SU1468920A1 - Модифицирующа смесь - Google Patents
Модифицирующа смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468920A1 SU1468920A1 SU874245429A SU4245429A SU1468920A1 SU 1468920 A1 SU1468920 A1 SU 1468920A1 SU 874245429 A SU874245429 A SU 874245429A SU 4245429 A SU4245429 A SU 4245429A SU 1468920 A1 SU1468920 A1 SU 1468920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- barium
- modifying
- graphite
- carbonitrides
- cast iron
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 2
- -1 silico-metallic Chemical compound 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- OOJQNBIDYDPHHE-UHFFFAOYSA-N barium silicon Chemical compound [Si].[Ba] OOJQNBIDYDPHHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 7
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам модификаторов дл производства высокопрочного чугуна. Цель изобретени - повьшение механических свойств, трещиностойкости и жидкоте- кучести чугуна. Модифицирующа смесь содержит магний, графит, силикомишме- талл, карбид кремни , карбонитриды бари и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: магний 7-1 6; графит 8-21-, силикомишме- талл 2-25; карбид кремни 11-25; карбонитриды бари 25-40, ферросилиций остальное. Дополнительный ввод в состав смеси карбида кремни и карбонит- ридов бари усиливает модифицирующий и стабилизирующий эффект, на 10-20% повьшает механические свойства, тре- Щиностойкость и жидкотекучесть чугуна . 1 табл. с (Л
Description
1 Изобретение относитс к литейному
производству, в частности к производству модифицированных чугунов дл изготовлени отливок с низкими остаточными термическими напр жени ми.
Цель изобретени - повышение механических свойств, трещиностойкости и жидкотекучести чугуна.
Модифицирующа смесь, содержаща магний, графит, силикомишметалл и фер- росилиций, дополнительно содержит карбид кремни и карбонитриды бари при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магний7-16
Графит8-21
Силикомишметалл 2-25
Карбид кремни 11-25
Карбонитриды бари 25-40
Ферросилиций Остальное Введение карбида кремни в состав смеси обусловлено его способностью усиливать модифицирующий эффект кар- бонитридов бари и других модификаторов , снижать силовое взаимодействие затвердевающей отливки и литейной ормы и усадку чугуна при кристаллизации и увеличивать сопротивл емость образованию гор чих кристаллизационных трещин, что приводит к. снижению урс(в,н термических напр - 5кений в отливках и повышению механических свойств чугуна. При концент- рации карбида кремни до 11% литейные свойства модифицированного чугу4 Од
00
|на недостаточны, а при увеличении содержани карбида кремни более 25% снижаетс стабильность процесса модифицировани и технологических свойств,
Карбонитридь бари введены как эффективные модифицирующие добавки в составе смеси, снижающие трещино- стойкость и остаточные термические д напр жени . Их концент)раци ограничена содержанием 40%, вьше которого снижаетс , .жидкотекучесть и пластические свойства чугуна, а нижний предел (25%) обусловлен высокими харак- tS .теристиками остаточных напр жений и склонностью к трещинам модифицированного чугуна при более низких концентраци х карбонитридов бари ..
Содержание магни ограничено ниж- 20 ним пределом.(7%), с.которого устойчиво получаетс шаровидный графит в модифицированн9м чугуне при хороших технологических свойствах. При увеличении концентрации магни более 16% 25 усиливаетс пироэффект, сн.ижаетс стабильность технологических и механических свойств и значительно повышаетс остаточные термические напр жени чугуна в отливках,30 Графит в модифицирующей смеси по- вьшает технологические и механические свойства, снижает трещиностой- . кость и остаточные термические напр жени чугуна в отливках,. 5
Содержание графита в смеси более 21% снижает технологические свойства чугун;а и его прочностные характеристики . Понижение концентрации графита 40 менее 3% снижает стабильность-процесса модифицировани , степень усво - емости магни , трещиностойкость чугу-i на и увеличивает оста точные напр жени , 45
Силикомишметалл стабилизирует про-;, цесс модифицировани при некотором колебании химического состава исходного чугуна. Нижний предел силикомиш-i металла примен етс дл модифицировани чугунов с низким содержанием не-- металлических вктмчений и не содер- жащих демодификаторов, а верхний пределцементит в тонких сечени х отливок, снижаетс однородность структуры в толстых сечени х, ухудшаетс форма графита и увеличиваютс остаточные напр жени . При содержании силикомиш- металла до 8% ухудшаетс форма графита , снижаютс характеристики жидко- текуче с ти и технологических свойств,
Исходный чугун выплавл ют в,элект- ропечах следующего химического состава , мас,%: углерод 3,4-3,6; кремний 2,1-2,2 i марганец 0,5-0,8j фосфор до 0,06} хром до 0,3; сера до 0,05 и железо остальное.. Выпуск чугуна в подогретые литейные ковши про- бод т при 1380-1 , Модифицирующие смеси, перемешанные механически в бегунах, ввод т в ковш в упакован- .ном виде при выпуске чугуна из печи.
Составы модифицирующих смесей, используемых дл обработки чугунов опытных плавок, и результаты их испытаний приведены в таблице. Расход модифицирующих смесей 0,9% от массы расплава.
Дл изготовлени модифицирующих смесей используют измельченный до фракции менее 3 мм электропечной ферросилиций ФС 75 (ГОСТ 1415-78); карбид кремни КбЗ (ГОСТ 3647-71) зернистостью 0,63 ММ) порошковый магний Мг1 (ГОСТ 804-72); тигельньй графит ГТ-1 (ГОСТ 4596-75), измельчен- , ный до фракции 0,1-3,0 мм силикомиш- металл СиМиш-1 (ТУ 14-141-54-74), порошок карбонитридов бари KBalH (ТУ 05-31-84) после перемешивани в лабораторных бегунах в течение 1- 3 мин,.
Механические свойства чугуна оценивали по стандартным методикам, жидкотекучесть определ ли на спиральной пробе Кери с запорньм устройством, позвол ющим подавать одинаковые пор- дии металла в экспериментальную форму . Дл определени склонности модифицированных чугунов- к образов.анию гор чих трещин использовали звездообразную технологическую пробу, а дл определени уровн термических напр жений - стандартную решетчатую технологическую пробу.
Испытани модифицирующих смесей
дл чугунов,содержащих легирующие иде-, показали, что при модифицировании чумодифицирующие элементы и неметалли- ческие включени . При концентрации силикомишметалла более 21% в cтpyктy ре по вл етс структурно-свободный
Гунов технологические свойства при обработке смес ми составов 2, 3 и 4 значительно вьш1ё, чем при обработке смесью базового оптимального состава
цементит в тонких сечени х отливок, снижаетс однородность структуры в толстых сечени х, ухудшаетс форма графита и увеличиваютс остаточные напр жени . При содержании силикомиш- металла до 8% ухудшаетс форма графита , снижаютс характеристики жидко- текуче с ти и технологических свойств,
Исходный чугун выплавл ют в,элект- ропечах следующего химического состава , мас,%: углерод 3,4-3,6; кремний 2,1-2,2 i марганец 0,5-0,8j фосфор до 0,06} хром до 0,3; сера до 0,05 и железо остальное.. Выпуск чугуна в подогретые литейные ковши про- бод т при 1380-1 , Модифицирующие смеси, перемешанные механически в бегунах, ввод т в ковш в упакован- .ном виде при выпуске чугуна из печи.
Составы модифицирующих смесей, используемых дл обработки чугунов опытных плавок, и результаты их испытаний приведены в таблице. Расход модифицирующих смесей 0,9% от массы расплава.
Дл изготовлени модифицирующих смесей используют измельченный до фракции менее 3 мм электропечной ферросилиций ФС 75 (ГОСТ 1415-78); карбид кремни КбЗ (ГОСТ 3647-71) зенистостью 0,63 ММ) порошковый магний Мг1 (ГОСТ 804-72); тигельньй графит ГТ-1 (ГОСТ 4596-75), измельчен- , ный до фракции 0,1-3,0 мм силикомиш- металл СиМиш-1 (ТУ 14-141-54-74), порошок карбонитридов бари KBalH (ТУ 05-31-84) после перемешивани в лабораторных бегунах в течение 1- 3 мин,.
Механические свойства чугуна оценивали по стандартным методикам, жидкотекучесть определ ли на спиральной пробе Кери с запорньм устройством, позвол ющим подавать одинаковые пор- дии металла в экспериментальную форму . Дл определени склонности модифицированных чугунов- к образов.анию гор чих трещин использовали звездообразную технологическую пробу, а дл определени уровн термических напр жений - стандартную решетчатую технологическую пробу.
Испытани модифицирующих смесей
показали, что при модифицировании чуГунов технологические свойства при обработке смес ми составов 2, 3 и 4 значительно вьш1ё, чем при обработке смесью базового оптимального состава
1, а также составами смесей 5 и 6, содержание компонентов в которых выходит за предлагаемые пределы.
При модифицировании высокопрочных чугунов предлагаемой модифицирующей смесью в сравнении с базовой достигаетс повьппение механических и технологических свойств на 10-20%,
Claims (1)
- Формула изобретениМодифицирующа смесь, содержаща магний, графит, силикомишметалл и ферросилиций, отличающа стем, что, с целью повышени механических свойств, трещиностойкости и жидкотекучести чугуна, она дополнительно содержит карбид кремни и кар- бонитриды бари при следующем соотношении компонентов, мас.%:МагнийГрафитСиликомишметаллКарбид кремниКарбонитридыбариФерросилиций7-168-212-2511-2525-40 Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874245429A SU1468920A1 (ru) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Модифицирующа смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874245429A SU1468920A1 (ru) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Модифицирующа смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1468920A1 true SU1468920A1 (ru) | 1989-03-30 |
Family
ID=21304412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874245429A SU1468920A1 (ru) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Модифицирующа смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1468920A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081758A1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Foseco International Limited | Improved inoculant |
-
1987
- 1987-05-18 SU SU874245429A patent/SU1468920A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 749902, кл. С 21 С 1/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 973654, кл. С 22 С 35/00, С 21 С 1/10, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081758A1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Foseco International Limited | Improved inoculant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813113C (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| GB2043696A (en) | Adjusting carbon contents of steel melts | |
| RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
| SU1468920A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
| SU1548245A1 (ru) | Чугун | |
| SU1239150A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
| KR100224635B1 (ko) | 청정강 제조용 슬래그 탈산제 | |
| SU1439143A1 (ru) | Модификатор | |
| SU1668404A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU1475959A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU1463766A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
| SU1404527A1 (ru) | Смесь дл модифицировани высокопрочного чугуна в литейной форме | |
| SU952985A1 (ru) | Модификатор дл высокопрочного чугуна | |
| SU1035084A1 (ru) | Чугун | |
| SU1734917A1 (ru) | Состав модифицирующего покрыти кокилей | |
| SU973654A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU1152970A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
| SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
| SU1104180A1 (ru) | Чугун | |
| SU1328065A1 (ru) | Состав дл модифицировани чугуна в литейной форме | |
| SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
| SU971573A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU1357120A1 (ru) | Шлакообразующа смесь и способ ее получени |