[go: up one dir, main page]

SU1035084A1 - Чугун - Google Patents

Чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1035084A1
SU1035084A1 SU823402000A SU3402000A SU1035084A1 SU 1035084 A1 SU1035084 A1 SU 1035084A1 SU 823402000 A SU823402000 A SU 823402000A SU 3402000 A SU3402000 A SU 3402000A SU 1035084 A1 SU1035084 A1 SU 1035084A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
aluminum
cerium
manganese
Prior art date
Application number
SU823402000A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Николаевич Худокормов
Валентин Михайлович Королев
Семен Наумович Леках
Иван Юльянович Сапонько
Владимир Михайлович Михайловский
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Белоозерский Энергомеханический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт, Белоозерский Энергомеханический Завод filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU823402000A priority Critical patent/SU1035084A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1035084A1 publication Critical patent/SU1035084A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

&0:
сл
о
00 lia
Изобретение относитс  к металлургии , в частности к изысканию состаВОВ высокопрочных чугунов,
Известен чугун содержащий компоненты в следующем соотношении, вес,%:
Углерод 3,5-3,75
Кремний 1,9-2,3
Марганец 0,4-0,9
Алюминий 0,05-0,3
Церий 0,005 -0,01
Сурьма 0,05-0,1
Железо Остальное
Известный чугун обладает хорошей износостойкостью, но механические свойства его наход тс  на низком уровне.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату . к предлагаемому  вл етс  чугун 2 следующего химического состава, вес.%:
Углерод 2,53
Кремний 1,42
Марганец 0,45
Сера 0,48
Фосфор 0,08
Железо Остальное
Чугун обладает сравнительно высокими механическими свойствами.
Цель изобретени  - повышение механических свойств чугуна.
Указанна  цель достигаетс  тем, что чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, серу, фосфор и железо , дополнительно содержит церий и алюминий, при следу йцем соотношении KotvBioHeHTOB, вес.%: J Углерод 2,5-2,7 Кремний 1,0-1,4
Марганец 0,008-0,030
Сетэа 0,08-0,12
Фосфор 0,01-0,08
Церий 0,002-0,004
Алюминий 0,005-0,010
Железо Остальное
Ввод в состав сплава цери  и алюмини  в количестве соответственно 0,002-0,004 и 0,005-0,010% при одновременном снижении концентрации марганца до 0,08-0,03&% и серы до 0,080 ,12% обеспечивает получение чугуна , обладающего высокими механическими свойствами.
Верхрий предел содержани  в чугуне цери  обусловлен увеличением продолжительности первой стадии графитизирукадего отжига; нижний - эффективностью вли ни  цери  на механические свойства сплава.
Верхний предел содержани  алюмини  обусловлен его графитизирующим Действием, которое в данном случае  вл етс  орицательным фактором; нижний - эффективностью воздействи  алюмини  на показатели механических свойств чугуна.
Снижение содержани  марганца обусловлено уменьшением до минимально возможной кoнцeнтpaци в чугуне серы, котора  обеспечивает получение включений графита шаровидной формы. Уменьшение абсолютной величины содержани  в сплаве серы св зано с тем, что она снижает механические свойства чугуна.
Пример. Выплавка чугуна предлагаемого состава может осуществл тьс  как в дуговой, так и в индукционной электрических печах. В данном примере использована индукционна  высокочастотна  тигельна  электропечь ЛПЗ-67.
В качестве шихты дл  получени  чугуна примен ютс  металлизованные окатышки, обеспечивающие требуемый
U уровень содержани  марганца. Корректировка состава по углероду и кремнию производитс  с помощью электродного бо  и ферросилици . Содержание серы регулируетс  составом шихты
5 и в случае необходимости корректируетс  сернистым железом. Церий и алюминий ввод т непосредственно в ковш перед эаливкой. Оптимальна  температура ввода и алюмини 
0 составл ет 1420-1440С. При этом обеспечиваетс  максимальный эффект. Наиболее целесообразно осуществл ть ввод цери  в виде промышленного сплава типа МЦ-40 (40% цери . Величина добавки цери  и алюмини  рассчитываетс  исход  из их усвоени  в пределах 70-J
Оптимальное врем  выдержки расплава перед заливкой после модифицировани  составл ет 2-10 ivmH. При более длительной выдержке происходит угар цери  и алюмини  за счет диффузии в расплав атмосферного кислорода.
Пробы дл  изготовлени  образцов
i на механические испытани  отливают в сырой песчаной форме. После выбивки из форм отлитые пробы подвергают термообработке по следующему режиму:
Нагрев до температуры,
с°950-980°
Выдержка при 950-980с,
4,5-5,0
Охлаждение на воздухе или с печью
После проведени  термообработки из проб изготавливали образцы на механические испытани .
По изложенной технологии выплавл ли 5 составов предлагаемого чугуна (на нижнем, среднем и верхнем, а также ниже нижнего/и выше верхнего пределов содержани  компонентов и известный чугун. Показатели прочности указанных чугунов представлены в таблице.
Как видно из таблицы, прочность предлагаемого чугуна на 8-10% вьаое соответствующего показател  дл  известного 1угуна.
Пбвьвоение прочности позвол ет снизить на 3-5% вес отливок. За счет этого годовой экономический эффект составл ет 60 тыс. руб.
2,53 1,42 0,45 0,48 0,08
ИзвестнЁай
Предлагаемый
2,50 1,0 0,008 0,08 0,02 0,002 0,005
2,60 1,2 0,020 0,10 0,05 0,003 0,007

Claims (1)

  1. ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, он дополнительно содержит церий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 2,5-2,7.
    Кремний 1,0-1,4 ..
    Марганец 0,008-0,030
    Сера 0,08-0,12
    Фосфор 0,01-0,08
    Церий 0,002-0,004
    Алюминий 0,005-0,010
    Железо Остальное >
    следующем соотношении,
SU823402000A 1982-02-26 1982-02-26 Чугун SU1035084A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823402000A SU1035084A1 (ru) 1982-02-26 1982-02-26 Чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823402000A SU1035084A1 (ru) 1982-02-26 1982-02-26 Чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1035084A1 true SU1035084A1 (ru) 1983-08-15

Family

ID=20999247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823402000A SU1035084A1 (ru) 1982-02-26 1982-02-26 Чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1035084A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2398043C2 (ru) * 2007-07-10 2010-08-27 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СЛОБОДСКОЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД" (ОАО "Слободской машиностроительный завод") Чугун для оборудования и машин сельскохозяйственной техники

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Авторское свидетельство СССР №,639959, кл. С 22 С 37/10., 1978. 2. Лакедемонский А.В., Абрамёнко Ю.Е., Васильев Е.А., Вадлинский А.Г. Материёшы дл карбюраторных двигателей. М., Машиностроение, 1969, с. 96. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2398043C2 (ru) * 2007-07-10 2010-08-27 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СЛОБОДСКОЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД" (ОАО "Слободской машиностроительный завод") Чугун для оборудования и машин сельскохозяйственной техники

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1035084A1 (ru) Чугун
SU1585372A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1541299A1 (ru) Чугун
SU1305191A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1525225A1 (ru) Модифицирующа смесь дл чугуна
SU1548213A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU798192A1 (ru) Чугун
SU1014957A1 (ru) Чугун
SU1054419A1 (ru) Шихта дл получени чугуна с шаровидным графитом
SU1668404A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1328400A1 (ru) Чугун
SU1468920A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1081230A1 (ru) Лигатура
SU1177376A1 (ru) Модификатор
SU1439143A1 (ru) Модификатор
SU1475959A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1425240A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1463766A1 (ru) Модифицирующа смесь дл чугуна
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
RU2205887C2 (ru) Антифрикционный немагнитный чугун
SU1180397A1 (ru) Модификатор ковкого чугуна
SU1588778A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл электрошлакового переплава
SU1700082A1 (ru) Комплексный модификатор
SU1239150A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
SU765386A1 (ru) Комплексный модификатор