SU1576189A1 - Гранул тор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  гранул и может быть использовано во всех отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых гранул. Гранул тор содержит цилиндрический корпус 1 с форсункой 2, штуцеры 3, 4 дл  загрузки порошкообразного материала и выгрузки гранул. Внутри корпуса 1 установлен вращающийс  вал 5 с радиальными стержн ми 6. Изобретение позвол ет повысить однородность гранулометрического состава за счет того, что свободные концы трех соседних стержней 6 расположены в вершинах равнобедренных треугольников, основани  которых, параллельные оси вала 5, имеют длину 3÷5 диаметров стержней, а рассто ние между стержн ми 3-15 диаметров стержней. 4 табл., 2 ил.

Description

Фиг.1

3

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  гранул путем интенсивного смешени  порошкообразног материала и св зующего v может быть использовано во все к отрасл х промыленности , св занных с переработкой сыпучих материалов.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых гранул.

На фиг.1 представлен гранул тор, общий вид5 на фиг„2 - расположение перемешивающих стержней на поверхноти вала.

Граиул тор содержит цилиндрический корпус 1, на котором установлен форсунки 2 дл  введени  св зующего.

Штуцеры 3, 4 дл  загрузки порошкообразного материала и выгрузки гранул . Внутри корпуса установлен вращающийс  вал 5, оснащенный радиальными стержн ми 6. Концы трех соседних стержней 6 расположены в вершинах равнобедренных треугольников, стороны которых имеют определенную размерность . Основание треугольника, параллельное оси вала 5S равно 3-5 диаметров стержней, а его стороны 3-15 диаметров стержней 6,

Гранул тор работает следующим образом.

Порошок через штуцер J и св зующее через форсунки 2 одновременно подаетс  в корпус 1„ Порошкообразные частицы под действием вращающихс  стержней прижимаютс  к внутренней поверхности корпуса и движутс  тонким разреженным слоем к выгрузочному штуцеру 4. В процессе высокоскоростного движени  стержней в слое по обеим сторонам каждого стержн  создаютс  противоположно направленные потоки трехфазной среды (газ - твердые частицы - частицы жидкости) с высокой степенью турбулентности.

ОСразованные от двух соседних стержней потоки сливаютс  и вновь рассекаютс  последующим стержнем на два потока, и картина динамики перемещени  повтор етс . Параметры установки стержней обеспечивают поддержание в любой точке сло  высокой тур-- булентностиэ за счет которой происходит быстрое и равномерное распределение св зующего между частицами порошка и последующий равномерный рост гранул. Гранулы по мере движени  приобретают под действием стеожчей необходимую плотность, форму, размеfi Bi 1груАгпотс  через

10

И

70

5

0

5

Q

5

0

5

ры и так далее, штуцер 4.

Дл  экспериментальной проверки работоспособности,, определени  показателей работы предлагаемого гранул - тора и сравнени  полученных результатов с показател ми работы известного гранул тора провод т серию опытов по гранулированию порошка триполи- фосфата натри  с использованием в качестве св зующего компонента раствора триполифосфата натри  в воде

Эксперименты провод т при следующих посто нных параметрах, содержание св зующего элемента в гранулируемой смеси 20%Ј расход гранулированной смеси 70 кг/ч, частота вращени  рабочего органа 1500 об/мин, пнутренний диаметр корпуса 120 мм, длина 420 мм„Переменными параметрами  вл ютс  диаметр стержн  5 мм, 10 мщ 15 мм, рассто ние а между стержн ми вдоль оси гранул тора и сторона h равнобедренного треугольника, который образует любые три соседние вершины стержней„ Величины а и h выбирают пропорционально дирметру стержн . Функ - цией отклик  вл етс  величина выхода товарной фракции в готовом продукте при размерах гранул товарной фракции 0,2-2,0 мм

Результаты экспериментов приведены в табл. 1-4, В первой серии опытов (табл. 1-3} изменение диаметра стержн  провод т одновременно с изменением величин а и h пропорционально диаметру стержн , оставл   коэффициенты пропорциональности неизменными при всех стержн х.

Во второй серии провод т эксперименты известной модели При этом посто нные параметры выбираютс  такими же, как и в первой серии5 а переменные параметры - расположение стержней в известном гранул торе

Проведенные исследовани  показа- jJKj что существует область сочетани  конструктивных параметров гранул тора (рассто ние между вершинами стержней вдоль оси гранул тора и сторона равнобедренного треугольника, который образуют свободные концы любых соседнта стержней, при которых возможно значительное повышение выхода товарной фракции готового продукта)„

Так, при a()d и h-()d выход товарной фракции составл ет 75,3-87,6%, что на 28,7-40,5% выше.

515

чем при а меньше 3d и h меньше 3d и на 20,7-21,8% выше, чем при а больше 3d и h больше 15d и значительно выше, чем у прототипа (табл.4).

Таким образом, благодар  указанным рассто ни м между вершинами стержней достигаетс  повышение однородности гранулометрического состава товарной фракции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гранул тор, содержащий цилиндрический корпус со штуцерами дл  подачи порошкообразного материала и св 61896

   зующего, и выхода гранул, вращающийс  вал с радиальными цилиндрическими стержн ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых гранул, концы трех соседних стержней расположены в вершинах равнобедренных треугольников, при этом рассто ние между стержн ми, 0 образующими параллельное оси вала основание треугольника, составл ет 3-5 диаметров стержней, а рассто ние между стержн ми по стороне треугольника составл ет 3-15 диаметров стержней .

   Примечание

   Выход товарной продукции, %, при h равно

   Примечание мм

   Выход товарной продукции, %, при h равно

   Примечание

   Таблица2

   Таблица 3

   4,69,2

   21,145,2

   ание, d 10 мм

   Таблица 4

   10,3 12,5 43,6 36,6 18,8 2,6 7,8 87,1

   Фиг. 2