SU1577710A3 - Способ распылительной сушки пищевого продукта в виде раствора и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сушки и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретени  - повышение эффективности и скорости сушки. Устройство дл  распылительной сушки содержит рабочую камеру 1 с распылителем 4 продукта, диффузорное коллекторное устройство 11, проницаемые пористые стенки 15, выполненные с размером пор 30 мкм. Диффузорное коллекторное устройство 11 разделено поперечными перегородками 12 на коллекторы 13, 14, которые подключены к своим автономным источникам 18, 19 сушильного воздуха. Подлежащий сушке пищевой продукт подаетс  из распылител  4 в рабочую камеру 1, где происходит его обработка сушильным воздухом, поступающим через пористые стенки 15. Сушильный воздух в верхнюю часть потока подают с температурой 120 - 246°С, а в нижнюю часть - с температурой 42 - 103°С. Продукт распыливают газом до образовани  капель со средним диаметром 16 - 63 мкм. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области распылительной сушки, в частности дл  обработки пищевых продуктов в виде раствора, и может быть использовано в пищевой промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности и скорости сушки.

На фиг. 1 представлена схема устройства дл  распылительной сушки; на фиг. 2- - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1;.на фиг. 4 - устройство с рабочей камерой, имеющей пр мот голыше поперечное сечение; на фиг. 5 - то же, с несколькими диффу- зорными коллекторными устройствами и несколькими газовыми трубками; на фиг. 6 - то же, с несколькими, распы- лител ми продукта.

Устройство дл  распылительной сушки содержит вертикальную рабочую камеру 1 с осью 2 и верхним торцом 3, распылитель 4 продукта, снабженный ч соплом 5, размещенным в зоне верхнего торца 3 рабочей камеры 1, газовую трубку 6, снабженную конусообразным переходным элементом 7, корпус

8,закрепленный внутри газовой труб- ки 6 с помощью центрирующих винтов

9,питающую трубку 10, кольцевое диф- фузорное коллекторное устройство 11, разделенное поперечными перегородка7

ми 12 на распределенные по высоте конический 13 и цилиндрический 14 коллекторы , проницаемые пористые стенки 15, емкость 16 дл  подлежащего сушке пищевого продукта, источник 17 газа , подаваемого в распылитель 4 про- дукта, автономные источники 18 и 19 сушильного воздуха, выпускной йатру- бок 20, соединенный с циклонным сепаратором 21, конусообразную струю 22 газа с распыленным продуктом, горловину 23 сопла- 5.

Устройство дл  распылительной сушки фиг.1-3) работает следующим образом .

5

0

5 Q

5

Обеспечивающий движение газ подаетс  от источника 17 в распылитель 4 продукта и направл етс  ппи относительно высокой скорости потока в сопло 5. Предназначенный дл  высушивани  пищевой продукт Е виде раствора принудительно подаетс  из емкости 16 через питающую трубку 10. Как только раствор выходит из нижнего конца питающей трубки 10, он тут же улавливаетс  обеспечивающим движение газом, проход щим через сопло 5, и распыл етс  в момент прохождени  газа через горловину 23 сопла 5 так, что поток капель жидкости выводитс  из сопла 5 вместе с обеспечивающим движение газом. Обеспечивающий движение газ вместе с захваченными капельками жидкости проходит вниз от сопла 5 в виде конусообразной струи 22, ось которой от верхней до нижней части потока совпадает с продольной осью 2 рабочей камеры 1.

Из автономного источника 18 подают первую часть сушильного воздуха в конический коллектор 13. Поскольку коллектор 13 оказывает лишь очень незначительное сопротивление потоку, давление внутри коллектора 13 будет равномерным. Следовательно, пориста  стенка 15 коллектора по всей своей окружности будет испытывать равномерное давление газа. Пориста  стенка 15 имеет достаточно равномерную пористость на прот жении всей своей окружности, поэтому сушильный газ проходит через пористую стенку 15 в основном с равномерной скоростью на единицу ее площади. Поскольку поры стенки 15 выполнены микроскопическими и расположены на близком рассто нии друг от друга, потоки газа, выход щие из смежных пор, будут сливатьс  друг с другом на микроскопических рассто ни х от стенок коллектора 13 еще до момента, когда су

51

шильный газ встретитс  со струей. Таким образом, верхний район струи 22 будет окружен непрерывным потоком сушильного газа, движущимс  радиально внутрь по направлению к оси струи 22 от внешней стороны периферии струи (стрелки на фиг.З). В нижней части потока сушильный газ имеет низкую скорость перемещени  и перемещаетс  параллельно оси 2.

Втора  часть или порци  сушильного воздуха подаетс  от источника 19, проходит через цилиндрический коллектор 14 и через стенку 15, так что нижн   часть или нижний район струи 22 будет окружен идентичным непрерывным потоком сушильного газа. Р дом с точкой соединени  двух коллекторов 13 и 14 в зоне поперечных перегородок 12 поток будет включать в себ  сушильный газ, подаваемый через оба коллектора 13 и 14.

Сушильный газ проходит вниз вместе с обеспечивающим движение газом и капельками раствора. По мере прохождени  капелек жидкости вниз по потоку происходит испарение влаги этих капель, так что, в конечном итоге , капельки раствора превращаютс  в высушенные частицы, причем это происходит еще до момента достижени  ими выпускного патрубка 20. Частицы и газ проход т через выпускной патрубок 20 в сепаратор 21, где частицы отдел ютс  от газа и удал ютс  из сушильной системы.

Подаваемый через стенку оболочки сушильный газ проникает в струю и смешиваетс  с обеспечивающим движение газом в самой струе. Более того, поток сушильного газа в направлении оси струи вызывает образование в самой струе турбулентности, а следовательно , и стимулирует также обмен газами между центральным или сердечниковЫм районом струи 22 около этой оси и периферийным районом струи 22, удаленным от оси. Это тщательное смеши- вание и непрерывное введение дополнительного количества сушильного газа обеспечивает присутствие газов во всех районах струи 22 при желательной низкой влажности, несмотр  на непрерывную передачу влаги из высушиваемого материала газам.

Температуру каждой части сушильного газа и температуру обеспечивающего движение газа можно регулировать

5

10

15

20

25

77

30

35

40

45

0

5

106

индивидуальным образом. Перва  часть сушильного газа, котора  подаетс  в конический коллектор 13, смешиваетс  с обеспечивающим движение газом и с высушиваемым в данный момент продуктом в верхнем районе потока около сопла 5, тогда как втора  часть сушильного газа, подаваема  в цилиндрический коллектор 14,- смешиваетс  с другими газами и продуктом в- нижнем районе потока. Таким образом, можно в индивидуальном пор дке и по желанию оператора регулировать ввод тепла к каждому району струи 22, а следовательно , и регулировать температурные режимы газа, который воздействует на подлежащий сушке продукт.

Положительные эффекты, которые достигаютс  за счет использовани  сушильного газа с различными температурными

е

характеристиками в различных районах сушилки вдоль всей длины потока, можно еще более усилить в результате подачи сушильного воздуха более чем двум  част ми или порци ми и в более чем два района камеры 1. Например, три порции сушильного воздуха можно подавать в сушильную камеру 1 при высокой, средней и низкой температурах .

Можно использовать также различные схемы или режимы температуры газа. Таким образом, если обеспечивающий движение газ подаетс  с более низкой температурой по сравнению с температурой газа, который был введен в направлении верхней части потока, тогда температура смешанных газов в непосредственной близости от сопла 5 будет низкой и будет постепенно повышатьс  по направлению вниз по потоку в пределах верхней части потока. Следовательно , в течение начальной части сушильного процесса температура распыленного продукта будет очень низкой , Этот Э ЗДект можно усилить за счет подачи сушильного воздуха с низкой температурой в самую верхнюю зону потока и за счет подачи сушильного воздуха с более высокой температурой в следующую зону потока. Низка  температура в течение начальных фаз сушки  вл етс  желательной дл 1 тех продуктов , которые особенно чувствительны к теплу во влалиом состо нии, но которые станов тс  менее чувствительными к теплу по мере того, как они станов тс  все более высушенными. Например , можно смело утверждать, что экстракты кофе и ча  станов тс  менее восприимчивыми к потере летучих ароматических веществ в результате нагревани  после того, как они приобретают определенную степень сухости.

В описанных вариантах поток сушильного газа будет симметричным вокруг оси струи 22. Направленный внутрь поток сушильного воздуха от каждой части кольцевого коллекторного устройства 11 будет уравновешиватьс  таким же внутренним потоком,но в про- типоволожном направлении. Эти противоположные потоки сушильного воздуха не будут отклон ть распыленный продукт от оси 2. И тем не менее (фиг.з) сушильный воздух будет всегда стремитьс  удерживать распыленный продукт на некотором рассто нии от стенки оболочки.

Стру  22 будет стремитьс  захватить или увлечь окружающие ее газы, а следовательно, будет всегда стремитьс  образовать частичный вакуум около верхнего конца струи 22. Частичный вакуум, в свою очередь, будет всегда стремитьс  заставить окружаю- ш#е газы течь вверх с внешней стороны струи 22 и образовывать рециркул цию . Текущий по направлению внутрь сушильный воздух будет преп тствовать образованию этой рециркул ции.

Стру  22 характеризуетс  типичным или характерным профилем скоростей движени  газа, причем более высокие скорости имеют место в центральном районе около оси 2, а более низкие скорости - в( рериферийном районе вдали от оси 2.

Чтобы свести к минимуму веро тность прилипани  влажного продукта на стенках камеры 1, рекомендуетс  устанавливать стенку камеры 1 в верхней части потока вне пределов боковой границы струи 22. Любой поток не имеет дискретных или прерывистых Физических границ, по мере постепенного удалени  от оси струи 22 происходит уменьшение скорости газа в направлении вниз по потоку без какого-либо значительного разрыва между струей и окружающей средой. Бокова  граница любой свободной струи 22, целостность которой не нарушена направленным внутрь потоком газа, обыч но определ етс  теоретическим усеченным конусом, расшир ющимс  по направ

0

5

0

5

0

5

0

5

лению наружу от горловины сопла 5 и имеющим угол 23,5°.

Важным фактором  вл етс  также размер пор стенок 15. Размер и интенсивность вихревых движений, образуемых по мере или в результате выхода из пор сушильного воздуха, непосредственно св заны с размером и самих пор. Можно предположить, что оптимальное взаимодействие между вихревыми движени ми и распыленным продуктом происходит тогда, когда размерна  характеристика вихревых движений приближаетс  к диаметру самих капель распыленного продукта. Чтобы добитьс  этой зависимости , размеры индивидуальных пор должны превышать средний диаметр капель наход щегос  в распыленном состо нии продукта от 0,1 до 10 раз, а лучше в диапазоне приблизительно 1,0-5,0 раз. В данном случае размер пор означает диаметр самой большой жесткой сферической частицы, котора  будет свободно проходить через пору. В устройстве дл  распылительной сушки размер пор составл ет 30 мкн.

На фиг. 4 пока.зана схема предлагаемого сушильного оборудовани , в котором используемое сопло 5 имеет удлиненное пр моугольное отверстие, такую же форму имеет и питающа  трубка 10. Сушильна  камера 1 также имеет пр моугольную форму (фиг.А).

Наиболее эффективное распыление достигаетс  тогда, когда обеспечивающий движение газ приближаетс  или достигает звуковой скорости в горловине сопла 5.

Как правило, обеспечивающий движение газ и сушильный газ представлены воздухом, однако можно использовать и другие газы. Хот  процесс сушки обычно включает в себ  испарение влаги, однако можно также высушивать и некоторые другие продукты, содержащие в себе иные жидкости, а не только воду. Продукты на основе сахара , например растворы сахара в воде, мед и меласса, после высушивани  приобретают липкое некристаллическое состо ние и остаютс  в этом состо нии в течение длительного периода времени после завершени  процесса сушки. Чтобы избежать проблем прилипани  в процессе сушки таких продуктов, их можно смешивать с другими продуктами, чтобы образовать точки или центры

кристаллизации и ускорить сам процесс кристаллизации.

Изобретение особенно эффективно и полезно дл  высушивани  таких пищевых продуктов, как молоко, водные экстракты кофе, цикори  и ча , смесей этих экстрактов и комбинации, которые включают в себ  эти экстракты вместе с сахаром , мелассой или медом,, С помощью предлагаемого изобретени  можно добитьс  быстрой сугаки, почти полного отсутстви  рециркул ции внутри сушильной камеры 1 и регулируемых температур продукта при одновременном сохра- нении высушиваемым продуктом вкусовых качеств.

Способ распылительной сушки осуществл ют при следующих температурных режимах. Дл  сушки растворов пищевых продуктов температуру обеспечивающего движение газа поддерживают в точке выше сопла 5 по потоку примерно в 500°С или меньше, температура сушильного воздуха, который подаетс  в верхнюю часть сушильной камеры 1, равна 120-140 С, температура сушильного воздуха, который подаетс  в нижнюю часть сушильной камеры 1, равна 42-103 С. Общую скорость потока массы сушильного воздуха поддерживают в 10-20 раз выше скорости потока массы , обеспечивающего движение газа.

В этих услови х пищевые продукты можно эффективно высушивать в промышленных количествах при продолжительности пребывани  материала в сушильной камере 1 примерно в 50 мс или даже меньше.

Пример. Способ осуществл лс  на устройстве, аналогичном показанному на фиг. 1-3. Горловина сопла 5 имела диаметр 18 мм. Коллекторное устройство 11 имело форму усеченного конуса длиной 1 м и с внутренним диаметром 7 см на своем верхнем конце и с внутренним диаметром 33 см на своем нижнем конце. Средний размер пор стерок 15 составл л 30 мкн. Водный экстракт кофе с содержанием твердых частиц 45% перекачивалс  через питающую трубку 10 при норме 70 кг/ч, В сопло 5 подавалс  обеспечивающий движение поток воздуха с температурой 410°С и со скоростью подачи 267 кг/ч, По мере прохождени  этого потока воздуха через сопло 5 он охлаждалс  в результате расширени  до 310°С. В верхнюю часть потока подавали сушилью

с

х кюаь- .с х

25 20

и

а , 577710Ю

ный воздух с температурой 160°С при4 норме 1662 кг/ч, а в нижнюю часть потока подавали сушильный воздух с температурой 42°С и при норме 1948 кг/ч. Воздух и высушенный продукт выходили из выпускного патрубка 20 с температурой 80 С. Экстракт кофе высушивали до момента образовани  частиц диаметром 20-30 мкм и с содержанием влаги 5%.

В данном случае не было отмечено какого-либо заметного отложени  и скапливани  на стенках 15 коллекторного устройства 11 высушенного продукта . Приготовленному на основе этого высушенного продукта напитку эксперты отдавали предпочтение перед напитком , приготовленным из порошка, полученного из того же экстракта обычным методом распылитечьной сушки. Дегустаци  напитков проводилась анонимно .

Примеры 2-6. Способ осуществл етс  на устройстве, которое показано на фиг.1-3. Верхний конический коллектор 13 имеет внутренний диаметр 22 см на своем верхнем конце и 32 см на своем нижнем конце, а внутренний диаметр цилиндрического коллектора 14 равен 2 см. Средний размер пор в стенках 15 равен 30 мкн. Перед моментом нагревани  и сжати  измер ем скорости потока воздуха, который затем вводитс  в систему при комнатной температуре и атмосферном давлении. Давление и температуру обеспечивающего движение газа измер ем непосредственно на выходе из сопла 5. Температура на выходе  вл етс  температурой смешанных газов и высушенного продукта в выпускном патрубке 20. В каждом из примеров через коллекторы 13 и 14 пропускаетс  28.300 л сушильного воздуха в минуту. Прочие параметры дл  каждого примера сведены в таблицу.

Пример 7. Экстракт ча  с содержанием твердых частиц в 44% высушивали при скорости подачи раствора в 115 кг/ч, использу  при этом устройство , показанное на фиг. 1-3. В качестве обеспечивающего движение газа и сушильного газа использовали воздух . Скорость подачи обеспечивающего движение газа 317 кг/ч, а обща  скорость потока сушильного воздуха 2860 кг/ч, причем этот расход сушильного воздуха поровну поделен между коллекторами 13 и 14. Сразу се над

30

35

40

45

50

55

I

соплом 5 обеспечивающий движение газ имел температуру 93°С, а после его прохождени  через сопло 5 температура этого газа понижалась до 28°С. Сушильный воздух подавалс  в коллектор 13 с температурой 246°С, а в коллектор 14 - с температурой 93 С. Следовательно , распыленный экстракт подвергалс  воздействию смешанных газов с низкой, высокой и средней те перату- рой в указанной последовательности. Температура на выходе из рабочей камеры 1 85°С. Содержание влаги в готовом продукте 3,5%.

ПримерВ. Предварительно сконцентрированное молоко до содержани  твердых частиц 48% высушивали на устройстве , показанном на фиг, 1-3. Ско

рость потока раствора 170 кг/ч, а скорость потока обеспечивающего движение газа (воздуха) 476 кг/ч. Температура на выходе из рабочей камеры 65°С,° а содержание влаги в конечном продукте 5%.

Дл  реализации способа распылительной сушки можно также использовать устройства, представленные на фиг.4-6.

На фиг. 4 представлено устройство, рабоча  камера 1 которого выполнена пр моугольного сечени , сопло 5 имеет удлиненное пр моугольное отверс-i тие, а питающа  трубка 10, имеюща  пр моугольное выпускное отверстие, устанавливаетс  непосредственно внутри сопла 5. Сопло 5 размещено между пористыми стенками 15, расшир ющими157

Конструкци  сушильного оборудо ни  (фиг.5) включает в себ  боль количество кольцевых диффузорных коллекторных устройств 11 в форме усеченного конуса и газовых трубо Кажда  газова  трубка 6 располож на таким образом, чтобы точно нап л ла обеспечивающий движение газ в св занное с ней коллекторное ус ройство 11 через сопло, а предназ ченный дл  высушивани  жидкий мат риал подаетс  через питающую труб ( не показана) непосредственно в к дую газовую трубку. Сушильный газ подаваемый через рабочие камеры ( показаны), которые окружают колле торные устройства 11, вводитс  ч рез последние. Следовательно, каж

с  наружу по направлению к нижнему концу рабочей камеры 1. Обеспечивающий движение газ, который подаетс  в до из этих коллекторных устройств 11 сопло 5, улавливает и распыл ет раст- действует точно таким же образом,

,,

10

20

25

771012

ру I применимы к варианту (фиг.4), в котором используетс  сопло 5 некруглого поперечного сечени . В случае использовани  пр моугольного сопла 5 (фиг.4) в качестве его размерной характеристики используетс  его диаметр. Выход ща  из пр моугольного сопла 5 стру  расшир етс  наружу в основном точно так же, как и стру , выход ща  из круглого сопла 5 (фиг.1-3). Теоретическа  бокова  граница свободной струи, выход щей из пр моугольного сопла и на которую не оказывает никакого вли ни  текущий по направлению внутрь поток газа, имеет форму об елиска, боковые стороны которого расшир ютс  от кромок сопла 5, а противоположные стороны этого же обелиска составл ют углы 23,5.

Конструкци  сушильного оборудовани  (фиг.5) включает в себ  большое количество кольцевых диффузорных коллекторных устройств 11 в форме усеченного конуса и газовых трубок 6. Кажда  газова  трубка 6 расположена таким образом, чтобы точно направл ла обеспечивающий движение газ в св занное с ней коллекторное устройство 11 через сопло, а предназначенный дл  высушивани  жидкий материал подаетс  через питающую трубку (не показана) непосредственно в каждую газовую трубку. Сушильный газ, подаваемый через рабочие камеры (не показаны), которые окружают коллекторные устройства 11, вводитс  через последние. Следовательно, каждое

30

35

до из этих коллекторных устройств 11 действует точно таким же образом,

вор, который подаетс  в питающую трубку 10. Газ выходит из сопла 5 в виде струи пр моугольного поперечного сечени ; это газ переносит поток частиц или капель распыленного продукта. Сушильный воздух подаетс  узкие и широкие пористые стенки 15. Как и в показанных на фиг. 1-3, в данном случае стру  целиком и полное- тью окружена сушильным воздухом, вводимым внутрь через пористые стенки 15 а распыленный продукт проходит между противоположно направленными внутрь потоками сушильного воздуха.

Упом нутые зависимости между требованием относительно захвата или увеличени  струи и скоростью потока сушильного гача через рабочую каме

как и верхн   часть рабочей камеры 1. Выход ща  из каждого сопла стру  целиком и полностью окружаетс  5 (на всем прот жении верхней части своей длины) направленным внутрь сушильным газом. Нижние концы коллекторных устройств 11 располагаютс  между парой противоположно установленных пористых стенок 15, дополнительное количество сушильного газа подаетс  через коллектор 13 через эти пористые стенки 15.

Газы и распыленный материал, выход щие из коллекторных устройств 11, проход т между противоположно направленными внутрь потоками сушильного газа, подаваемого из пористых стенок 15 (стрелки на фиг.5), Сушильный газ,

5

.выпускаемый из этих стенок 15, смешиваетс  в услови х турбулентности с распыленным материалом и с газами, которые выпускаютс  из коллекторных устройств I1. Потоки газа и распылен- ного материала, выход щие из коллекторных устройств 11, не будут полностью окружатьс  направленным внутрь сушильным газом по мере их прохождени  между пористыми стенками 15. Чтобы свести к минимуму веро тность образовани  рециркул ции в зонах между смежными потоками, рекомендуетс  использовать такую конфигурацию коллекторных устройств 11 и потока сушильного газа через эти пористые стенки 15, котора  обеспечивает практически полное рассеивание струи, выход щей из каждого сопла в пределах св занного с ней (струей) коллекторного устройства П. Следовательно,  вл етс  предпочтительным , чтобы каждое коллекторное устройство 11 удлин лось вниз от соответствующего (св занного с ней) сопла на рассто ние, которое по меньшей мере будет в 10 раз больше диаметра сопла, а сушильный газ лучше всего подавать через каждое коллекторное устройство 1 Г со скоростью, кото- ра  будет по меньшей мере равна теоретическому требованию относительно захвата или увлечени  струи.

В описанных вариантах предлагаемого изобретени  материал- вводитс  в струю обеспечивающего движение газа. Однако этот же материал можно распыл ть и вводить без использовани  обеспечивающего движение газа. Оборудование (фиг. 6) включает в себ  рабочую камеру 1, котора  закрыта на своем верхнем конце и на боковых сторонах . Контуры этих двух боковых сторон рабочей .камеры 1 определ ютс  конфигурацией диффузорного коллекторного устройства 11. Кажда  пористл  стенка 15 сообщаетс  с коллекторами 13 и 14, которые соедин ютс  с источниками газа (не показаны). В верхней стенке рабочей камеры 1 установлены распылители 4. Каждый распылитель 4 имеет большое количество мелких отверстий , открывающихс  в сторону внутренней части рабочей камеры 1. Эти распылители 4 соедин ютс  с источником 17 газа, выполненным, например, в виде насоса высокого давлени .

Предназначенна  дл  высушивани  жидкость с помощью источника 17 про

10

15

20

25

5 ,,.

35

40

5

0

гон етс  через распылители 4, в результате чего поток мелких частиц или капель этой жидкости проходит вниз от каждого распылител  17. Подаваемый через коллекторы 13 и 14 сушильный газ вводитс  через пористые стенки 15 и направл етс  на потоки капель жидкости . Эти потоки капель жидкости проход т ьгежду противоположно направленными внутрь потоками сушильного газа , расппеделенного вдоль всей длины потоков, благодар  чему в услови х турбулентности распыленна  жидкость подвергаетс  эффективному воздействию сушильного газа. Рекомендуетс , чтобы пористыо стенки 15, а следовательно, и противоположно направленные внутрь потоки сушильного газа простирались вниз за пределы точки, где материал будет по существу уже сухим.

Поскольку верхний конец рабочей камеры 1 закрыт, то непрерывный поток сушильного газа в рабочей камере 1 заставл ет высушиваемый материал опускатьс  вниз. Высушенный материал собираетс  в сепараторе (не показан), который соедин етс  с нижним концом рабочей камеры 1.

Поскольку в данном случае нет струй обеспечивающего движение газа, то и нет необходимости располагать поток сушильного газа таким образом, чтобы он исключал веро тность образовани  рециркул ции, котора  обычно вызываетс  упом нутыми стру ми. Следовательно, потоки капель или частиц материала не будут целиком и полностью окружатьс  вводимым внутрь сушильным газом. Кроме того, необходимое дл  обеспечени  сушки тепло обеспечиваетс  целиком и полностью за счет сушильного газа. Б данном случае можно использовать любое распыл ющее жидкость сопло, способное обеспечить требуемую степень распылени . Во всех остальных аспектах операци  сушки будет идентичной описанным.

Claims (3)

1. Способ распылительной сушки пищевого продукта в виде раствора, содержащего не менее 40 вес.% твердых частиц, выбранных из группы компонентов , включающих молоко, экстракт кофе , экстракт цикори , экстракт ча , их смеси, или смеси нескольких из вышеперечисленных компонентов с сахаром,

мелассой или медом, заключающийс  в смешении сушильного воздуха с д щим турбулентным потоком распыленного продукта путем распределенного по длине последнего поперечного ввода сушильного воздуха внутрь потока с противоположных его сторон при полном охвате начального участка этого потока, направленным внутрь сушиль ным воздухом, отличаю д и и - с   тем, что с целью повышени  эффективности и скорости сушки, сушильный воздух в верхнюю часть потока подают с температурой 120-246°С, преимущест- венно 120°С, а в нижнюю часть - с 42- 103°С, преимущественно 80°С,.

2.Способ по п. отличающийс  тем, что продукт распыли- вают газом до образовани  капель со средним Диаметром 16-63 мкн.

3.Устройство.дл  распылительной сушки пищевого продукта, содержащее вертикальную рабочую камеру с соосно установленным в ее верхнем торце

312(103)6800 170

153(98)6800 170

316(104)3680 139

324(103)3680 120

248(108)3680 144

распылителем продукта в нисход щем направлении, снабженным турбулиэа- тором, охваченную по высоте кольцевым диффузорным коллекторным устройством, подключенным по крайней мере к одному источнику сушильного воздуха через нагнетатель и выполненным с обрамл ющими камеру противолежащими выходными проницаемыми пористыми стенками, простирающимис  в направлении перемещени  потока распыленного продукта, причем поры стенок направлены поперечно относительно оси камеры, а сами стенки в верхней части охватывают камеру по всему периметру, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и скорости сушки, кольцевое коллекторное устройство дополнительно разделено поперечными перегородками на распределенные по высоте коллекторы, каждый из которых подключен к своему автономному источнику сушильного воздуха, а проницаемые пористые стенки выполнены с размером пор, составл ющим 30 мкн.

103 92 3,66(50)67

91 85 Нет данных (63)34

86 95 2,6(29)33

85 84 2,6(16)19

62 77 4,27(27)

Нет данных

№Ф

у

I I

s si

tlr

901Ш51

1577710

11

Составитель Н.Исаченко Редактор Л. Гратилло Техред М.Ходаннч Корректор М. М аксимишинец

Заказ 1857

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СС/СР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг. 6

Подписное