SU1423184A1 - Способ ступенчатой очистки сыпучего материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ ступенчатой очистки сьтучего материала, включающий подачу материала на решето, о т л и - чающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки, поток материала расслаивают на решете с разделением его на верхний слой, с легкими примес ми и нижний слой, причем верхний слой подают в контрольный воздушный сепаратор, а нижний вьгаодитс  из устройства, мину  контрольный воздушный сепаратор. 2.Устройство дл  ступенчатой очистки сьтучего материала, содержащее решето, отличающеес  тем, что решето снабжено выходным желобом, вьшолненным по всей его ширине, эксцентрично закрепленным цилиндрическим стержнем, установленным в желобе, и контрольным воздушным сепаратором, сопр женным с желобом по всей его ширине. 3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что цилиндрический стержень имеет эластично подвешенную подающую пластину,, перекрывающую отверстие между стержнем и контрольным воздушным сепаратором. (Л

Description

ю

00

сх

- t

i Изобретение относитс  к способу bi устройству сбора легких примесей рш поверхности потока просеиваемого Материала и выделени  их из этого сло  в поток контрольного просева |и используетс  дл  очистки от приме- сей зерноочистительными машинами и дл  заготовки сыпучего материала. : Известные способ и устройства дл  заготовки зерна работают по принципу подачи основного материала на просеивающее устройство, его контрол  и дальнейшего транспортировани  на последующие очистительные органы (Патент ФРГ №1036024, кл, 50 d 12, 1960). Согласно этому принципу поступающий с качающегос  или вибрирующего грохота материал подаетс  в подъемный контрольный шахтный ствол. Обработка материала производитс  с помощью основных узлов просеивающего устройства и сортировщика. Этот вид сортировки также описан в патенте Германии № 572575, кл. 45 е 7/44, 1933. В этом патенте в отличие от патента ФРГ № 1036024 выбрана в качестве просеивающего устройства форма ленточного сита, причем подача и приемка материала осуществл етс  обычным способом. Сьтучий материал, зерно , мелкие семена и другие сельскохоз йственные культуры обрабатьшают- с  в очистительных машинах. В предыдущих и более старых описани х , так например, в патенте ГДР № 54166, кл. В 07 В 11/00, 1967 описьшаютс  одни и те же способы. Хот  они ив некоторой степени варьируютс , имеютс  изменени  в сепарирующем устройстве или в последующих операци х, но поток материала посто нен. Кроме того , сделаны попытки достигнуть изменений в потоке материала на самом сите . Так, например, в патенте ГДР № 127561, кл. В 07 В 1/46, 1977 над ситом расположено устройство, которое должно ускорить процесс сепарации . Но отсепарированный поток примен етс  только дл  того, чтобы улучшить процесс просеивани . Само состо ние наслоени  материала непосредственно не используетс . Таким образом , основной способ остаетс  без изменени . Эффективность этого способа , в котором весь поток зерна пос ле просеивани  поступает в контрольный просев, значительно снижаетс  с увеличением пропускной способности

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

и не всегда достигаетс  требуемое качество очистки.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки.

В основу изобретени  положена задача обогатить верхний слой в период процесса просеивани  легкими примес ми , отделить этот слой с помощью делител  потока и только его подвергать последующей воздушной очистке.

Задача решаетс  тем, что с помощью способа ступенчатой очистки примесей просеиваемый материал направл етс  так, что в контрольный просев поступает только обогащенный легкими примес ми слой просеиваемого материала , а в основном свободный от легких примесей нижний слой без общеприн того контрол  после просеивани  вьшо- дитс  из машины. Этот способ основан на использовании естественного процесса наслаивани  просеиваемого материала в процессе просеивани  таким образом, что наход щийс  в наслоенном , состо нии просеиваемый материал раздел етс  и подвергаетс  различ- ,ньм фазам дальнейшей обработки.

Устройство сконструировано таким образом, что на конце просеивающего устройства расположен вращающийс  цилиндрический стержень, который проходит по всей ширине сита и эксцентрично установлен на цапфе. Диаметр его больше высоты сло , расположенного на сите, и прикрьюает вьтускной желоб. Цилиндрический стержень в направлении контрольного просева прикрыт подпружиненной входной пластинкой таким образом, что отделенный слой не попадает в выходной желоб. Наслоенный в процессе просеивани  на поверхности сита просеиваемый материал в уменьшенном количестве поступает на конец сита. В этом месте . в зависимости от регулировки цилиндрического стержн  на эксцентрично установленной цапфе пропускаетс  различное количество в выходной желоб или он совсем перекрываетс . Нижний слой просеиваемого материала, попавший через щель в выпускной желоб, непосредственно из машины поступает на дальнейшую обработку. Верхний слой, попавший в перепуск, с помощью цилиндрического стержн  направл ет- 1с  через входную пластинку на контрольный просев.

1423

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, реализующее способ.

Устройство ступенчатой очистки g сыпучего материала состоит из решета 1, эксцентрично на цапфах 3 расположенного цилиндрического стержн  2, выходного желоба 4 дл  отвода нижнего сло  зерна В, эластично, например 10 с помощью пружины 8,- расположенного на цилиндрическом стержне 2 подводного щитка 5 дл  подачи верхнего сло  зерна А и контрольного просеивател  6, причем детали 1-5 расположены в 15 просеивающем аппарате. Эксцентрично опертый цилиндрический сте.ржень 2 проходит по всей ширине просеивающего аппарата 7, а его диаметр больше высоты сло  зерна (А+В), расположенно- 20 го на решете 1. С помощью цапфы 3, в соответствии с потребностью просеиваемой культуры, регулируетс  щель между решетом 1 и цилиндрическим стержнем 2, Щель также регулирует подразделение потока зерна на частичные потоки А и В,

Процесс подразделени  в устройстве протекает следующим образом. . 30

Продвигаемьш к концу решета вследствие колебательных движений просеи- аемый материал так наслаиваетс , что мелкие примеси в процессе просеи- вани  отдел ютс , а оставшийс  мате-- 35

риал наслаиваетс  в соответствии с удельным весом. В св зи с этим в ниж4

ней части оставшегос  материала скапиваютс  более ценные зерна с наибольшим удельным весом, в то врем  ак более легкие примеси, зерно, шеуха и щуплое зерно поступают в верхюю зону оставшегос  материала. В конце решета 1 путем регулировани  цилиндрического стержн  2 производитс  подразделение наслоенного остатка просеиваемого материала на два потоа А и В, причем щель регулируетс  таким образом, что больша  часть легких примесей находитс  в потоке А,, а в потоке В находитс  в основном материал без легких примесей. Верхний поток А поступает на контрольный просеиватель 6 зерноочистительной машины , где при помощи воздушного потока частицы с малым удельным весом поступают в камеру отходов, а ценное зерно проваливаетс . Нижн   часть потока В, состо ща  в основном из ценных зерен и не поступающа  на контрольный просеиватель 6, выводитс  непосредственно из зерноочистительной машины. Вследствие того, что на контрольный просеиватель 6 поступает только верхний слой просеиваемого материала, составл ющий половину или меньше общего потока , создаютс  более благопри тные услови  контрольного процесса, привод щие в свою очередь при заданной обп1ей пропускной способности к повышенной эффективности очистки или при заданной эффективности очистки к по- выrJeннoй пропускной способности.

Claims (3)

1. Способ ступенчатой очистки сыпучего материала, включающий подачу материала на решето, о т. л и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, поток материала расслаивают на решете 'с разделением его на верхний слой, с легкими примесями и нижний слой, причем верхний слой подают в контрольный воздушный сепаратор, а нижний выводится из устройства, минуя контрольный воздушный сепаратор.

2. Устройство для ступенчатой очистки сыпучего материала, содержащее решето, отличающееся тем, что решето снабжено выходным желобом, выполненным по всей его ширине, эксцентрично закрепленным цилиндрическим стержнем, установленным в желобе, и контрольным воздушным сепаратором, сопряженным с желобом по всей его ширине.

3. Устройство поп. 2, о т л и чающееся тем, что цилиндрический стержень имеет эластично подвешенную подающую пластину,, перекрывающую отверстие между стержнем и контрольным воздушным сепаратором.

о о

о ww 'Tis