SU1567318A1 - Способ сифонной разливки стали - Google Patents
Способ сифонной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1567318A1 SU1567318A1 SU874334355A SU4334355A SU1567318A1 SU 1567318 A1 SU1567318 A1 SU 1567318A1 SU 874334355 A SU874334355 A SU 874334355A SU 4334355 A SU4334355 A SU 4334355A SU 1567318 A1 SU1567318 A1 SU 1567318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- steel
- mold
- ingots
- vermiculite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к способам разливки стали в изложницы сифоном. Цель изобретени - повышение выхода годного металла и улучшение качества поверхности слитков - достигаетс при реализации способа, включающего введение в изложницу перед заливкой металла вермикулита в количестве 0,5 - 2,0 кг/т стали и последующую засыпку зеркала металла прибыли утепл ющей смесью, содержащей, мас.%: пирокарбон 61 - 87
пиролизованные отходы резинотехнических изделий 9 - 26
смола пиролиза твердых некомпостируемых бытовых и промышленных отходов 4 - 13. Благодар повышенной утепл ющей способности смеси (коэффициент теплопроводности 0,025 - 0,035 Вт/м.°С) головна обрезь слитков не превышает 10,0 - 10,5 %. Образующийс в процессе заполнени изложницы металлом шлаковый гарнисаж (расплавленный вермикулит) способствует получению слитков с высоким качеством поверхности. 2 табл.
Description
1
(21)4334355/23-02
(22)19.09.87
(46) 30.05.90. Бюл. № 20 (72) А.С. Р занов, А.И. БоГщев, Б.И. Мангасаров, В.П. Щербаков, А.И. Соколов и Л.Л. Мадорский
(53)621.746.586 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1482019, кл. В 22 D 11/00, 1986.
Авторское свидетельство СССР № 1421449, кл. В 22 D 7/00, 1986.
(54)СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
(57)Изобретение относитс к металлургии , а именно к способам разливки стали в изложницы сифоном. Цель изобретени - повышение выхода годного металла и улучшение качества поверхности слитков - достигаетс при реализации способа, включающего введение в изложницу перед заливкой металла вермикулита в количестве 0,5-2,0 кг/т стали и последующую засыпку зеркала металла прибыли утепл ющей смесью, содержащей, мае. %: пирокарбон 61-87; пиролизованные отходы резинотехнических изделий 9-26; смола пиролиза твердых некомпостируемых бытовых и промышленных отходов 4-13. Благодар повышенной утепл ющей способности смеси (коэффициент теплопроводности 0,025-0,035 Вт/м-°С) головна обреэь слитков не превышает 10,0-10,5%. Образующийс в процессе заполнени изложницы металлом шлаковый гарнисаж (расплавленный вермикулит) способствует получению слитков с высоким качеством поверхности. 2 табл.
(Л
Изобретение относитс к металлургии , а именно к способам разливки стали в изложницы сифоном.
Цель изобретени - повышение выхода годного металла и улучшение качества поверхности слитков.
В предлагаемой смеси используют смолу пиролиза твердых некомпостируемых бытовых и промышленных отходов после ее обезвоживани и отделени бензиновой фракции. Смола содержит мас.%: углерод 75-78; водород 9-10; сера 0,20-0,26; азот и кислород в сумме 14-15. Содержащиес в смоле масла, смолы и асфальтены при контакте утепл ющей смеси с жидкой сталью воспламен ютс при 105-110°С с выделением летучих газов, что приводит к вспениванию шлакового сло и, как следствие, к резкому снижению его теплопроводности.
В табл. 1 приведены примеры составов утепл ющей сМеси, используемой при реализации предлагаемого способа .
В табл. 2 представлены свойства утепл ющей смеси и резупьтаты, полученные при реализации предлагаемого способа с раз пгп ым количеством добавл емого в нзто.шицч вермикулита. Испытани проводили при разливке стали марки 20ХГНР в ич южницы сифоном в слитки массой 250 м .
Как следует ич . 2, благодар повышенной утоп г н ькм пособности смеси, нспольчопанн MI по предлагаемоСП
vj
со
оо
му способу, обеспечиваетс получение слитков с минимальной величиной головной обрези. При этом слитки имеют бездефектную поверхность, чему способствует наличие шлакового гарнисажа, образующегос в результате расплавлени вермикулита в процессе заполнени изложницы металлом.
Оптимальные параметры технологии обеспечиваютс при условии полного расплавлени вермикулита к моменту окончани заливки прибыльной части слитка и засыпки утепл ющей смеси.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сифонной разливки стали, включающий введение защитно-смазывающего материала в изложницу, заполнение ее металлом и присадку на зерИирокарбон Ниролизов нные отходы резинотехнических изделий Смола пиролиза твердых некомпостнруемых бытовьк и промышленных отходовкало металла прибыли утепл ющей смеси , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного металла и улучшени качества поверхности слитков, в изложницу перед заливкой металла ввод т вермикулит в количестве 0,5-2,0 кг/т стали, а утепл юща смесь имеет следующий состав, мае. %:Пирокарбон 61-87 Пиролизованные отходы резинотехнических изделий9-26 Смола пиролиза твердых некомпостируемых бытовых и промышленных отходов 4-13Т л б л и а л 1877461182613Таблица
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874334355A SU1567318A1 (ru) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | Способ сифонной разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874334355A SU1567318A1 (ru) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | Способ сифонной разливки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1567318A1 true SU1567318A1 (ru) | 1990-05-30 |
Family
ID=21338657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874334355A SU1567318A1 (ru) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | Способ сифонной разливки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1567318A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2101127C1 (ru) * | 1996-10-22 | 1998-01-10 | Александр Ильич Бойцев | Способ сифонной разливки стали |
-
1987
- 1987-09-19 SU SU874334355A patent/SU1567318A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2101127C1 (ru) * | 1996-10-22 | 1998-01-10 | Александр Ильич Бойцев | Способ сифонной разливки стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| SU1567318A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали | |
| US2240405A (en) | Method of making cast metals | |
| US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
| SU1585059A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали и устройство дл его осуществлени | |
| EP0280765A3 (en) | Method of and installation for producing castings from pressure treated melts from steel alloys | |
| US3662058A (en) | Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes | |
| SU795716A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU425726A1 (ru) | Шлакообразующая смесь | |
| SU1435380A1 (ru) | Утепл юща смесь дл разливки стали в изложницы | |
| SU1502624A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| SU1503982A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
| SU831288A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU1227318A1 (ru) | Смесь дл утеплени головной части слитка | |
| RU2009236C1 (ru) | Защитный материал для расплава меди, содержащей фосфор | |
| SU1614891A1 (ru) | Способ утеплени слитков | |
| SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
| SU1468920A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU1404527A1 (ru) | Смесь дл модифицировани высокопрочного чугуна в литейной форме | |
| CS198768B1 (cs) | Způsob výroby ingotů a odlitků s vysokou chemickou stejnorodostí | |
| SU872562A2 (ru) | Способ пассивации магни | |
| SU710743A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по посто нной технологической оснастке | |
| RU2243270C1 (ru) | Состав шлакообразующего брикета для разливки стали в изложницы | |
| SU500888A1 (ru) | Способ защиты от окислени слитков реакционноспособных металлов |