SU1548227A1

SU1548227A1 - Method of removing heavy impurities from melt

Info

Publication number: SU1548227A1
Application number: SU884448761A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Евгеньевич Стуров; Андрей Юрьевич Шустров
Priority date: 1988-06-26
Filing date: 1988-06-26
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов. Цель изобретени - снижение энергозатрат, ускорение процесса рафинировани и повышение качества расплава. Согласно изобретению удаление т желых примесей из расплава провод т в заполненном расплавленным металлом реакторе, нагретом до температуры рафинировани , фильтрацией расплава, предварительно приведенного во вращение, с помощью погружаемой центрифуги при постепенном охлаждении расплава. Причем забор металла в фильтрующий орган центрифуги провод т с донной части реактора в период прекращени вращательного движени расплава. 1 табл.This invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and alloys. The purpose of the invention is to reduce energy consumption, speed up the refining process and improve the quality of the melt. According to the invention, the removal of heavy impurities from the melt is carried out in a reactor filled with molten metal, heated to the refining temperature, by filtering the melt previously rotated using an immersion centrifuge with the melt gradually cooled. Moreover, the metal is taken into the centrifuge filtering organ from the bottom of the reactor during the period when the rotational motion of the melt stops. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов , в частности к рафинированию цветных металлов от твердых т желых примесей.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and alloys, in particular to the refining of non-ferrous metals from solid heavy impurities.

Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат, ускорение процесса рафинировани и повышение качества расплава.The aim of the invention is to reduce energy consumption, speed up the refining process and improve the quality of the melt.

Провод т четыре опыта по рафинированию чернового олова согласно предлагаемому способу по следующей методике.Four experiments were carried out on refining rough tin according to the proposed method according to the following procedure.

В чугунный котел заливают расплавленное черновое олово, нагревают его до 450°С и начинают охлаждать. Во врем охлаждени провод т рафинирование от железа и мышь ка фильтрацией в погружаемой центрифуге с тарельчатым фильтрующим органом. В первом опыте используют фильтрующий орган с заборными окнами в верхней та- рели. Во всех остальных опытах забор Molten draft tin is poured into the cast iron pot, heated to 450 ° C and cooled. During cooling, the refining from iron and mouse is carried out by filtration in a submersible centrifuge with a disk filtering organ. In the first experiment, a filtering organ was used with intaking windows in the upper cup. In all other experiments, the fence

металла провод т через центральное отверстие в нижней тарели. В третьем и четвертом опытах примен ют подачу расплава в фильтрующий орган в виде газожидкостной смеси через патрубок. В четвертом опыте такую подачу, в от- личие от третьего, провод т не посто нно , а периодически во врем остановки вращени ротора на 30 с после 20-секундного вращени .The metal is conducted through the central hole in the bottom plate. In the third and fourth experiments, the melt is introduced into the filtering body in the form of a gas-liquid mixture through a nozzle. In the fourth experiment, such a feed, in contrast to the third, is not carried out continuously, but periodically during the stopping of the rotor rotation for 30 s after a 20-second rotation.

Результаты опытов центробежного рафинировани черного олова от железа и мышь ка приведены в таблице.The results of the centrifugal refining of black tin from iron and mouse are shown in the table.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ (опыт 4) и метод (опыты 3 и 4) удалени т желых примесей из расплава позвол ют добитьс более высокой скорости рафинировани и степени извлечени примесей. Скорость удалени железа и мышь ка по сравнению с известными способами выше вThe table shows that the proposed method (experiment 4) and the method (experiments 3 and 4) of removing heavy impurities from the melt make it possible to achieve a higher refining rate and degree of extraction of impurities. The rate of iron and mouse removal compared with known methods is higher in

3D3D

0 J0 j

1,3 раза снижение энергозатрат при этом составл ет 2,3 раза.1.3 times the reduction of energy consumption in this case is 2.3 times.

Использование предлагаемого способа при рафинировании черновых металлов от т желых примесей позвол ет снизить энергозатраты из-за вращени ротора центрифуги в периодическом режиме, а не посто нном, ускорить процесс рафинировани и повысить качество расплава.The use of the proposed method in refining rough metals from heavy impurities reduces energy consumption due to the rotation of the centrifuge rotor in a batch mode rather than constant, speeding up the refining process and improving the quality of the melt.

Claims

Invention Formula

The method of removing heavy impurities from the melt, including filling

reactor molten metal, heating it to the temperature of refining and filtration. the melt previously brought into rotation by means of a submerged centrifuge with a gradual cooling of the melt, characterized in that, in order to reduce energy consumption, speed up the refining process and improve the quality of the melt, metal is taken into the centrifuge filtering unit from the bottom of the reactor in the reactor.