243B (de) * 1983-01-19 1984-10-25 Voest Alpine Ag Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz
JPS6169910A (ja) * 1984-09-12 1986-04-10 Kobe Steel Ltd 鉄鉱石の流動層還元方法
AT380697B (de) * 1984-11-07 1986-06-25 Voest Alpine Ag Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3503493A1 (de) * 1985-01-31 1986-08-14 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von roheisen
DE3504346C2 (de) * 1985-02-06 1986-11-27 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen
DE3737271A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-07 Korf Engineering Gmbh Einschmelzvergaser

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Австрии № 380697, кл. С 21 В 13/14, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2591908C2 (ru) * 2010-04-26 2016-07-20 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов

Also Published As

Publication number Publication date
AU607729B2 (en) 1991-03-14
KR880007747A (ko) 1988-08-29
IT8723187A0 (it) 1987-12-23
ATA333487A (de) 1994-06-15
DD274055A5 (de) 1989-12-06
GB2199339A (en) 1988-07-06
SE8704893D0 (sv) 1987-12-08
DE3644775C2 (ru) 1988-11-17
IT1224408B (it) 1990-10-04
GB8727079D0 (en) 1987-12-23
AT398783B (de) 1995-01-25
BR8707022A (pt) 1988-08-09
GB2199339B (en) 1990-08-08
JPS63255310A (ja) 1988-10-21
LU87077A1 (de) 1988-04-05
SE8704893L (sv) 1988-06-24
DE3644775A1 (de) 1988-07-14
IN168757B (ru) 1991-06-01
AU8229887A (en) 1988-06-23
US4857105A (en) 1989-08-15
ZA878869B (en) 1988-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4160663A (en) Method for the direct reduction of iron ore
SU1052165A3 (ru) Способ восстановлени окиси железа
US3920417A (en) Method of gasifying carbonaceous material
KR101424155B1 (ko) 가스/스팀 터빈 발전소에서 전기 에너지를 생성하는 방법 및 설비
US5529599A (en) Method for co-producing fuel and iron
KR900004154B1 (ko) 선철의 생산방법
KR940004897B1 (ko) 직접환원 영역으로 부터 나오는 상부가스를 이용하여 전기에너지를 얻기 위한 방법 및 장치
US4212452A (en) Apparatus for the direct reduction of iron ore
US5613997A (en) Metallurgical process
HU188685B (en) Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen
EP0135513A1 (en) Method for desulfurization, denitrification and oxidation of carbonaceous fuels
KR900006603B1 (ko) 산화철 함유 물질의 직접 환원법
SU938747A3 (ru) Способ восстановлени дисперсной окиси железа и получени расплавленного чугуна и устройство дл его осуществлени
SU1711677A3 (ru) Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени
AU723568B2 (en) Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method
RU2127319C1 (ru) Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа
US4062673A (en) Flash smelting of iron with production of hydrogen of hydrogenation quality
JPH0471963B2 (ru)
SU1138036A3 (ru) Способ работы доменной печи и система дл производства жидкого чугуна и восстановительного газа
SU1581748A1 (ru) Устройство дл получени чугуна из железосодержащей шихты "БАС-домна
KR100244977B1 (ko) 용융 선철 또는 용융 강 전제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트
US4854861A (en) Process for calcining limestone
AU680212B2 (en) Metallurgical processes and apparatus
SU976856A3 (ru) Способ получени металлического расплава из измельченного железорудного материала
SU1145934A3 (ru) Способ получени восстановительного газа дл восстановлени окислов железа в шахтной печи