SU1566665A1 - Способ получени периклаза из брусита - Google Patents
Способ получени периклаза из брусита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1566665A1 SU1566665A1 SU874337812A SU4337812A SU1566665A1 SU 1566665 A1 SU1566665 A1 SU 1566665A1 SU 874337812 A SU874337812 A SU 874337812A SU 4337812 A SU4337812 A SU 4337812A SU 1566665 A1 SU1566665 A1 SU 1566665A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- brucite
- furnace
- heated
- periclase
- oxide
- Prior art date
Links
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title description 8
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 244000208874 Althaea officinalis Species 0.000 description 1
- 235000006576 Althaea officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 description 1
- 244000078534 Vaccinium myrtillus Species 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 235000001035 marshmallow Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству огнеупорных и электроизолннионних материалов н может быть нг- поль овано при получении плапченою пернклаза. Целью изобретени вл етс снижение гопгр.тмннч оксид.1 кальци ц рнюаэё при переработке Пруста с содержанием СаО 2-5%. RpvenT подлюг по врага.1юцуюс печь, нагретую п о/ie чагруткк до 450-500 С, затем нагревают бругит до М50-1200°С при оГч екании счо м,1гериача потоком теплоносители со скоростью, достаточной дл унос а частиц с макс, размером 0,2 мм. Гернообр.чюташгый бру- сит плав т ) -электроду говой печи. I т,)б.п.
Description
Изобретение относитс к производству огнеупорных и электроизол ционных материалов и может быть использовано при получении плавленого перик- лаза.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности использовани бруси- та с повыиенным содержанием оксида кальци и снижение энергозатрат за счет сокращени продолжительности стадии плавлени .
Пример. 200 т брусита,.содержащего , мас.%: MgO 95,45; СаО 3,70j Si02 0,65j Fe403 - 0,20 с зерновым составом 150,0 мм подают во вращающуюс печь, в зону с температурой 500°С, со скоростью загрузки 12 т/ч. Длина вращающейс печи 60 м, диаметр 3,6 м, угол наклона 3,5, число оборотов 1,3 об/мин. По мере продвижени во вращающейс печи материал нагреваетс до 1150-1200°С в течение,
25 мин. KVOKH брусита при з.п рузке в зону с температурой 500 С подвергаютс термическому удару и интенсивно дегидратируют с образованием оксида магни . Вследствие большого различи по микротвердости и коэффициенту термического расширени бруснта, образующегос оксида магни и кальций содержащих примесей, в куске бру- Ј.нта намечаютс микротрещины - зоны разупрочнени по прослойкам карбонатов кальци . При нагреве до 1150-1200°С происходит их декарбонизаци , упрочнение зон чистого оксида магни за счет начала спекани образующегос оксида магни и развитие зон разупрочнени по местам локализации кальцннсодержащих примесей по прослойкам, поэтому при разрушении кусков брусита свободный оксид кальци локализован нл вновь образованной поверхности. Сио (J
С
СП
05
ОЭ О) ОЭ СП
J
боднъп1 оксид кальцин достаточно легкий и м гкий материал, поэтому при трении кусков, обеспечнвармом посто нным перемешиванием сло брусита, гжснд кальци отдеп етс в виде пыли с размером частиц 0,05-0,20 мм и уноситс потоком теплоносител , обтекающего куски бруснта. Если брусн загружают в печь, нагретую до темп ратуры менее 450°С, то не происходи полной дегидратации, поэтому микротрещины ра питы слабо, примеси не освобождаютс , пылеунос незначите-. пен, очистка от примесей оксида кап цн недостаточна.
Производительность печи 8 т/ч, скорость газа-теплоносител , подавамого в печь, составл ет 1,5 м/с. По тучено 120 т термообработанного ма- ериапа, содержащего, мас.%: HgO ч,50; СаО 1,7; Fe403 0,18; Si04 - О,S3. Полученный материал подают , ч плавлени в электродуговую печь Расплав после охлаждени измельчают юрошки, полученные из плавленных йпоков, но содержанию оксида кань-- ч и диэлектрическим свойствам со- гветствуют периклазовыи порошкам I II класса.
Результаты примеров представленытаблице .
п
5
0
0
Как следует из таблицы, проведение процесса в предлагаемых услови х позвол ет переработать брусит с содержанием оксида кальци 2-5 мас.% на периклаз I и II класса, а также сократить энергозатраты.
Claims (1)
1.кпз 1424
Тираж
ВИНИЛИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Корректор О. Кравцова
Подписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874337812A SU1566665A1 (ru) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Способ получени периклаза из брусита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874337812A SU1566665A1 (ru) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Способ получени периклаза из брусита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1566665A1 true SU1566665A1 (ru) | 1992-03-07 |
Family
ID=21339989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874337812A SU1566665A1 (ru) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Способ получени периклаза из брусита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1566665A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-04 SU SU874337812A patent/SU1566665A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 913336, кл. С 01 Г 5/06, 1080. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101321696B (zh) | 高纯度硅的制造装置以及制造方法 | |
| RU2143410C1 (ru) | Способ производства стеклокерамической плитки из использованной футеровки тиглей для выплавки алюминия (варианты) и стеклокерамическая плитка | |
| US2535526A (en) | Stabilized zirconia and method for producing same | |
| JP3173336B2 (ja) | 高強度ロックウール及びその製造方法 | |
| KR0178446B1 (ko) | 알루미늄 불순물 및 그 잔류물을 칼슘 알루미네이트로 가공하는 방법 | |
| CN1199908C (zh) | 人造硅灰石及其制法 | |
| US5686028A (en) | Process for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| US5028572A (en) | Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling | |
| SU1566665A1 (ru) | Способ получени периклаза из брусита | |
| CN1238531C (zh) | 炉外精炼剂及其制法 | |
| US2347968A (en) | Method of making magnesian refractories | |
| JPH09301766A (ja) | 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法 | |
| US1954552A (en) | Basic refractory amd method of | |
| JP2004508271A (ja) | 耐火物 | |
| JPS6353152B2 (ru) | ||
| US4366257A (en) | Process for producing a calcia clinker | |
| RU2077519C1 (ru) | Способ получения периклазовых порошков | |
| US4006029A (en) | Hydration resistant fused dolomitic grain and production method therefor | |
| RU2194012C1 (ru) | Способ получения порошка электротехнического периклаза | |
| RU2111934C1 (ru) | Способ получения оксидных высокоогнеупорных материалов | |
| US3364043A (en) | Basic refractories | |
| SU863661A1 (ru) | Способ производства безуглеродистых сплавов | |
| SU996385A1 (ru) | Способ получени огнеупорного материала | |
| US3864136A (en) | Direct bonded refractory brick having improved hot strength and its method of manufacture | |
| RU1640944C (ru) | Шихта дл получени электроизол ционного материала |