SU1411348A1 - Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) - Google Patents
Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1411348A1 SU1411348A1 SU864132389A SU4132389A SU1411348A1 SU 1411348 A1 SU1411348 A1 SU 1411348A1 SU 864132389 A SU864132389 A SU 864132389A SU 4132389 A SU4132389 A SU 4132389A SU 1411348 A1 SU1411348 A1 SU 1411348A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- manganese
- iron
- zinc
- purification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N Manganese(2+) Chemical compound [Mn+2] WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L zinc;sulfite Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])=O HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N cadmium copper Chemical compound [Cu].[Cd] PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к очистке цинковых растворов от примесей железа (ll) и марганца (II). Цель изобретени - повышение качества очищенного раствора и удешевление процесса. Очистку провод т средним сульфитом цинка при механическом перемешивании в течение 2- 3 ч. 2 табл.
Description
00
сю
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов, в част- WocTH к очистке цинковых растворов JOT примесей железа (II) и марган-
Иа (II).
I Цель изобретени - повышение ка- |чества счищенного раствора и удешевление процесса очистки.
{ П р и м е р 1. Исходный раствор содержит, г/л: Zn 165; Fe 4,05; Mn j3,58. Этот раствор очищают от Fe (II) PI Mn (II) предлагаемым способом при комнатной температуре, использу по- }ошкообразный средний сульфит цинка ZnSOj. 2,5Н20, полученный барботирова- нием сернистого газа через водную суспензию оксида цинка,
В стекл нный стакан емкостью 1 л заливают исходный раствор и при переиешивании мешалкой загружают в раствор порошок среднего сульфита з количестве , составл вшем 100% от стехио- метрическн необходимого дл полного осаждени железа и марганца в форме |средних. сульфитов. После перемешивани суспензии в течение 2 ч о,тфильт- ровывают раствор, в котором устанавливают остаточные концентрации приме- ::ей, г/л: Fe 0,69; Мп 1,44. Это COOTветствует степени осаждени примесей, Ьтн.%: Fe 83,0; Mn 59,8.
Результаты примера 1 и аналогично вьтолненных примеров 2-10 очистки предлагаемым способом от Fe (II) и
to (II) раствора ZnSQ, выводимого из кадмиевого производства, при различ- Йых услови х при приведены в абл. 1.
Приведенные .в табл. 1 примеры 1-4 Выполнены в пр едлагаемых услови х, в- примеры 5-10 - в услови х, выход - Дих за пределы предлагаемых. А примерах 1-4 в результате очистки раствора предлагаемым способом остаточные Концентрации Ср 41,0 г/л и Сд .1,5 г/л, что достаточно дл получени цинкового купороса требуемого качества выпаркой раствора.
Из результатов примеров 5-7 видно,
что обработки исходного раствора сульфитом цинка в течение 1 ч недостаточно дл достижени необходимых остаточных концентраций примесей даже при увеличении расхода осадител вплоть до двухкратного.
Из результатов примеров 8-10 видно что увеличение дпительности обработки
раствора осадителем до 5 ч не вызывает существенного улучшени результатов по сравнению с полученными в результате обработки в течение 3 ч (опыты 8 и 1, 9 и 2, 10 и 3).
Пример 11. Исходным раствором служит полученный в лабораторных услови х раствор ZnSO в результате высокотемпературного (95 с) вьш1елачи вани цинкового кека отработанным цинковым электролитом, затем высста- новлени Fe (III) до Fe (ll) путем оработки раствора сульфидным цинковым концентратом с последующей нейтрализцией раствора цинковым огарком и цементационной очисткой его от Си, Cd, Ni и Со. Использованный дл очистки исходный раствор содержит, г/л: Zn 126; Fe 18,6; fa 8,0. Расход среднег сульфита цинка составл ет 150%. Температуру раствора при очистке от Fe (II) и Мп (II) поддерживают 40 или 70 С (предельные значени температуры растворов цинкового производства на стади х нейтрального вьш1ела- чивани огарка и цементационной мед- но-кадмиевой очистки раствор.
В стекл нной конической колбе, закрытой пробкой, через которую пропущен стержень мешалки, и помещенно в вод но й термостат при , содержит исходный раствор. В раствор загружают при перемешивании порошок среднего сульфита цинка в количестве составл вшем 150% от стехиометричес- ки необходимого дл полного осаждени железа и марганца. После перемешивани в течение 2 ч отфильтровывают раствор, в котором устанавливают остаточные концентрации присесей, г/л: Fe 1,19; Мп 1,41, Это соответствует степен м осаждени , отн.%: Fe 93,6; Мп 82,4.
Результаты примера 11 и аналогичн выполненных примеров 12-19 очистки предлагаемым способом от Fe (II) и Мп (II) раствора ZnSO, полученного вьюокотемпературным вьш;елачиванием цинкового кека с последующей нейтрализацией и цементационной очисткой растворов, при различных услови х при расходе осадител 150 7, приведены в табл. 2.
Приведенные в табл. 2 примеры 12- 15 выполн ют в предлагаемых услови х а примеры 16-19 - в услови х, выход щих за пределы предлагаемых.
314
В примерах 12-15 в результате очистки раствора предлагаемым способом остаточные концентрации С i1,0 г/л. Этого достаточно,чтобы при гидролитической очистке такого pactBopa не возникло затруднений в осветлении раствора остоем и при фильтрации осветленного раствора. Остаточные концентрации марганца, как в этих, так и в других примерах достаточно малы дл главной технологической цели в этом случае достигаетс предотвращение накоплени марганца в циркулирующем цинковом раст- воре.
Из примеров 16 и 17 видно, что обработка исходного раствора сульфитом цинка в течение 1 ч недостаточна дл достижени необходимой остаточной концентрации железа. А из примеров 18 и 19 видно, что увеличение длительности очистки раствора до 5 ч не вызывает существенного улучшени очистки от железа по сравнению с предла гаемой длительностью 3 ч (примеры 18 и 14, 19 и 15).
Из сопоставлени данных, приведенных в табл. 2, следует, что в пределах 40-70 С не наблюдаетс существен-
ного вли ни температуры на результаты процесса очистки.
Таким образом, при примене ши предлагаемого способа достигаетс значительное снижение содержа ш примесей железа (II) и марганца (II) в цинковых растворах, если их содержание велико. Поскольку очищаемые растворы не загр зн ютс посторонними примес ми (натрием), улучшаетс их качество. Примен емый осадитель может быть получен на заводе-потребителе . Удешевление процесса достигаетс за счет его проведени без на- гревайи , а также за счет применени более дешевого осадител .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ очистки цинковых растворов от железа (II) и марганца (II), включающий осаждение железа и марганца с последую Щ1М отделением осадка от очищенного раствора, отличающийс тем, что, с целью повышени качества очищенного раствора и удешевлени процесса, осаждение провод т средним сульфитом цинка при механическом перемешивании в течение 2-3 ч.Та б л и ц а 13 3 2 31 1 15 5 5100 120 150 150 100 120 150 100 120 150Таблица
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864132389A SU1411348A1 (ru) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864132389A SU1411348A1 (ru) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1411348A1 true SU1411348A1 (ru) | 1988-07-23 |
Family
ID=21262063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864132389A SU1411348A1 (ru) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1411348A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061826A1 (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-19 | Lakefield Research Limited | Purification of zinc-bearing material solutions containing manganese |
| WO2001048255A1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | Noranda Inc. | Method to control manganese in zinc leach circuits |
| CN100374589C (zh) * | 2006-06-07 | 2008-03-12 | 祥云县飞龙实业有限责任公司 | 有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺 |
-
1986
- 1986-10-08 SU SU864132389A patent/SU1411348A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 685708, кл. С 22 В 19/26, 1979. Авторское свидетельство СССР № 870474, кл. С 22 В 19/26, 1981. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061826A1 (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-19 | Lakefield Research Limited | Purification of zinc-bearing material solutions containing manganese |
| WO2001048255A1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | Noranda Inc. | Method to control manganese in zinc leach circuits |
| CN100374589C (zh) * | 2006-06-07 | 2008-03-12 | 祥云县飞龙实业有限责任公司 | 有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1028768C (zh) | 氨法制取氧化锌方法 | |
| EA002674B1 (ru) | Способ очистки раствора кислотного выщелачивания | |
| SU1411348A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) | |
| EP0341490B1 (de) | Verfahren zur Chromausfällung aus Gerbereiabwässern | |
| JPS6366764B2 (ru) | ||
| RU2077599C1 (ru) | Способ выделения серебра из отходов, содержащих тяжелые цветные металлы | |
| SU1388448A1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора | |
| SU1700076A1 (ru) | Способ переработки окисленного промпродукта | |
| SU1733492A1 (ru) | Способ извлечени марганца из оксидных марганецсодержащих материалов | |
| SU378472A1 (ru) | Способ обработки растворов цинкового производства | |
| SU1057565A1 (ru) | Способ извлечени кадми из медно-кадмиевых кеков цинкового производства | |
| SU1643632A1 (ru) | Способ очистки медного электролита от мышь ка | |
| SU538039A1 (ru) | Способ очистки растворов от железа | |
| RU2085491C1 (ru) | Способ очистки алюминатного раствора от хрома | |
| SU1699899A1 (ru) | Способ выделени иода из раствора | |
| SU1497161A1 (ru) | Способ очистки алюминатных растворов | |
| SU1209602A1 (ru) | Способ извлечени фосфата цинка из фосфатного шлама | |
| SU1109363A1 (ru) | Способ переработки фторсодержащих травильных растворов | |
| RU2169203C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
| RU2080402C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов | |
| SU1530641A1 (ru) | Способ переработки цинковых концентратов | |
| SU1618773A1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки свинецсодержащих продуктов | |
| JPS58153586A (ja) | 砒素の除去方法 | |
| SU1721021A1 (ru) | Способ получени оксидного марганцевого концентрата | |
| SU712390A1 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка от примесей металлов |