SU1576231A1 - Method of producing reinforced castings - Google Patents
Method of producing reinforced castings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1576231A1 SU1576231A1 SU884466609A SU4466609A SU1576231A1 SU 1576231 A1 SU1576231 A1 SU 1576231A1 SU 884466609 A SU884466609 A SU 884466609A SU 4466609 A SU4466609 A SU 4466609A SU 1576231 A1 SU1576231 A1 SU 1576231A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxides
- substance
- carbon
- coating
- isobaric
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл получени армированных отливок из черных и цветных металлов и сплавов, а также дл получени многослойных слитков. Целью изобретени вл етс улучшение сцеплени армирующих вставок с металлом отливки. В состав второй обмазки дополнительно ввод т окислы веществ, восстанавливаемых веществом с большим, чем у углерода, изобарным потенциалом образовани окислов с экзотермическим эффектом, что позвол ет получить дополнительное количество тепла в обмазке.The invention relates to foundry and can be used to produce reinforced castings from ferrous and non-ferrous metals and alloys, as well as to produce multilayer ingots. The aim of the invention is to improve the adhesion of the reinforcement inserts to the casting metal. The composition of the second coating additionally includes oxides of substances reduced by a substance with a higher isobaric potential for the formation of oxides with an exothermic effect than carbon, which makes it possible to obtain an additional amount of heat in the coating.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл получени армированных отливок из черных и цветных металлов и сплавов, а также дл получени многослойных слитков.The invention relates to foundry and can be used to produce reinforced castings from ferrous and non-ferrous metals and alloys, as well as to produce multilayer ingots.
Целью изобретени вл етс улучшение сцеплени армирующих вставок с металлом отливки.The aim of the invention is to improve the adhesion of the reinforcement inserts to the casting metal.
В состав обмазки из вещества с большим, чем у углерода, изобарным потенциалом образовани окислов дополнительно ввод т окислы веществ, восстанавливаемых веществом с большим , чем у углерода, изобарным потенциалом образовани окислов с экзотермическим эффектом. При использовании алюмини , взвешенного в растворе жидкого стекла, в качестве вещества с большим, чем у углерода, изобарным потенциалом образовани The coating of a substance with a higher isobaric potential for the formation of oxides than carbon additionally contains oxides of substances reduced by a substance with a higher isobaric potential for the formation of oxides with an exothermic effect than carbon. When using aluminum suspended in a liquid glass solution, as a substance with a higher isobaric potential than carbon
окислов, в качестве окисла вещества используют, например, окись железа Fe20.oxides, as the oxide of the substance used, for example, iron oxide Fe20.
Пример, На поверхность армирующей вставки из чугуна ИЧХ12Г5 нанесена углеродсодержаща обмазка иэ смеси бензина с каучуком толщиной л/1 мм. После ее высыхани наноситс втора обмазка в виде поперечных полос из вещества с большим, чем у углерода , изобарным потенциалом образовани окислов, например, порошка алюмини , взвешенного в жидком стекле, в которую перед нанесением на вставку дополнительно ввод т порошок окисла вещества, например окись железа .Example, On the surface of the reinforcing insert made of cast iron ICHH12G5 there is a carbonaceous coating on the mixture of gasoline and rubber with a thickness of l / 1 mm. After it dries, a second wash is applied in the form of transverse strips of a substance with a higher isobaric potential for the formation of oxides than carbon, for example aluminum powder suspended in liquid glass, into which an oxide powder is added, for example iron oxide. .
1one
Алюминий, взвешенный в жидком стекле , вз тый в качестве вещества с большим , чем у углерода, изобарным потенциалом , восстанавливает железо из окислAluminum suspended in liquid glass, taken as a substance with a higher isobaric potential than carbon, reduces iron from the oxide.
МM
щu
0000
си железа Fe203 с экзотермическим эффектом , т.е. с наделением тепла.Fe203 iron with exothermic effect, i.e. with the investment of heat.
Соотношение алюмини и окиси железа во второй обмазке 0,253:0,747, что соответствует стехиометрическому соотношению в реакцииThe ratio of aluminum and iron oxide in the second plaster 0,253: 0,747, which corresponds to the stoichiometric ratio in the reaction
2А1 + РегОэ - 2Fe + А12032A1 + RegOe - 2Fe + А1203
и максимальному тепловому эффекту это обмазки.and the maximum thermal effect is plastering.
Армирующую вставку устанавливают в литейную форму в полость дл отливки . Заливаема сталь ЗОЛ инициирует вторую обмазку, Ввдел к цеес тепло от реакции алюмини с окисью железа подплавл ет чугунную вставку и обеспечивает прочное ее сцепление со стальной отливкой.The reinforcement insert is installed in the mold in the cavity for casting. Poured steel ZOL initiates a second plaster. Inserting heat from the reaction of aluminum with iron oxide melts the cast-iron insert and ensures its strong adhesion to the steel casting.
Предлагаемым способом были изготовлены била дл роторной дробилки.The proposed method produced bil for a rotary crusher.
Использование способа позвол ет значительно улучшить прочность сцеплени армирующей вставки с отливкой, The use of the method allows to significantly improve the adhesion strength of the reinforcement insert with the casting,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884466609A SU1576231A1 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Method of producing reinforced castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884466609A SU1576231A1 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Method of producing reinforced castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1576231A1 true SU1576231A1 (en) | 1990-07-07 |
Family
ID=21392331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884466609A SU1576231A1 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Method of producing reinforced castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1576231A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186655C1 (en) * | 2001-04-03 | 2002-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное общество "Металлоресурс" | Method for producing reinforced steel castings |
| RU2429938C1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-09-27 | Руслан Гизарович Миннеханов | Milling beat manufacturing method |
| RU2731494C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-09-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Method of iron castings reinforcement |
| RU2807794C1 (en) * | 2023-02-01 | 2023-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method for increasing wear resistance of hammer mill beaters |
-
1988
- 1988-07-26 SU SU884466609A patent/SU1576231A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1258602, кл. В 22 П 19/00, 1985. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186655C1 (en) * | 2001-04-03 | 2002-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное общество "Металлоресурс" | Method for producing reinforced steel castings |
| RU2429938C1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-09-27 | Руслан Гизарович Миннеханов | Milling beat manufacturing method |
| RU2731494C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-09-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Method of iron castings reinforcement |
| RU2807794C1 (en) * | 2023-02-01 | 2023-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method for increasing wear resistance of hammer mill beaters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2567770B2 (en) | Dry refractory composition | |
| BR8905612A (en) | A METHOD FOR FORMING BODY COMPOUNDS OF METAL MATRIX WITH A CASTING TECHNIQUE BY DISPERSION AND PRODUCTS THAT ARE PRODUCED | |
| SU1576231A1 (en) | Method of producing reinforced castings | |
| GB1292625A (en) | The casting of aluminium or aluminium alloy | |
| Zhang et al. | Effect of inhibitor gas on mould-magnesium reactions in investment casting | |
| US3770465A (en) | Mold wash composition | |
| US3672918A (en) | Hot tops | |
| Ohide | Production of iron castings with altered graphite morphology by a modified Inmold process | |
| US2948034A (en) | Casting mold and method of casting carbon-containing alloys | |
| RU2848705C1 (en) | Method for obtaining iron-containing functional gradient casting from thermit charge | |
| US3822736A (en) | Method for manufacturing cooling members for cooling systems of metallurgical furnaces | |
| JPS59137163A (en) | Fire resistant heat insulating product and molten metal handling container | |
| FR2359660A1 (en) | MANUFACTURING OF FOUNDRY MOLDS | |
| RU2306195C1 (en) | Iron-carbon alloys thin-wall castings making method | |
| SU774767A1 (en) | Mixture for producing ceramic casting mould | |
| US3254378A (en) | Mold for steel casting | |
| SU500894A1 (en) | Method of making bucket lining | |
| EP0043817A1 (en) | Self drying aluminium-containing compositions | |
| SU969418A1 (en) | Electrically conducting coating for making investment casting shell molds | |
| SU800202A1 (en) | Method of modifying wrought iron | |
| SU791446A1 (en) | Casting method | |
| Lyakhovich et al. | Decarburization of Carbon Steels During Casting Into Ceramic Molds | |
| SU1238886A1 (en) | Method of treating high-strength iron in mould | |
| SU959892A1 (en) | Method of surface strengthening of metallic casting moulds | |
| SU624715A1 (en) | Method of producing castings from readily oxidized alloys |