SU1566665A1 - Method of obtaining periclase from brucite - Google Patents
Method of obtaining periclase from brucite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1566665A1 SU1566665A1 SU874337812A SU4337812A SU1566665A1 SU 1566665 A1 SU1566665 A1 SU 1566665A1 SU 874337812 A SU874337812 A SU 874337812A SU 4337812 A SU4337812 A SU 4337812A SU 1566665 A1 SU1566665 A1 SU 1566665A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- brucite
- furnace
- heated
- periclase
- oxide
- Prior art date
Links
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title description 8
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 244000208874 Althaea officinalis Species 0.000 description 1
- 235000006576 Althaea officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 description 1
- 244000078534 Vaccinium myrtillus Species 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 235000001035 marshmallow Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству огнеупорных и электроизолннионних материалов н может быть нг- поль овано при получении плапченою пернклаза. Целью изобретени вл етс снижение гопгр.тмннч оксид.1 кальци ц рнюаэё при переработке Пруста с содержанием СаО 2-5%. RpvenT подлюг по врага.1юцуюс печь, нагретую п о/ie чагруткк до 450-500 С, затем нагревают бругит до М50-1200°С при оГч екании счо м,1гериача потоком теплоносители со скоростью, достаточной дл унос а частиц с макс, размером 0,2 мм. Гернообр.чюташгый бру- сит плав т ) -электроду говой печи. I т,)б.п.The invention relates to the production of refractory and electrically conductive materials and can be applied when producing a perclase. The aim of the invention is to reduce goprmtnnch oxide.1 calcium and ryneaee when processing Proust containing CaO 2-5%. RpvenT is the subcapic of the enemy. The first furnace, heated by a / i chagrut to 450-500 ° C, is then heated to B50 to M50-1200 ° C at very high temperatures, with a flow of heat transfer fluids at a rate sufficient for the removal of particles with a max. , size 0.2 mm. Hernoobrat.hutyashny brucite melt t) -electrode furnace. I t) bp
Description
Изобретение относитс к производству огнеупорных и электроизол ционных материалов и может быть использовано при получении плавленого перик- лаза.The invention relates to the production of refractory and electrically insulating materials and can be used in the preparation of fused periclase.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности использовани бруси- та с повыиенным содержанием оксида кальци и снижение энергозатрат за счет сокращени продолжительности стадии плавлени .The aim of the invention is to provide the possibility of using a bar with a high content of calcium oxide and reducing energy consumption by reducing the duration of the melting stage.
Пример. 200 т брусита,.содержащего , мас.%: MgO 95,45; СаО 3,70j Si02 0,65j Fe403 - 0,20 с зерновым составом 150,0 мм подают во вращающуюс печь, в зону с температурой 500°С, со скоростью загрузки 12 т/ч. Длина вращающейс печи 60 м, диаметр 3,6 м, угол наклона 3,5, число оборотов 1,3 об/мин. По мере продвижени во вращающейс печи материал нагреваетс до 1150-1200°С в течение,Example. 200 tons of brucite, containing, in wt.%: MgO 95.45; CaO 3.70j Si02 0.65j Fe403 - 0.20 with a grain composition of 150.0 mm is fed to a rotary kiln, to an area with a temperature of 500 ° C, with a loading speed of 12 tons / hour. The length of the rotary kiln is 60 m, the diameter is 3.6 m, the angle of inclination is 3.5, the speed is 1.3 rpm. As it progresses in the rotary kiln, the material heats up to 1150-1200 ° C for
25 мин. KVOKH брусита при з.п рузке в зону с температурой 500 С подвергаютс термическому удару и интенсивно дегидратируют с образованием оксида магни . Вследствие большого различи по микротвердости и коэффициенту термического расширени бруснта, образующегос оксида магни и кальций содержащих примесей, в куске бру- Ј.нта намечаютс микротрещины - зоны разупрочнени по прослойкам карбонатов кальци . При нагреве до 1150-1200°С происходит их декарбонизаци , упрочнение зон чистого оксида магни за счет начала спекани образующегос оксида магни и развитие зон разупрочнени по местам локализации кальцннсодержащих примесей по прослойкам, поэтому при разрушении кусков брусита свободный оксид кальци локализован нл вновь образованной поверхности. Сио (J25 min KVOKH brucite, at a cold run, in a zone with a temperature of 500 ° C, is subjected to thermal shock and is intensively dehydrated to form magnesium oxide. Due to the large difference in microhardness and coefficient of thermal expansion of marshmallow, which forms magnesium oxide and calcium-containing impurities, microcracks are found in the piece of bricks зоны.nta — zones of weakening along calcium carbonate interlayers. When heated to 1150-1200 ° C, they are decarbonized, hardening zones of pure magnesium oxide due to the start of sintering of the formed magnesium oxide and the development of zones of weakening of the localization of calciferous-containing impurities along the interlayers, therefore, when the pieces of brucite break down, the free calcium oxide localizes to the newly formed surface. Sio (J
СWITH
СПSP
0505
ОЭ О) ОЭ СПOE O) OE SP
JJ
боднъп1 оксид кальцин достаточно легкий и м гкий материал, поэтому при трении кусков, обеспечнвармом посто нным перемешиванием сло брусита, гжснд кальци отдеп етс в виде пыли с размером частиц 0,05-0,20 мм и уноситс потоком теплоносител , обтекающего куски бруснта. Если брусн загружают в печь, нагретую до темп ратуры менее 450°С, то не происходи полной дегидратации, поэтому микротрещины ра питы слабо, примеси не освобождаютс , пылеунос незначите-. пен, очистка от примесей оксида кап цн недостаточна.Calcium oxide is a fairly light and soft material, therefore, when rubbing pieces, provided by constant mixing of a layer of brucite, calcium is released in the form of dust with a particle size of 0.05-0.20 mm and is carried away by a flow of coolant flowing around the pieces. If the bilberry is loaded into the furnace heated to a temperature of less than 450 ° C, then complete dehydration does not occur, therefore, the microcracks of the workplace are weak, impurities are not released, the dust is insignificant. foam, cleaning of impurities from oxide capsn is insufficient.
Производительность печи 8 т/ч, скорость газа-теплоносител , подавамого в печь, составл ет 1,5 м/с. По тучено 120 т термообработанного ма- ериапа, содержащего, мас.%: HgO ч,50; СаО 1,7; Fe403 0,18; Si04 - О,S3. Полученный материал подают , ч плавлени в электродуговую печь Расплав после охлаждени измельчают юрошки, полученные из плавленных йпоков, но содержанию оксида кань-- ч и диэлектрическим свойствам со- гветствуют периклазовыи порошкам I II класса.The capacity of the furnace is 8 t / h, the velocity of the heat transfer gas fed into the furnace is 1.5 m / s. 120 t of heat-treated material, containing, in wt.%, HgO h, 50; Cao 1.7; Fe403 0.18; Si04 - O, S3. The resulting material is fed, h melting into an electric arc furnace. After melting, the melt is crushed by jurochki, obtained from melted powders, but the content of kanch oxide and dielectric properties correspond to periclase powders of class II.
Результаты примеров представленытаблице .The results of the examples are presented in the table.
п P
5 five
00
00
Как следует из таблицы, проведение процесса в предлагаемых услови х позвол ет переработать брусит с содержанием оксида кальци 2-5 мас.% на периклаз I и II класса, а также сократить энергозатраты.As follows from the table, carrying out the process under the proposed conditions makes it possible to process brucite with a calcium oxide content of 2–5 wt.% For periclase class I and II, and also to reduce energy consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874337812A SU1566665A1 (en) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Method of obtaining periclase from brucite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874337812A SU1566665A1 (en) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Method of obtaining periclase from brucite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1566665A1 true SU1566665A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=21339989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874337812A SU1566665A1 (en) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Method of obtaining periclase from brucite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1566665A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-04 SU SU874337812A patent/SU1566665A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 913336, кл. С 01 Г 5/06, 1080. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101321696B (en) | Apparatus and process for producing high-purity silicon | |
| RU2143410C1 (en) | Method of manufacturing glass ceramic tile from spent crucible lining for smelting aluminium (variants), and glass ceramic tile | |
| US2535526A (en) | Stabilized zirconia and method for producing same | |
| JP3173336B2 (en) | High strength rock wool and method for producing the same | |
| KR0178446B1 (en) | Process of processing aluminum impurities and their residues with calcium aluminate | |
| CN1199908C (en) | Artificial wollastonite and its preparation method | |
| US5686028A (en) | Process for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| US5028572A (en) | Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling | |
| SU1566665A1 (en) | Method of obtaining periclase from brucite | |
| CN1238531C (en) | Outside of furnace refining agent and its manufacturing method | |
| US2347968A (en) | Method of making magnesian refractories | |
| JPH09301766A (en) | Porous spinel clinker and its production | |
| US1954552A (en) | Basic refractory amd method of | |
| JP2004508271A (en) | Refractory | |
| JPS6353152B2 (en) | ||
| US4366257A (en) | Process for producing a calcia clinker | |
| RU2077519C1 (en) | Method for production of periclase powders | |
| US4006029A (en) | Hydration resistant fused dolomitic grain and production method therefor | |
| RU2194012C1 (en) | Method of preparing electric periclase powder | |
| US2060017A (en) | Cast refractory and the process of manufacturing the same | |
| US3364043A (en) | Basic refractories | |
| SU863661A1 (en) | Method of producing carbon-free alloys | |
| SU996385A1 (en) | Process for producing refractory material | |
| US3864136A (en) | Direct bonded refractory brick having improved hot strength and its method of manufacture | |
| Pickles et al. | Batch and continuous production of fused silica in a plasma furnace |