SU1437348A1 - Method of automatic control of process of calcining sulfur-containing material in fluidized-bed furnace - Google Patents
Method of automatic control of process of calcining sulfur-containing material in fluidized-bed furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437348A1 SU1437348A1 SU874198566A SU4198566A SU1437348A1 SU 1437348 A1 SU1437348 A1 SU 1437348A1 SU 874198566 A SU874198566 A SU 874198566A SU 4198566 A SU4198566 A SU 4198566A SU 1437348 A1 SU1437348 A1 SU 1437348A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- blast
- sulfur
- change
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам автоматического регулировани процессов обжига серосодержащих материалов в печах кип щего сло и может быть 3d. использовано при автоматизации печей, работающих на дутье, обогащенном кис- лородом, в производстве серной кислоты , в цветной и черной металлургии. Цель изобретени - повьппение извлечени серы. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе содержание кислорода в дутье измен ют по первой , производной от изменени температзфы обжиговых газов. При внесении возмущений в процесс измен етс температура обжиговых газов и кип щего сло . В соответствии с величиной отклонени температуры сло от заданного значени регул тор 11 посредством дозатора 12 измен ет подачу материала в печь 3. Одновременно регул тор 17 измен ет подачу кислорода в дутье в зависимости от скорости изменени температуры обжиговых газов (сигнал с дифференциатора 6) и кип щего сло (сигнал с дифференциатора 7), 1 з.п, ф-лы, 1 ил. i (Л Jib со со 4iib 00The invention relates to methods for automatically controlling the processes of burning sulfur-containing materials in fluidized bed furnaces and may be 3d. used in the automation of furnaces operating on oxygen-rich blast, in the production of sulfuric acid, in ferrous and non-ferrous metallurgy. The purpose of the invention is to extract sulfur. This goal is achieved by the fact that in the method the oxygen content in the blast is varied in a first derivative of the change in the temperature of the firing gases. When disturbances are introduced into the process, the temperature of the firing gases and the fluidized bed change. In accordance with the deviation of the layer temperature from the predetermined value, the controller 11 through the dispenser 12 changes the material supply to the furnace 3. At the same time, the controller 17 changes the oxygen supply to the blast depending on the rate of change of the firing gases temperature (signal from the differentiator 6) and bales the main layer (signal from the differentiator 7), 1 hp, f-ly, 1 ill. i (l jib with co 4iib 00
Description
1U1U
Изобретение относитс к способам автомат гческого регулировани процесов обжига серосодержащих материало в печах кип щего сло (КС) и может быть использовано при автоматизации печей КС, работающих па дутье, обог , щепном кислородом, в производстве серной кислоты, в цветной и черной металлургии,The invention relates to methods of automatic control of the processes of burning of sulfur-containing materials in fluidized bed furnaces (CS) and can be used to automate furnaces of CS, which work by blowing, heating, chips, in the production of sulfuric acid, in nonferrous and ferrous metallurgy,
Цель изобретени - повьппение извлечени серы.The purpose of the invention is to extract sulfur.
На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способаоThe drawing shows the implementation scheme of the proposed method
Схема включает термопары 1 и 2, установленные соответственно в кип щем слое и в газоходе после печи 3, норм11ругащие преобразователи 4 и 5, дифференциаторы 6 и 7, блоки 8 и 9 умножени на посто нный коэффициент сумматор 10, регул тор 11 температуры кип щего сло , дозатор 12 материала , контур регулировани общего расхода дуть (воздух+кислород), вклчающий расходомер 13, регул тор 14 и регулирующий- орган 15 и контур регулировани содержани кислорода в дутье, включающий расходомер 16, регул тор 17 и регулирующш орган 18.The circuit includes thermocouples 1 and 2, installed in the fluidized bed and in the flue after the furnace 3, normal converters 4 and 5, differentiators 6 and 7, blocks 8 and 9 multiplied by a constant coefficient adder 10, regulator 11 of the fluidized bed the material metering device 12, the total flow control loop blowing (air + oxygen), including the flow meter 13, the regulator 14 and the regulator body 15 and the control loop for adjusting the oxygen content in the blast, including the flow meter 16, the regulator 17 and the regulator body 18.
Схема работает следующим образом, The scheme works as follows
При стабильной температуре кип щего сло и обжиговых газов расходы материала, дуть и содержание в дутье кислорода посто нны (нeoбxoд i la : начальна концентраци кислорода в дутье устанавливаетс путем ввода в воздух посто нного количества кислорода, осуществл емого регул тором 17 в соответствии с заданным значением),At a stable temperature of the fluidized bed and firing gases, the material flow rates, blowing and oxygen content in the blast are constant (or la: the initial oxygen concentration in the blast is established by introducing a constant amount of oxygen into the air, carried out by the regulator 17 ),
При внесении возмущенш в процесс иадример, при измепешш состава сырь измен етс температура обжиговых газов и кют щего сло , причем изменение температуры обжиговых газов происходит существенно быстрее изменени температуры К1т щего сло , В соответствии с величиной отклонени температуры сло от задаиного значени When a disturbance is introduced into the process and an adrimer, when the composition of the raw material is mixed, the temperature of the firing gases and the bedding layer changes, and the temperature of the firing gases changes much faster than the temperature change of the K1t layer, In accordance with the deviation of the bed temperature from the target value
Составитель Редактор И,Сегл ник Техред- М.ДиCompiled by Editor And, Segl nick Techred-M.Di
регул тор 11 через посредство дозатора 12 измен ет подачу материала п печь. Одновременно регул тор 17 измен ет подачу кислорода в дутье в зависимости от скорости изменени температуры обжиговых газов (сигнал с дифференциатора 5) и кип щего сло (сигнал с дифференциатора 7). Степень воздействи на содержание кислорода н дутье устанавливают изменением коэффициентов пропорциональности в блоках 8 и 9 умножени .The controller 11 through the dispenser 12 changes the supply of material n the furnace. At the same time, the regulator 17 changes the flow of oxygen to the blast depending on the rate of change in the temperature of the firing gases (signal from differentiator 5) and the fluidized bed (signal from differentiator 7). The degree of influence on the oxygen content of the blast is set by changing the proportionality coefficients in blocks 8 and 9 of multiplication.
Использование способа регулировани позвол ет повысить среднюю рабочую температуру процесса за счет уменьшени колебаний температуры относительно среднего значени и увеличить врем стабильной работы печи в оптимальном режиме. Это позвол ет сократить остаточное содержание серы в огарке (т.е. повысить из&лечение серы) и повысить содержание 30 в обжиговых газах. В результате может быть улучшена степень контактировани и соответственно повьппена производительность технологической линии производства серной кислоты.The use of the regulation method allows to increase the average operating temperature of the process by reducing the temperature fluctuations relative to the average value and to increase the stable operation time of the furnace in the optimal mode. This makes it possible to reduce the residual sulfur content in the calcine (i.e., increase out of the treatment of sulfur) and increase the 30 content in the firing gases. As a result, the degree of contact can be improved and, accordingly, the productivity of the sulfuric acid production line can be improved.
оabout
5five
00
5five
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874198566A SU1437348A1 (en) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Method of automatic control of process of calcining sulfur-containing material in fluidized-bed furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874198566A SU1437348A1 (en) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Method of automatic control of process of calcining sulfur-containing material in fluidized-bed furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1437348A1 true SU1437348A1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=21287144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874198566A SU1437348A1 (en) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Method of automatic control of process of calcining sulfur-containing material in fluidized-bed furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1437348A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040723A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-23 | Outokumpu Oyj | Method for the stabilization of a fluidized bed in a roasting furnace |
-
1987
- 1987-02-23 SU SU874198566A patent/SU1437348A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 981800, кл. С 01 В 17/74, 1981. Авторское свидетельство СССР № 893857, кл. С 01 В 17/74, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040723A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-23 | Outokumpu Oyj | Method for the stabilization of a fluidized bed in a roasting furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1437348A1 (en) | Method of automatic control of process of calcining sulfur-containing material in fluidized-bed furnace | |
| DK0549904T3 (en) | Process for regulating the amount of a treatment medium for reducing the nitrogen content of the flue gases from combustion processes | |
| SU893857A1 (en) | Method of automatic control of sulphur-containing raw material annealing process in boiling layer furnaces | |
| GB1504320A (en) | Control of vertical heat treatment vessels | |
| RU2796772C1 (en) | Method for controlling the procedure of calcining sulfide concentrates in a fluidized bed furnace | |
| SU932181A1 (en) | System for automatic control of ferromanganese production process in ore smelting furnace | |
| SU1390183A1 (en) | Method of automatic control of sulfur production process | |
| SU1752726A1 (en) | Method of process control in fluidized bed roasting of sulfide materials | |
| SU688514A1 (en) | Method of automatic control of pyrolysis process | |
| SU1121292A1 (en) | Method for controlling working of blast furnace | |
| SU1558869A1 (en) | Method of automatic control of process for obtaining gaseous sulfur dioxide in parallel-operating roasting furnaces | |
| SU1261906A1 (en) | Device for controlling process two-stage reduction of alunite ore | |
| SU611876A1 (en) | Method of regulating process of hydrogen sulfide gas burning in furnace | |
| SU1117078A1 (en) | Method of automatic regulation of roasting material in the fluidized bed | |
| SU932170A1 (en) | Apparatus for controlling process of alunite ore reduction in fluidised bed furnace | |
| SU689716A1 (en) | Alunite ore reduction method | |
| SU943295A1 (en) | Method for controlling production process of producing ferromanganese in ore reducing furnace | |
| ZA83648B (en) | Method of regulating the air excess in furnances and regulating apparatus for performing the method | |
| SU1000457A2 (en) | Method for automatically controlling hydropurification | |
| SU1232648A1 (en) | Control system for process of reducing roasted alunite ore in production of alumina | |
| SU1643615A2 (en) | Method for adjusting the run of a blast furnace | |
| RU2198935C1 (en) | Method of performing blast-furnace smelting | |
| SU1125187A1 (en) | Method for automatically controlling reduction of sulfurous gases with natural gas | |
| SU1164539A1 (en) | Method of automatic heating of fluidized bed furnace | |
| JPS5941494B2 (en) | Method for smelting metal sulfide ore |