RU2169203C1 - Способ извлечения ванадия - Google Patents
Способ извлечения ванадия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169203C1 RU2169203C1 RU2000116059/02A RU2000116059A RU2169203C1 RU 2169203 C1 RU2169203 C1 RU 2169203C1 RU 2000116059/02 A RU2000116059/02 A RU 2000116059/02A RU 2000116059 A RU2000116059 A RU 2000116059A RU 2169203 C1 RU2169203 C1 RU 2169203C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- washing
- concentration
- pentoxide
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 20
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 8
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229940096405 magnesium cation Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical class [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N magnesium manganese Chemical compound [Mg].[Mn] KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов обжигом, выщелачиванием и осаждением, и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции. Снижение содержания марганца, снижение загрязнения окружающей среды и получение пентаоксида диванадия с повышенным содержанием ведущего компонента достигается за счет того, что перед отмывкой водой осадок промывают раствором сульфата магния с концентрацией 2 - 7 г/л катиона Mg+2, а объем промывки определяют из формулы V промывки = 2 К Рv205 ПМnО(м3), где V промывки - объем промывки, м3; К - величина, обратная концентрации катиона магния в растворе, г/л (например, для концентрации Mg+2, равной 5 г/л, К = 0,2); ПМnО - отношение исходной концентрации оксида марганца в пентаоксиде диванадия к требуемой его концентрации в готовом продукте; Рv205 - вес промываемого пентаоксида диванадия, по сухому, тонн. Обработка концентрата по предлагаемому регламенту позволяет получить продукцию с содержанием марганца, удовлетворяющим требованиям международного стандарта на техническую пятиокись ванадия и использовать ее для выплавки низкомарганцовистого феррованадия и специальных сплавов. 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов, и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции.
Известны способы извлечения ванадия из различных ванадийсодержащих материалов путем окислительного обжига их с различными реагентными добавками, выщелачивании огарка с последующим выделением из раствора ценного компонента (сб. "Химия и технология ванадиевых соединений". Пермь, 1974 г. "Первое Всесоюзное совещание по химии, технологии и применению ванадиевых соединений", с. 19-21). Основным недостатком промышленных способов переработки ванадиевых шлаков является повышенное содержание некоторых примесей, в частности марганца.
Потребность в ванадиевой продукции более высокого качества, т.е. с более низким содержанием примесей (особенно марганца) на международном рынке постоянно возрастает. При выплавке различных сталей и сплавов потребители предъявляют неодинаковые требования к содержанию марганца в феррованадии. Например, при выплавке сплавов типа викаллой, перминдюр и быстрорежущей стали содержание марганца должно быть не более 2%.
Анализ мирового рынка ванадия показывает, что по качеству пятиокиси ванадия рынок США предпочтительнее, поскольку содержание окислов марганца в концентрате пятиокиси ванадия находится на низком уровне и колеблется от 0,05 до 0,2% (табл.1).
Для укрепления позиций на мировом рынке ванадия необходимо снизить содержание марганца в производимой пятиокиси ванадия в ОАО "Ванадий-Тулачермет" и поднять качество производимой на Чусовском заводе пятиокиси ванадия по ведущему компоненту.
Известен способ, изложенный в а.с. N 982360, МКИ КЛ.С 22 В, 34/22, по которому извлекают техническую пятиокись ванадия с пониженным содержанием примесей из шлаков и других ванадийсодержащих материалов, путем обжига их с карбонатами или окислами кальция, кислотного выщелачивания огарка, гидролиза и обработки концентрата пятиокиси ванадия на стадии фильтрации раствором сульфата алюминия.
Несмотря на то, что способ прост в исполнении, легко вписывается в технологическую схему получения технической пятиокиси ванадия, этот метод требует значительных дополнительных затрат и реагентов для последующей очистки маточных растворов от ионов алюминия.
Известно, что на каждую тонну производимой пятиокиси ванадия получается около 70-80 м3 маточных растворов - сливных вод, в которых содержится около 1,2 - 1,5 т солей, в виде сульфатов железа, магния марганца, ванадия и др. Для использования сливных вод в замкнутом технологическом цикле их обессоливают, доводя кислотность до значений, равных pH 8-10,5. При таких значениях кислотности (щелочности) соединения алюминия ввиду амфоторности гидроксида алюминия находятся в растворе, составляя его основу. Использование таких вод в технологии неэффективно, из-за снижения извлечения ванадия на стадии его выщелачивания.
Мероприятия по удалению алюминия из жидкой фазы, т.е. сливных вод, чрезвычайно сложны и дорогостоящи. Наиболее близким по технической сущности является способ, изложенный в литературе (серия "Химия" N 5. М. "Знание", 1979 г. - стр. 33-34, Н.П.Слотвинский-Сидак, В.К.Андреев, "Ванадий" в природе и технике" "Новое в жизни, науке и технике"), по которому извлечение ванадия осуществляют из ванадийсодержащих материалов путем окислительного обжига их с реагентными добавками выщелачивания огарка, гидролитического осаждения концентрата пентаоксида диванадия (V2O5), его фильтрации, отмывки водой и расплавления.
Несмотря на простоту способа, конечный продукт - концентрат получается с высоким содержанием примесей, в т.ч. содержание марганца колеблется от 2,5 до 3,5%.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение содержания примесей (например, марганца), повышение качества V2O5 по содержанию ведущего компонента и снижение загрязнения окружающей среды.
Для решения поставленной задачи в способе извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов, включающем окислительный обжиг их с реагентными добавками, выщелачивание огарка, гидролитическое осаждение концентрата пентаоксида диванадия, его фильтрацию с последующей отмывкой водой и плавлением пасты пентаоксида диванадия, перед отмывкой водой осадок промывают раствором сульфата магния с концентрацией 2-7 г/л катиона Mg2+, а объем промывки определяют из формулы:
Vпромывки = 2K•PV205•ПMnO (м3),
где Vпромывки - объем промывки, м3;
K - величина, обратная концентрации катиона магния в растворе, г/л (например, для концентрации Mg2+, равной 5 г/л, К = 0,2);
ПMnO - отношение исходной концентрации оксида марганца в пентаоксиде диванадия к требуемой его концентрации в готовом продукте;
PV205 - вес промываемого пентаоксида диванадия по сухому, тонн.
Vпромывки = 2K•PV205•ПMnO (м3),
где Vпромывки - объем промывки, м3;
K - величина, обратная концентрации катиона магния в растворе, г/л (например, для концентрации Mg2+, равной 5 г/л, К = 0,2);
ПMnO - отношение исходной концентрации оксида марганца в пентаоксиде диванадия к требуемой его концентрации в готовом продукте;
PV205 - вес промываемого пентаоксида диванадия по сухому, тонн.
Обработка концентрата V2O5 по предлагаемому регламенту позволяет получить продукцию с содержанием марганца, удовлетворяющим требованиям международного стандарта на техническую пятиокись ванадия, что позволяет производителю укрепить позиции на мировом рынке ванадия. Кроме того обработка концентрата растворами сульфата магния позволяет повысить содержание ведущего компонента в готовой продукции, за счет разницы атомных весов марганца и магния при обменном процессе.
Получение V2O5 с низким содержанием марганца основано на ионном обмене элементов примесей на расчетное и отработанное в лабораторных и промышленных условиях количество ионов магния.
Снижение загрязнения окружающей среды достигается за счет обычной обработки маточных растворов - сливных вод известковым молоком до pH 10,5. При таких значениях pH соединения магния, в основном, выпадают в осадок в виде гидроксидов.
Обезвреженные по содержанию солей (сульфатов) маточные растворы используются в замкнутом технологическом цикле, не загрязняя окружающую среду (т. е. внешние водоемы) и не снижают извлечение ванадия на стадии его выщелачивания.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет без дополнительных капитальных затрат получить готовый продукт с повышенным содержанием ведущего компонента (V2O5) и с низким содержанием марганца, т.е. укрепить позиции производителя на мировом рынке ванадия с сохранением существующих реагентов, оборудования и регламента обезвреживания маточных растворов.
Промывка концентрата пентаоксида диванадия раствором сульфата магния с содержанием катиона менее 2 г/л не позволяет удалить примеси марганца и повысить содержание V2O5 до заявленных концентраций. Промывка осадка пентаоксида диванадия раствором сульфата магния с концентрацией катиона более 7 г/л не допустима, так как приводит к удорожанию конечного продукта, за счет перерасхода реагента (сульфата магния), а так же не позволяет получать плавленую V2O5 заявленного качества, за счет избытка катиона магния.
Для пояснения предлагаемого изобретения ниже приводится описание, показывающее в качестве примера варианты осуществления способа.
ПРИМЕР 1.
Ванадийсодержащий шлак с содержанием V2O5 - 18,5% и 10,25 MnO смешали с известняком в соотношении CaO/V2O5 - 0,6 и обожгли в окислительной атмосфере при t - 830oC в течение часа. Обожженную шихту подвергли выщелачиванию. Из полученных ванадийсодержащих растворов высадили концентрат пентаоксида диванадия, который обработали по регламенту, указанному в табл. 2 (пробы 2-7). Навеска пробы V2O5 составляла 400 г, содержание MnO 2,91%. Объем промывки определяли по формуле:
Vпромывки = 2K•PV205•ПMnO (м3)
Проба N 1.... - контрольный вариант.
Vпромывки = 2K•PV205•ПMnO (м3)
Проба N 1.... - контрольный вариант.
Результаты, представленные в табл. 2? показывают, что промывка V2O5 растворами сульфата магния (Mg+2) обеспечивает очистку технической пятиокиси ванадия до необходимых значений содержания марганца при заявленных параметрах отмывки.
Нейтрализация маточника до pH 10,5 позволяет достаточно глубоко его очистить от соединений магния и использовать отработанные растворы в обороте, что повышает уровень экологической безопасности. При использовании для отмывки V2O5 растворов сульфата алюминия очистка маточника от катионов Al+3 не происходит, т.о. эти растворы использовать в обороте невозможно.
Claims (1)
- Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов, включающий их окислительный обжиг с реагентными добавками, выщелачивание огарка, гидролитическое осаждение концентрата пентаоксида диванадия, его фильтрацию с последующей отмывкой водой и плавлением пасты пентаоксида диванадия, отличающийся тем, что перед отмывкой водой осадок промывают раствором сульфата магния с концентрацией 2-7 г/л катиона Mg+2, а объем промывки определяют из формулы
Vпромывки = 2 К РV205 ПМnО(м3),
где V промывки - объем промывки, м3;
К - величина, обратная концентрации катиона магния в растворе, г/л;
ПMnO - отношение исходной концентрации оксида марганца в пентаоксиде диванадия к требуемой его концентрации в готовом продукте;
РV205 - вес промываемого пентаоксида диванадия, по сухому, тонн.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116059/02A RU2169203C1 (ru) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | Способ извлечения ванадия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116059/02A RU2169203C1 (ru) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | Способ извлечения ванадия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2169203C1 true RU2169203C1 (ru) | 2001-06-20 |
Family
ID=20236517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000116059/02A RU2169203C1 (ru) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | Способ извлечения ванадия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169203C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2219251B2 (de) * | 1972-04-20 | 1978-02-09 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verfahren zur herstellung von vanadiumpentoxid |
| US4115110A (en) * | 1977-04-08 | 1978-09-19 | Earth Sciences, Inc. | Vanadium recovery process |
| DE3536495A1 (de) * | 1985-10-05 | 1987-04-16 | Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren zur extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen |
| SU1208818A1 (ru) * | 1983-09-27 | 1995-10-10 | Научно-исследовательский институт металлургии | Способ получения пятиокиси ванадия высокой степени чистоты |
| SU982360A1 (ru) * | 1981-01-26 | 1996-08-20 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Способ извлечения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов |
| WO1999045160A1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Treibacher Industrie Ag | Verfahren zur elektrochemischen oxidation von vanadium in wässrigen lösungen und zur gewinnung von vanadiumpentoxid |
-
2000
- 2000-06-19 RU RU2000116059/02A patent/RU2169203C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2219251B2 (de) * | 1972-04-20 | 1978-02-09 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verfahren zur herstellung von vanadiumpentoxid |
| US4115110A (en) * | 1977-04-08 | 1978-09-19 | Earth Sciences, Inc. | Vanadium recovery process |
| SU982360A1 (ru) * | 1981-01-26 | 1996-08-20 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Способ извлечения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов |
| SU1208818A1 (ru) * | 1983-09-27 | 1995-10-10 | Научно-исследовательский институт металлургии | Способ получения пятиокиси ванадия высокой степени чистоты |
| DE3536495A1 (de) * | 1985-10-05 | 1987-04-16 | Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren zur extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen |
| WO1999045160A1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Treibacher Industrie Ag | Verfahren zur elektrochemischen oxidation von vanadium in wässrigen lösungen und zur gewinnung von vanadiumpentoxid |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЛОТВИНСКИЙ-СИДАК Н.П. и др. Ванадий в природе и технике, Знание, 1979, с.33-34. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2743355C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора | |
| RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
| AU598671B2 (en) | Process for the recovery of germanium from solutions that contain it | |
| CN113957262B (zh) | 一种钒铬浸出液无铵沉钒的方法 | |
| CN102828025A (zh) | 从石煤钒矿中提取v2o5的方法 | |
| CN107245586A (zh) | 萃取提钒工艺 | |
| CN110760687A (zh) | 一种低成本钒渣清洁提钒的方法 | |
| SU1447273A3 (ru) | Способ получени раствора сульфата марганца | |
| RU2263722C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих шлаков | |
| RU2245936C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
| RU2169203C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
| CN109319844A (zh) | 一种粗品硫酸锰提纯方法 | |
| RU2162113C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
| RU2080402C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов | |
| Mukhachev et al. | Physical and chemical foundations of the extraction refining of natural uranium | |
| RU2041278C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
| RU2044785C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
| RU2090640C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из шлаков | |
| RU2230128C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
| RU2080401C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака | |
| RU2148555C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
| RU2213154C2 (ru) | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп | |
| RU2102511C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
| SU1411348A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) | |
| RU2239668C2 (ru) | Способ переработки урановых руд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030620 |