SU1555308A2 - Device for processing slag melt - Google Patents
Device for processing slag melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1555308A2 SU1555308A2 SU884441362A SU4441362A SU1555308A2 SU 1555308 A2 SU1555308 A2 SU 1555308A2 SU 884441362 A SU884441362 A SU 884441362A SU 4441362 A SU4441362 A SU 4441362A SU 1555308 A2 SU1555308 A2 SU 1555308A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- chamber
- gas supply
- processing
- supply unit
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N [O].[O] Chemical compound [O].[O] QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 2
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии черных металлов и может быть использовано при обработке чугуна и стали жидкими шлаками, а также при переработке шлаков в производстве строительных материалов, например получении граншлака. Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы устройства. Устройство дл переработки расплава шлака включает камеру 1, узел подачи шлака, выполненный в виде воронки 5, узел 6 подачи газа. Устройство дополнительно снабжено расширенным по сравнению с входным и выходным сечени ми участком 11, расположенным на патрубке 7. Дополнительный узел подачи газа расположен со стороны конфузора 4 и состоит из газоподающих каналов 13. 1 ил.The invention relates to the metallurgy of ferrous metals and can be used in the processing of iron and steel with liquid slags, as well as in the processing of slags in the production of building materials, such as the production of granulated slag. The aim of the invention is to increase the efficiency of the device. A device for processing molten slag includes a chamber 1, a slag supply unit made in the form of a funnel 5, a gas supply unit 6. The device is additionally equipped with a section 11, which is expanded in comparison with the inlet and outlet sections, located on the nozzle 7. The additional gas supply unit is located on the side of the confuser 4 and consists of gas supply channels 13. 1 sludge.
Description
Изобретение относитс к металлургии черных металлов и может быть использовано при обработке чугуна и стали жидкими шлаками, а также при переработке шлаков в строительные материалы,, например при получении граншлака,и вл етс усовершенствованием устройства По авт.евI N 1470697.The invention relates to the metallurgy of ferrous metals and can be used in the processing of iron and steel with liquid slags, as well as in the processing of slags into building materials, for example, in the production of granulated slag, and is an improvement of the device according to Autom. No. 1470697.
Цель изобретени - повышение эффективности работы устройства.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device.
На чертеже изображено устройство, общий вид.The drawing shows the device, the overall appearance.
Устройство состоит из камеры 1, содержащей три участка, диффузора 2, цилиндрической части, 3, конфузора 4, узла подачи шлака, выполненного в виде воронки 5 и расположенного в верхней части диффузора 2, узла 6 подачи газа, выполненного в виде патрубка 7, нижн часть которого снабжена коническим приливом 8, а патрубок 7 перемещаетс вдоль оси камеры 1 внутри газовой камеры 9 с помощью штока 10. Узел подачи газа дополнительно снабжен расширенным по сравнению с входным и выходным сечением участком 11, расположенным на патрубке 7. Поверхность начального участка диффузора 2 и наружна поверхность патрубка 7 образуют кольцевую щель 12. Камера 1 имеет дополнительный узел подачи газа, расположенный со стороны конфузора 4, выполненный в виде газоподающих каналов 13, выходные отверсти 14 которых направлены вдоль внутренней цилиндрической стенки камеры 1 или вдоль вну ренней стенки конфузора 4 камеры 1. Дл заливки шлака в устройство используетс шлакова чагаа (не показана ) .The device consists of a chamber 1 containing three sections, a diffuser 2, a cylindrical part 3, a confuser 4, a slag supply unit made in the form of a funnel 5 and located in the upper part of the diffuser 2, a gas supply unit 6 made in the form of a branch pipe 7, a part of which is provided with a conical tide 8, and the nozzle 7 is moved along the axis of the chamber 1 inside the gas chamber 9 by means of the rod 10. The gas supply unit is additionally equipped with a section 11 that is extended on the inlet and outlet sections and located on the nozzle 7. The surface of the initial a portion of the diffuser 2 and the outer surface of the nozzle 7 form an annular slot 12. The chamber 1 has an additional gas supply unit, located on the side of the confuser 4, made in the form of gas supply channels 13, the outlet openings 14 of which are directed along the inner cylindrical wall of the chamber 1 or along the inner wall Confuser 4 chambers 1. Slag chagaa (not shown) is used to pour slag into the device.
Устройство дл переработки расплава шлака работает следующим образом .The slag melt processing apparatus operates as follows.
Шлаковый расплав из шлаковой чаши заливают в воронку 5, из которой он поступает в диффузор 2. Из газовойSlag melt from the slag bowl is poured into the funnel 5, from which it enters the diffuser 2. From the gas
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
камеры 9 газ через патрубок 7 поступает в расширенный по сравнению с входным и выходным сечением участок 11, расположенный на патрубке 7, где происходит качественное смешение топлива и кислорода и сжигание топливно- кислсродной смеси. Высокотемпературные продукты сгорани топливно-кисло- родной смеси со скоростью 150-200 м/с поступают в камеру 1. В камере 1, выполненной в соответствии с размерами, наход щимис в определенных геометрических соотношени х, возникает стационарна вихрева зона из высокотемпературных продуктов сгора ни топлив- но-кислородной смеси. Шлаковый расплав , попада в камеру, взаимодействует с высокотемпературными продуктами сгорани топливно-кислородной смеси. Сочетание стационарной вихревой зоны с высокотемпературной зоной обуславливает дробление шлакового расплава, в результате чего образуетс высокоразвита поверхность реагировани шлакового расплава с газовой фазой. Топливно-кислородна смесь по газоподающим каналам 13, через отверсти 14 со скоростью 20-40 м/с подаетс внутрь стационарной вихревой зоны, в результате увеличиваетс напр женность вихрей в стационарной вихревой зоне и происходит интенсивное окисление серы. Обработанный шлак используют в дальнейших технологических цел х.The chamber 9 through the pipe 7 enters the gas in the section 11 expanded on the inlet and outlet sections, located on the pipe 7, where there is a high-quality mixing of fuel and oxygen and combustion of the fuel-acid mixture. High-temperature combustion products of the fuel-oxygen mixture at a speed of 150–200 m / s enter chamber 1. In chamber 1, made in accordance with dimensions that are in certain geometrical ratios, a stationary vortex zone is formed of high-temperature combustion products. - but the oxygen mixture. Slag melt, entering the chamber, interacts with high-temperature products of combustion of the fuel-oxygen mixture. The combination of the stationary vortex zone and the high-temperature zone causes the crushing of the slag melt, resulting in a highly developed reaction surface of the slag melt with the gas phase. The fuel-oxygen mixture through the gas supply channels 13, through the holes 14 at a speed of 20-40 m / s is fed into the stationary vortex zone, as a result, the intensity of the vortices in the stationary vortex zone increases and intensive sulfur oxidation occurs. The treated slag is used for further technological purposes.
Наличие расширенного по сравнению с входным и выходным сечением участка , расположенного на патрубке, позвол ет подавать в камеру не холодную и качественно не перемешанную топлив- но-кислородную смесь, а высокотемпературные продукты сгорани топливно-кислородной смеси, что положительно сказываетс на процессе дроблени шлакового расплава и установлени высокотемпературной области во всем внутреннем, объеме камеры,тем самым создаютс услови дл пысокоэффектив5The presence of an enlarged compared to the inlet and outlet sections of the section located on the nozzle allows to supply not cold and not mixed quality oxygen-oxygen mixture into the chamber, and high-temperature combustion products of the oxygen-oxygen mixture, which positively affects the process of slag melt melting. and setting the high-temperature region in the entire internal volume of the chamber, thereby creating conditions for high efficiency 5
ной переработки шлакового расплава с. целью окислени серы.processing of slag melt purpose of sulfur oxidation.
Пример. Синтетический ишак с температурой 1500°С и содержанием серы 0,75% заливают в воронку 5, из которой он поступает в диффузор 2. Из газовой камеры 9 топливно-кисло- родна смесь через патрубок 7 поступает в расширенный по сравнению с входным и выходным отверсти ми участок 11, расположенный на патрубке 7, который имеет следующие размеры: уго раскрыти диффузора 90° , угол сужени конфузора 70 , диаметр цилиндрической части 0,6 м, длина цилиндрической части 0,3 м, диаметр входа в диффузор 0,1 м, диаметр выхода из конфузора 0,3 м, коэффициент подоби 1,66, возникает стационарна вихрева зона, обеспечивающа качественное смешение топливно-кислородной смеси и ее горение. Раскаленные продукты сгорани топливно-кислородной смеси со скоростью 150 м/с поступают в камеру 1. В камере 1, имеющей: угол раскрыти диффузора 100°, угол сужени конфузора 70°, диаметр цилиндрической части 1 м, длина цилиндрической части 0,5 м, диаметр входа в диф фузор 0,35 м, диаметр выхода из конфузора 0,5 м, возникает стационарна вихрева зона.Example. Synthetic donkey with a temperature of 1500 ° C and a sulfur content of 0.75% is poured into the funnel 5, from which it enters the diffuser 2. From the gas chamber 9, the fuel-oxygen mixture enters through the nozzle 7 which is expanded compared to the inlet and outlet The section 11 located on the nozzle 7, which has the following dimensions: open the diffuser 90 °, the narrowing angle of the confuser 70, the diameter of the cylindrical part 0.6 m, the length of the cylindrical part 0.3 m, the entrance to the diffuser 0.1 m, exit diameter of confuser 0.3 m, the coefficient of the image of 1.66, occur stationary vortex zone, providing qualitative mixing fuel-oxygen mixture and its combustion. The heated products of combustion of the fuel-oxygen mixture at a speed of 150 m / s enter chamber 1. In chamber 1, having: a diffuser opening angle of 100 °, a confuser narrowing angle of 70 °, a diameter of the cylindrical part of 1 m, a length of the cylindrical part of 0.5 m, the diameter of the entrance to the diffuser is 0.35 m, the diameter of the exit from the confuser is 0.5 m, a stationary vortex zone appears.
Шлаковый расплав, попада в камер взаимодействует с высокотемпературными продуктами сгорани топливно-кислородной смеси. Сочетание стационарной вихревой зоны с высокотемпературной зоной обуславливает дробление шлакового расплава, в результате чего образуетс высокоразвита поверхность реагировани шлакового расплава с газовой фазой, состо щей из продуктов сгорани топливно-кислородной смеси и кислорода, что обеспечивает высокую скорость окислени серы и низкое ее остаточное содержание в конечном шлаке. Топливно-кислородна смесь по газоподающим каналам 13, расположенным со стороны конфузора 4 и имеющим суммарную площадь выходных отверстий 0,03 мг, со скоростью 25 м/с подаетс внутрь стационарной вихревой зоны, в результате увеличиваетс напр женность вихрей в стационарной вихре ной зоне и происходит более интенсивное окисление серы С помощью штока 10, поднима и опуска патрубок 7, регулируетс Slag melt entering the chambers interacts with high-temperature products of combustion of the fuel-oxygen mixture. The combination of the stationary vortex zone and the high-temperature zone causes the crushing of the slag melt, resulting in a highly developed reaction surface of the slag melt with the gas phase consisting of the products of combustion of the oxygen-oxygen mixture and oxygen, which ensures a high rate of sulfur oxidation and low residual content in the final slag. The fuel-oxygen mixture through the gas supply channels 13, located on the side of the confuser 4 and having a total area of outlet openings of 0.03 mg, at a speed of 25 m / s is fed into the stationary vortex zone, as a result, the intensity of the vortices in the stationary vortex zone increases and more intense oxidation of sulfur With the help of the rod 10, raising and lowering the nozzle 7, is regulated
л - зо l - zo
1555308615553086
ширина кольцевой щели 12, что обеспечивает посто нную скорость поступлени шлакового расплава в камеру 1 по мере опорожнени воронки 5, Шлакthe width of the annular gap 12, which ensures a constant rate of slag melt entering the chamber 1 as the funnel 5 is emptied; Slag
00
5five
00
5five
о about
5five
00
5five
00
5five
после обработки имеет температуру 1690 С и содержание серы в нем 0,017%. Полученный шлак используетс дл десульфурации металла.after treatment, it has a temperature of 1690 ° C and a sulfur content of 0.017%. The resulting slag is used to desulfurize the metal.
Конструкци узла подачи газа обеспечивает качественное смешение топ- ливно-кислороцной смеси и ее сжигание . В камеру поступают высокотемпературные продукты сгорани топливно- кислороцной смеси, что положительно сказываетс на тепловом балансе в верхней части камеры. Снижаетс веро тность образовани шлаковых наростов из-за колебаний температуры расплава шлака на входе в диффузор камеры , так как на входе в диффузор создаетс высокотемпературна область. Расплав шлака попадает в высокотемпературную область, и реакци обес- серивани шлака начинаетс сразу при контакте расплава с высокотемпературной струей, скорость реакции непрерывно увеличиваетс по мере раздроблени расплава. Дробление расплава шлака протекает более эффективно, так как не требуетс времени и пространства дл смешени и гонени топливно- кислородной смеси внутри камеры распылени . Дробление шлакового расплава высокотемпературными продуктами сгорани топливно-кислородной смеси позвол ет исключить риск повышени в зкости расплава в месте контакта газовой струи и шлака вследствие того, что температура газовой струи выше температуры шлакового расплава. Кроме, того, наличие дополнительного узла подачи газа позвол ет создать определенные услови взаимодействи шлакового расплава и газа в нижней части камеры и создать определенный окислительный потенциал и температуру газовой фазы в зависимости от технологических целей переработки расплава шлака.The design of the gas supply unit ensures high-quality mixing of the fuel-oxygen mixture and its combustion. The high-temperature products of combustion of the fuel-oxygen mixture enter the chamber, which has a positive effect on the heat balance in the upper part of the chamber. The likelihood of the formation of slag buildup is reduced due to fluctuations in the temperature of the slag melt at the entrance to the chamber diffuser, since a high-temperature region is created at the entrance to the diffuser. Slag melt enters the high-temperature region, and the slag desulfurization reaction starts immediately when the melt contacts the high-temperature jet, the reaction rate increases continuously as the melt is crushed. Crushing the slag melt proceeds more efficiently, since time and space are not required for mixing and chasing the fuel-oxygen mixture inside the spray chamber. The crushing of the slag melt by high-temperature products of combustion of the fuel-oxygen mixture eliminates the risk of an increase in the viscosity of the melt at the point of contact of the gas stream and slag due to the fact that the temperature of the gas stream is higher than the temperature of the slag melt. In addition, the presence of an additional gas supply unit makes it possible to create certain conditions for the interaction of the slag melt and gas in the lower part of the chamber and to create a certain oxidizing potential and temperature of the gas phase depending on the technological goals of the slag melt processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884441362A SU1555308A2 (en) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Device for processing slag melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884441362A SU1555308A2 (en) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Device for processing slag melt |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1470697 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1555308A2 true SU1555308A2 (en) | 1990-04-07 |
Family
ID=21381636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884441362A SU1555308A2 (en) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Device for processing slag melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1555308A2 (en) |
-
1988
- 1988-06-15 SU SU884441362A patent/SU1555308A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1279977, кл. С 04 В 5/00, 1985. Патент DE N 3126709, кл. С 21 В 3/06, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1470697, кл. С 04 В 5/00, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5145361A (en) | Burner and method for metallurgical heating and melting | |
| US4203761A (en) | Process of smelting with submerged burner | |
| RU2025496C1 (en) | Method for afterburning active burnable gases and a device to implement it | |
| RU2135604C1 (en) | Method of top blowing of oxygen-containing gas through metal melt and lance for treatment of metal liquid melt | |
| DE69906125T2 (en) | INTEGRATED DEVICE FOR INJECTING TECHNOLOGICAL GAS AND SOLIDS, AND METHOD FOR APPLYING THIS DEVICE FOR TREATING METAL MELT | |
| KR100368518B1 (en) | Lance/burner for molten metal furnace | |
| KR100197470B1 (en) | Quartz glass blank manufacturing method and apparatus used therein | |
| FI79348B (en) | ANORDING FOER BILDANDE AV TAENDBARA FASTMATERIAL / GAS-SUSPENSIONER. | |
| US3556773A (en) | Refining of metals | |
| AU9325798A (en) | Coherent jet injector lance | |
| DE1957109B2 (en) | METHOD OF MELTING ALUMINUM IN A FLUSH FURNACE | |
| SU1555308A2 (en) | Device for processing slag melt | |
| DE19806823C2 (en) | Device and method for the combustion of fuels containing vanadium | |
| US3127156A (en) | Figure | |
| US4666132A (en) | Method and apparatus for the pyrometallurgical treatment of fine grained solids to produce molten products | |
| WO1992018819A1 (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
| US4422624A (en) | Concentrate burner | |
| SU1470697A1 (en) | Apparatus for processing slag melt | |
| DE2014043A1 (en) | Melting furnace and method for melting meltable materials | |
| KR930001328B1 (en) | Nozzle Device to Accelerate Solid Particles | |
| WO1991014791A1 (en) | Process and device for injecting coal dust and oxygen into a blast furnace | |
| BG65316B1 (en) | Apparatus for feeding solid material and oxidizing gas into suspension smelting furnace | |
| SU1500812A1 (en) | Continuous furnace for rendering liquid waste harmless | |
| SU1384902A1 (en) | Vertical furnace for heat treatment of loose material | |
| SU1548215A1 (en) | Lance of steel-melting unit |