RU2049143C1 - Модифицирующая смесь для чугуна - Google Patents
Модифицирующая смесь для чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049143C1 RU2049143C1 RU93014509A RU93014509A RU2049143C1 RU 2049143 C1 RU2049143 C1 RU 2049143C1 RU 93014509 A RU93014509 A RU 93014509A RU 93014509 A RU93014509 A RU 93014509A RU 2049143 C1 RU2049143 C1 RU 2049143C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- cast iron
- oxide
- magnesium
- calcium
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 title abstract description 21
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, литейное производство, в частности в составах модифицирующих смесей, используемых при производстве серого чугуна. Сущность изобретения: модифицирующая смесь содержит, мас. кремний 45,000 70,000; магний 1,200 12,000; кальций 0,200 5,000; алюминий 0,200 3,000; РЗМ 0,300 4,000; окись магния 0,100 1,500; окись кальция 0,010 - 1,000; окись церия 0,010 1,000; двуокись кремния 0,500 2,000; углерод 0,001 25,000, железо остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, литейному производству, в частности к составу модифицирующих смесей, используемых при производстве серого чугуна, отливки из которого имеют сложную конфигурацию и большой интервал по массе и толщине стенок.
Известны комплексные модификаторы ФСМг [1] содержащие кремний, магний, кальций, редкоземельные металлы, алюминий, железо при следующем соотношении компонентов, мас. Кремний 45,0-70,0 Магний 1,5-10,5 Кальций 0,2-4,0
Редкоземельные металлы 0,3-2,0
Алюминий не более 2,5 Железо Остальное
Применение этих модификаторов не дает требуемого эффекта при модифицировании серого чугуна на струе, так как состав модификаторов не обеспечивает необходимую скорость растворения модификатора в процессе подачи его на струю металла и не обеспечивает раннюю защиту открытой струи металла от атмосферы, в связи с тем, что состав модификатора сбалансирован с учетом его применения для внутриформенного модифицирования в закрытых полостях литейной формы.
Редкоземельные металлы 0,3-2,0
Алюминий не более 2,5 Железо Остальное
Применение этих модификаторов не дает требуемого эффекта при модифицировании серого чугуна на струе, так как состав модификаторов не обеспечивает необходимую скорость растворения модификатора в процессе подачи его на струю металла и не обеспечивает раннюю защиту открытой струи металла от атмосферы, в связи с тем, что состав модификатора сбалансирован с учетом его применения для внутриформенного модифицирования в закрытых полостях литейной формы.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является модифицирующая смесь для чугуна, содержащая кремний, магний, кальций, алюминий, РЗМ, окись магния, окись кальция, двуокись кремния, углерод, железо [2]
При использовании этой смеси для модифицирования серого чугуна сказывается недостаточная графитизирующая способность, что отражается на выделении графита в междендритных участках и появлении структурно свободного цементита в тонких сечениях отливок.
При использовании этой смеси для модифицирования серого чугуна сказывается недостаточная графитизирующая способность, что отражается на выделении графита в междендритных участках и появлении структурно свободного цементита в тонких сечениях отливок.
Цель изобретения улучшение однородности структуры чугуна и увеличение времени сохранения модифицирующего эффекта благодаря оптимально сбалансированному составу модифицирующей смеси, а также снижение себестоимости продукции из чугуна за счет использования отходов.
Цель достигается тем, что для модифицирования чугуна используется смесь, содержащая кремний, магний, кальций, алюминий, РЗМ, окись магния, окись кальция, двуокись кремния, углерод, железо, которая дополнительно содержит окись церия при следующем соотношении компонентов, мас. Кремний 45,0-70,0 Магний 1,2-12,0 Кальций 0,2-5,0
Редкоземельные металлы 0,3-4,0 Алюминий 0,2-3,0 Углерод 0,001-25,0 Окись алюминия 0,1-1,5 Окись церия 0,01-1,0 Окись кальция 0,01-1,0 Двуокись кремния 0,2-1,8, причем суммарное содержание окисей магния, церия, кальция и двуокиси кремния составляет 0,5-2,0%
Гранулометрический состав модифицирующей смеси 0,01-2,0 мм. Входящие в состав модифицирующей смеси отходы ФСМг образуются при дроблении и рассеве железо-магниевой лигатуры.
Редкоземельные металлы 0,3-4,0 Алюминий 0,2-3,0 Углерод 0,001-25,0 Окись алюминия 0,1-1,5 Окись церия 0,01-1,0 Окись кальция 0,01-1,0 Двуокись кремния 0,2-1,8, причем суммарное содержание окисей магния, церия, кальция и двуокиси кремния составляет 0,5-2,0%
Гранулометрический состав модифицирующей смеси 0,01-2,0 мм. Входящие в состав модифицирующей смеси отходы ФСМг образуются при дроблении и рассеве железо-магниевой лигатуры.
Присутствие в смеси окиси церия в количестве 0,01-1,0% за счет снижения температуры плавления окислов приобретает активное воздействие на расплав чугуна благодаря эндотермическому восстановлению церия и возможности реакций раскисления и десульфурации на поверхности струи расплава, а так же обеспечивает флюсующий эффект, способствующий рафинированию расплава от продуктов взаимодействия компонентов смеси с примесями (сульфиды, нитриды, окислы).
При добавке к смеси менее 0,01% окиси церия благоприятное воздействие церия практически не проявляется, а при содержании в составе смеси более 1,0% резко возрастает кинематическая вязкость расплава окисной части модифицирующей смеси и его флюсующая способность снижается, провоцируя тем самым снижение модифицирующей способности смеси в целом.
Наличие в составе смеси углерода 0,001-25,0% обеспечивает высокую стабильность графитизирующего эффекта, что очень важно для тонкостенных отливок. Содержание углерода в смеси более 25,0% снижает твердость и износостойкость чугуна. Понижение содержания углерода менее 0,001% приводит к полному устранению его влияния на эффект модифицирования.
Магний при содержании 1,2-12,0% оказывает на металл десульфирующее влияние, повышая технологические и эксплуатационные свойства чугуна. При содержании магния менее 1,2% эффект десульфирующего влияния магния становится недостаточным для воздействия на его свойства. При увеличении содержания магния более 12,0% усиливает пироэффект при подаче смеси на струю расплава чугуна.
Кальций при содержании 0,2-0,5% оказывает раскисляющее и десульфирующее влияние на расплав чугуна и способствует компактному росту графитовых включений. Верхний предел его содержания ограничен низкой растворимостью в чугуне, а при снижении его содержания менее 0,2% снижается воздействие его на структуру чугуна.
Введение алюминия в смесь в количестве 0,2-0,3% обеспечивает хорошую раскисленность металла и увеличивает графитизирующую способность смеси. Содержание алюминия более 3,0% вызывает образование ситовидной пористости в чугуне и резко снижает его физико-механические свойства. При содержании алюминия менее 0,2% его графитизирующее действие не проявляется.
Введение редкоземельных металлов в смесь в количестве 0,3-0,4% стабилизирует процесс модифицирования в случаях изменения химического состава исходного чугуна. Нижний предел содержания редкоземельных металлов применяется для исходного чугуна с низким содержанием поверхностно активных элементов и неметаллических соединений. Содержание редкоземельных металлов более 4% вызывает появление структурно свободного цементита в тонких сечениях отливок, что ухудшает технологические свойства чугуна.
Одновременное присутствие в смеси кислых окислов SiO2 и СеО2 и основных окислов MgO и СаО примерно в равных количествах позволяет снизить температуру плавления смеси окислов и ускорить процесс образования защитной пленки, что способствует более полному усвоению высокоактивных составляющих смеси и повышает ее модифицирующую способность.
Присутствие в смеси окиси магния в количестве 0,1-1,5% и окиси кальция в количестве 0,01-1,0% позволяет вести в поверхностных слоях жидкого чугуна процесс десульфурации одновременно с модифицированием.
Присутствие в смеси двуокиси кремния в пределах 0,2-1,8% способствует более раннему образованию расплава окислов, благодаря повышению эффективности смеси окислов, повышает адгезию расплава окислов к неметаллическим включениям в чугуне и способствует более полному удалению последних из расплава металла.
Модифицирование чугуна предлагаемым составом осуществляется подачей смеси равномерной струей на струю расплава чугуна.
Фракционность модифицирующей смеси и способ ее подачи на струю расплава чугуна обеспечивает оптимальную скорость растворения и усвоения модификатора, равномерное распределение ее подачи по ходу выпуска всего объема расплава, обеспечивает высокий модифицирующий эффект и повышают время сохранения эффекта модифицирования, что повышает гарантию получения качественных чугунных отливок.
Использование модифицирующей смеси фракций менее 0,01 мм неэффективно из-за повышения угара высокоактивных элементов и снижения в этой связи модифицирующего эффекта смеси, а применение фракций более 2,0 мм не обеспечивает полного растворения отдельных кусочков модифицирующей смеси с одновременным образованием изолирующей пленки расплава окислов, что приводит также к повышению угара высокоактивных элементов модификатора.
Предлагаемый состав модифицирующей смеси опробован при выплавке чугуна в дуговых печах ДСП 12 Н2 и ДЧП-75.
Химический состав чугуна перед выпуском плавки, мас. Углерод 2,0-3,4 Кремний 1,4-2,0 Марганец 0,5-0,8 Хром 0,2-0,4 Никель ≅0,12 Фосфор ≅0,2 Сера ≅0,12
Ковш емкостью 1,5 т, 3,0 т или 8 т с температурой футеровки 600-700оС мостовым краном или металловозной тележкой подают к выпускному желобу дуговой печи.
Ковш емкостью 1,5 т, 3,0 т или 8 т с температурой футеровки 600-700оС мостовым краном или металловозной тележкой подают к выпускному желобу дуговой печи.
При выпуске чугуна из дуговой печи открывают дозирующее устройство бункера-дозатора, расположенного над желобом печи и осуществляет равномерную подачу модифицирующей смеси на струю расплава чугуна по ходу его выпуска.
Результаты опробования предлагаемого состава модифицирующей смеси, приведенные в таблице, показывают, что модифицирование предлагаемой смеси обеспечивает высокие технологические свойства чугуна, качественную структуру и физико-механические свойства модифицированного чугуна.
Claims (1)
- МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЧУГУНА, содержащая кремний, магний, кальций, алюминий, РЗМ, железо, углерод, окись кальция, окись магния, двуокись кремния, отличающаяся тем, что дополнительно содержит окись церия при следующем соотношении компонентов, мас.Кремний 45,000 70,000
Магний 1,200 12,000
Кальций 0,200 5,000
Алюминий 0,200 3,000
РЗМ 0,300 4,000
Окись магния 0,100 1,500
Окись кальция 0,010 1,000
Окись церия 0,010 1,000
Двуокись кремния 0,500 2,000
Углерод 0,001 25,000
Железо Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93014509A RU2049143C1 (ru) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Модифицирующая смесь для чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93014509A RU2049143C1 (ru) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Модифицирующая смесь для чугуна |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93014509A RU93014509A (ru) | 1995-09-20 |
| RU2049143C1 true RU2049143C1 (ru) | 1995-11-27 |
Family
ID=20138957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93014509A RU2049143C1 (ru) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Модифицирующая смесь для чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2049143C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121510C1 (ru) * | 1996-11-27 | 1998-11-10 | Институт теоретической и прикладной механики СО РАН | Способ модифицирования чугунов и сталей |
| RU2155819C2 (ru) * | 1996-01-16 | 2000-09-10 | Элкем Аса | Состав для модифицирования низкосернистого чугуна |
| RU2172782C1 (ru) * | 1997-12-08 | 2001-08-27 | Элкем Аса | Модификатор чугуна и способ получения модификатора чугуна |
| RU2226554C1 (ru) * | 2002-11-04 | 2004-04-10 | Чайкин Владимир Андреевич | Модифицирующая смесь |
| RU2344180C2 (ru) * | 2007-02-21 | 2009-01-20 | Владимир Александрович Полубояров | Способ внепечного модифицирования чугунов и сталей |
-
1993
- 1993-03-22 RU RU93014509A patent/RU2049143C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. ТУ-5-134-86, с.23-25. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1548242, кл. C 22C 35/00, 1990. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155819C2 (ru) * | 1996-01-16 | 2000-09-10 | Элкем Аса | Состав для модифицирования низкосернистого чугуна |
| RU2121510C1 (ru) * | 1996-11-27 | 1998-11-10 | Институт теоретической и прикладной механики СО РАН | Способ модифицирования чугунов и сталей |
| RU2172782C1 (ru) * | 1997-12-08 | 2001-08-27 | Элкем Аса | Модификатор чугуна и способ получения модификатора чугуна |
| RU2226554C1 (ru) * | 2002-11-04 | 2004-04-10 | Чайкин Владимир Андреевич | Модифицирующая смесь |
| RU2344180C2 (ru) * | 2007-02-21 | 2009-01-20 | Владимир Александрович Полубояров | Способ внепечного модифицирования чугунов и сталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2049143C1 (ru) | Модифицирующая смесь для чугуна | |
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
| RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2124566C1 (ru) | Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна | |
| SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
| SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
| RU94016397A (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2713770C1 (ru) | Способ производства стали с нормируемым содержанием серы | |
| RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
| CN116099988B (zh) | 一种过共晶高铬铸铁螺杆制造方法 | |
| SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| RU2114183C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| RU2347820C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2103381C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ванадием | |
| JPH0941014A (ja) | 溶銑，溶鋼の精錬用フラックスおよびその製造方法 | |
| SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
| RU2061761C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| RU2336310C2 (ru) | Способ выплавки углеродистых и низколегированных марок стали | |
| SU1497256A1 (ru) | Модификатор дл чугуна |