SU1423266A1 - Шлакообразующа смесь дл разливки стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к разливке стали сверху. Цель изобретени  - повышение качества металла за счет улучшени  процесса шлако- и пенообра- зовани . Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в качестве газовы- дел ющего агента используетс  карбонат натри , а в качестве наполните- л  - доменный шлак при следук цем соотношении , мас.%: доменный ишак 50-60; карбонат натри  40-50. 2 табл.

Description

к

со ю

о

О5

Изобретение относитс  к черной |1еталлургии5 конкретно к разливке сртали сверху.

; Цель изобретени  - повышение каче фтва металла за счет улучшени  про- фесса шлако- и пенообразовани .

IСущность изобретени  заключаетс 

том, что в качестве газовьщел ющег агента используют карбонат натри , а

IIкачестве наполнител  - доменный 1 ранулированный шлак при следующем соотношении, мас.%:

Доменный шлак 50-60 Карбонат натри  АО-50 В качестве шлакообразукнцего материала примен етс  доменный шлак гра- улированный следующего состава, ifac.Z:

MgO не 15,0 МпО, TiOjHe 4,0

Карбонат натри  - технически чистый

Улучшение процесса шлакообразова- йи  происходит за счет применени  в 11:ачестве инертного наполнител  толь- о одного материала - доменного шла- ka, который  вл етс  уже сплавленной IOMOгенной массой, имеющей относител

Цо невысокую температуру плавлени  1300°С) и умеренную основность 1,05-1,5). Одним из достоинств доменного шлака  вл етс  низкое содер- а;ание (менее А,0%) в нем окислов железа , которые могли бы окисл ть ком- - поненты стального расплава. HocTyh- в образующуюс  жидкую шлаковую фазу окислов натри  при диссоциации |арбоиата натри  обеспечивает хоро- п|пие физические свойства шлака:тем- «ературу плавлени  1 250-1270 с, в з Кость при температуре разливаемого металла (1550°С) 0,03-0,05 Нс/м. Вместе с тем использование в составе карбоната натри  приводит к взаимодействию образующегос  после д|иссоциации с серой, имеющейс  В1 доменном шлаке, и образованию тер- Модинами сески прочного сульфида натри  (), что преп тствует переходу серы из шлакового расплава в ме- , а также способствует его частичной десульфурации. Применение в К ачестве газообразующегос  агента легкодиссоциирующего карбонат натри  обеспечивает удовлетворительную пе- нообразующую способность шлакового расплава и образование толстого сло  шлаковой пены. Физические свойства

o

5

е

0

0

5

шлака, а также применение дл  вспенивани  карбоната натри  обеспечивают раннее формирование и высокую устойчивость шлаковой пены.

Все перечисленные факторы способствуют значительному повьшгению каче-- ства металла за счет снижени  количества поверхностных дефектов в виде плен, трещин, неметаллических (шлаковых ) включений, вследствие уменьшени  брызгообразованиЯр устранени  вторичного окислени , снижени  потерь тепла через зеркало металла, образовани  более равномерной по .толщине шлаковой прослойки (гарнисажа) между телом слитка и изложницей.

Введение шлакообразующего компонента в количестве меньшем, чем предлагаемый нижний предел и карбоната натри  Bbmie верхнего предела приводит к тому, что значительно снижаетс  температура плавлени  и в зкость получаемого -шпака. Из-за этого, несмотр  на большое газовьзделение, ухудшаетс  пенообразующа  способность шлакового расплава, уменьшаетс  кратность и устойчивость шлаковой пены, так как шлак низкой в зкости дает малопрочные пленки. В св зи с зтим образуетс  гарнисаж недостаточной толщины , гашение брызг металла шлаком происходит неудовлетворительно. Это ведет к по влению таких дефектов по-о

5 верхности слитка, как плены, гор чие трещины и трещины подвисани .

Введение в состав смеси шлакообра- зующих компонентов в количестве большем верхнего предела и карбоната нат0 ри  менее нижнего предела приводит к получению тугоплавкого шлака высокой в зкости, при этом ухудшаетс  процесс шлакообразовани , а образующийс  шлаковый гарнисаж имеет неравномерную

5 толщину. Это приводит к неравномерности усадки слитка и по влению трещин подвисани  и гор чих , а также шлаковых включений. Из-за недостатка газа ухудшаетс  пенообразу0 юща  способность шлакового расплава, что приводит к по влению плен. Вместе с тем создаютс  услови  дл  пере хода серы из шлака в металл..

Смесь может примен тьс  в виде

5 гранул и в виде порошка. Расход смеси составл ет 0,001-0,,004 кг/кг стали в зависимости от веса слитка и конфигурации изложницы. Под смесью можно разливать стали массового просодержанием углерода

изводства с 0,1-0,7%.

Пример. Доменный шлак и карбонат натри  просушивают и измельчают до фракции 1,0-0,88 мм. Высушенные и измельченные компоненты в соотношении:

Доменньй пшак 55%

Карбонат натри  45% тщательно перемешивают, не регламентиру  последовательность смешивани  компонентов. Разливку стали марки 3 СП на слитки 8,0 тс применением приготовленной смеси ведут со скоростью 0,035 м/с через стакан диаметром 60 мм из ковша емкостью 250 т Расход смеси - 2 кг/т стали.

В результате улучшаетс  процесс шлакообразовани  и получаетс  металл высокого качества. Исследовани качества поверхности слитков осуществл ли визуальным путем.

В табл.1 показаны исследованные составы смесей и физические характеристики образующихс  шлаков.

В табл.2 приведена площадь поверности слитков, занимаема   дефектами в виде плен, неметаллических включений трещин.

Исследование качества слитков (табл.2), полученных при отливке металла с применением разработанных

/4232664

составов шлаковых смесей (табл,1), а также смеси-прототипа (табл.2, №6) и без использовани  смеси показало,

J. что поверхность слитков, отлитых под смес ми № 1, 5 и 6, а также без применени  смеси поражена значительным количеством дефектов в виде плен и трещин; металл при этом содержит

10 включени , источником которых  вл етс  шлакова  смесь.

При отливке етали с применением смесей № 2-4 количество поверхностных дефектов в виде плен и трещин

15 резко снижаетс , металл не содержит включений, источником которых  вл етс  шлакова  смесь.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шлакообразующа  смесь дл  разливки стали, включак ца  наполнитель и газовыдел ющий агент, отличаю-, щ а   с   тем, что, с целью повышени  качества металла за счет улучшени  шлако- и пенообразовани , смесь в качестве газовыдел ющего агента

   содержит карбонат натри , а в качестве наполнител  - доменный 30 шлак при следукэдем соотношении компонентов , мас.%:

   Доменный шлак 50-60 Карбонат натри  40-50

   Исследование в зкости шлаковых расплавов проводили при температуре расплавов 1550 С.

   Таблица 1

   14232666

   Таблица2

   римечани е,Оценочными критери ми запороченности

   слитков пленами и неметаллическими включени ми служила занимаема  ими площадь. При оценке эапороченности слитка трещинами четыре его грани принимали за 100%, Если трещины были по всей грани - эапороченность оценивали в 25%„ каждую треть грани (дно, середина, верх слитка) оценивали в 8,3%.