SU1439128A1 - Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате - Google Patents
Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате Download PDFInfo
- Publication number
- SU1439128A1 SU1439128A1 SU864062958A SU4062958A SU1439128A1 SU 1439128 A1 SU1439128 A1 SU 1439128A1 SU 864062958 A SU864062958 A SU 864062958A SU 4062958 A SU4062958 A SU 4062958A SU 1439128 A1 SU1439128 A1 SU 1439128A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- melting
- slag
- hearth
- unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 claims 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
4
СО QD
to
00
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам производства стали в подовых сталеплавильных агрегатах с применением про- дувки ванны кислородом.
Цель изобретени - повышение производительности сталеплавильных агрегатов путем ускорени процессов нагрева и десульфурации металла.
Шлак производства вторичного алюмини , примененный в качестве твердо го теплоносител , имеет р д преимуществ по сравнению с другими материалами . Он обладает высокой скоро- стью растворени в печном шлаке, котора обусловливаетс присутствием в составе шлака производства вторичного алюмини окислов натри и кали , низким содержанием в составе шлака кремнезема, высокой скоростью нагрева металла без ухудшени условий десульфурации. Кроме того, он обеспечивает образование в печи гомогенного.жидкоподвижного- печного шпака с высокой основностью и серо- поглотительной способностью.
Ввод материала отдельными порци ми обеспечивает проведение процесса без резких перепадов температуры расплава при сохранении посто нной скорости окислени углерода, а так- же быстрое и полное усвоение присаживаемого материала.
При массе порции менее 0,4 кг/т стали не достигаетс заметного эффекта ускорени нагрева и десульфурации металла. При массе порции бол 0,7 кг/т стали прекращаетс процесс окислени углерода, что приводит к замедлению нагрева и десульфурации
металла вследствие снижени коэффициента турбулентной диффузии, вызванного прекращением перемешивани металла и шлака окисью углерода.
Присадка шлака производства вторичного алюмини в период ранее 0,4 длительности продувки нецелесообразна ввиду незначительного прогрева жидкой ванны и, как следствие, низкой скорости растворени присадки в печном шлаке-.
Ввод шлака производства вторичного алюмини в период позднее 0,7 общей продолжительности продувки нецелесообразен , так как в это врем процессы нагрева и десульфурации стали достигают своего завершени , а продувка производитс только с целью доведени содержани углерода до значений , требуемых в готовой стали. Присадка восстановител в этот период вызывает необоснованное увеличение продолжительности плавки и перегрев металла.
Пример. Сталь марки СВ08А выплавл ют в 250-тонной мартеновской печи, работающей с продувкой кислоро дом с интенсивностью продувки 3000.. После полного расплавлени в ванну отдельными порци ми ввод т шлак производства вторичного алюмини (шлак ПВА) Результаты опытных плавок представлены в таблице.
Из приведенных в таблице данных следует, что при использовании предлагаемого способа достигаетс ускорение процессов нагрева и десульфурации , привод щее к повьш1ению производительности печи.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ, включающий ввод в жидкую ванну твердого теплоносителя, содержащего алюминий и продувку ванны кислородом, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель ности сталеплавильного агрегата путем ускорения процесса нагрева и десульфурации металла, в качестве твердого теплоносителя используют шпак производства вторичного алюминия, причем шлак вводят порциями по 0,4-0,7 кг/т стали в период 0,4-0,7 общей продолжительности продувки. . Sg4* СО с© ю
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864062958A SU1439128A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864062958A SU1439128A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1439128A1 true SU1439128A1 (ru) | 1988-11-23 |
Family
ID=21236029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864062958A SU1439128A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1439128A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-28 SU SU864062958A patent/SU1439128A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельств.о СССР № 1283253, кл. С 21 С 5/04, 1985. . Авторское свидетельство СССР № 1189883, кл. С 21 С 5/04, 1984. Авторское свидетельство СССР № 986932, кл. С 21 С 5/04, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002123053A (ru) | Способ обработки шлаков или смесей шлаков | |
| US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| SU1439128A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате | |
| RU2196181C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| EP0015396B1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| KR910009962B1 (ko) | 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법 | |
| SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
| SU1375655A1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь | |
| RU2608008C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| SU1527278A1 (ru) | Способ регенерации конечного шлака | |
| SU718481A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1705355A1 (ru) | Способ производства стали в подовом сталеплавильном агрегате | |
| SU1167212A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| SU1747500A1 (ru) | Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом | |
| RU2088672C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
| SU914639A1 (ru) | Способ дефосфорации чугуна в плавильных печах 1 | |
| SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
| SU399548A1 (ru) | ЁПТВАвторыА. Я. Веснин и Н. А. Чуватин | |
| US4130419A (en) | Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt | |
| SU1330166A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2108399C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых электропечах из металлолома | |
| SU821503A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1647028A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPS6479316A (en) | Method for refining low p, s molten steel | |
| RU1812212C (ru) | Способ раскислени стали в качающейс мартеновской печи |