[go: up one dir, main page]

SU1407992A1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU1407992A1
SU1407992A1 SU874199563A SU4199563A SU1407992A1 SU 1407992 A1 SU1407992 A1 SU 1407992A1 SU 874199563 A SU874199563 A SU 874199563A SU 4199563 A SU4199563 A SU 4199563A SU 1407992 A1 SU1407992 A1 SU 1407992A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
phosphorus
sulfur
nickel
calcium
Prior art date
Application number
SU874199563A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роман Андреевич Хруник
Константин Борисович Кацов
Игорь Владимирович Кокотайло
Семен Исакович Кантор
Теофил Акимович Илык
Владимир Григорьевич Макаренко
Леопольд Борисович Глатман
Виктор Николаевич Лебедев
Милентин Михайлович Кудрявцев
Original Assignee
Физико-механический институт им.Г.В.Карпенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-механический институт им.Г.В.Карпенко filed Critical Физико-механический институт им.Г.В.Карпенко
Priority to SU874199563A priority Critical patent/SU1407992A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1407992A1 publication Critical patent/SU1407992A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение OTHOC J;TCH к металлургии легированных конструкционных сталей и сплавов и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  при производстве высоконагруженных деталей ответственного назначени . Цель изобретени  - повьппе- ние механических свойств. Сталь имеет следующий химический состав,мае.Z: углерод 0,20-0,50; кремний 0,2-0,5; марганец 0,3-0,8; хром 1,0-1,5; никель 1,6-2,0; ванадий 0,2-0,5; кальций 0,001-0,01; лантан 0,001тО,08; сера 0,005-0,02; фосфор 0,005-0,015; железо - остальное, причем суммарное содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,03%. Предлагаема  сталь позвол ет повысить ресурс работы опор шарошечного инструмента дл  угольной промьшшенности в среднем на 30%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. S (ЛThe invention of OTHOC J; TCH to the metallurgy of alloyed structural steels and alloys and can be used in various fields of engineering in the production of highly loaded parts of a responsible purpose. The purpose of the invention is to increase the mechanical properties. Steel has the following chemical composition, mA.Z: carbon 0.20-0.50; silicon is 0.2-0.5; manganese 0.3-0.8; chromium 1.0-1.5; Nickel 1.6-2.0; vanadium 0.2-0.5; calcium 0.001-0.01; lanthanum 0.001TO, 08; sulfur 0.005-0.02; phosphorus 0.005-0.015; iron - the rest, and the total content of sulfur and phosphorus in the steel should not exceed 0.03%. The proposed steel makes it possible to increase the service life of the supports of the roller tool for coal industry by an average of 30%. 1 hp f-ly, 2 tab. S (l

Description

со кэwith ca

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к легированным конструкционным стал м и сплавам, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  при производстве высоконагруженныу деталей ответственного назначени .The invention relates to metallurgy, more specifically to alloyed structural steels and alloys, and can be used in various fields of engineering in the production of highly loaded parts of a responsible purpose.

Целью изобретени   вл етс  повышение механических свойств.The aim of the invention is to improve the mechanical properties.

На полупромышленных лабораторных установках проведены опытные плавки, пластическа  и термическа  обработки определены необходимые механические свойства предлагаемой и известной стали. Сталь выплавл етс  в открытой индукционной печи емкостью 50 кг. Разливка жидкого металла производитс  в слитки массой 50 кг, Слитки в цел х удалени  литейной корки подвергаютс  обдирке на токарном станке, после чего проковываютс  на кузнечном молоте методом открытой ковки на заготовки различного сечени . Температура начала и конца ковки составл ет соответственно 1150-800°С.Experimental melting was carried out on pilot industrial laboratory installations, the necessary mechanical properties of the proposed and known steel were determined by plastic and heat treatment. Steel is smelted in a 50 kg open induction furnace. Casting of liquid metal is made into ingots with a mass of 50 kg. In order to remove the foundry crust, ingots are subjected to stripping on a lathe, after which they are forged on a forging hammer by the method of open forging on billets of various sections. The temperature of the beginning and end of the forging is respectively 1150-800 ° C.

В табл. 1 и 2 представлены химический состав исследованных сталей, а также результаты определени  их механических свойств.In tab. Figures 1 and 2 present the chemical composition of the investigated steels, as well as the results of the determination of their mechanical properties.

Результаты механических испытаний усреднены по 3-м образцам на точку. Сталь предварительно термообрабаты- ваетс  по режиму: закалка с в масло с последуюп1им отпуском при 2 ч. Определение предела выносливости стали на базе 10 циклов проводитс  на гладких образцах, нагружаемых чистым изгибом при вращении с заданной величиной изгибающего момента.The results of mechanical tests are averaged over 3 samples per point. Steel is preliminarily heat-treated according to the mode: hardening with oil and subsequent tempering at 2 h. Determining the steel endurance limit on the basis of 10 cycles is carried out on smooth specimens loaded with a pure bend during rotation with a given bending moment.

Фрактографический анализ изломов образцов, проведенный ча сканирующем злектронном микроскопе, показал, что у предлагаемой композиции более, волокнистый излом и дол  в зкой составл ющей возрастает на 15-20% по сравнению с известной сталью.A fractographic analysis of the specimens' breaks, carried out by a scanning electron microscope, showed that, in the proposed composition, the fibrous fracture and the viscous component increased by 15–20% compared with the known steel.

Результаты испытаний подтверждают преимущество предлагаемой стали перед известной с точки зрени  повьше- ни  основных механических свойств, определ ющих работоспособность и надежность шарошечного инструмента.The test results confirm the advantage of the proposed steel over the well-known from the point of view of increasing the basic mechanical properties that determine the efficiency and reliability of the roller cone tool.

.Форм у л а изобретени The shape of the invention

1. Сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, никель, се- 0 РУ, фосфор.и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  механических свойств, она дополнительно содержит ванадий, лантан и кальций при следующем соотношении 5 компонентов, мас.%:1. Steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, sulfur, phosphorus, and iron, characterized in that, in order to improve mechanical properties, it additionally contains vanadium, lanthanum and calcium in the following ratio of 5 components , wt.%:

УглеродCarbon

КремнийSilicon

МарганецManganese

ХромChromium

НикельNickel

00

5five

Ванадий ЛантанVanadium Lantan

Кальций Сера Фосфор ЖелезоCalcium Sulfur Phosphorus Iron

0,2-0,3 0,2-0,5 0,3-0,8 1,0-1,5 1,6-2,0 0,2-0,5 0,001-0,08 0,001-0,01 0,005-0,020 0,005-0,015 Остальное0.2-0.3 0.2-0.5 0.3-0.8 1.0-1.5 1.6-2.0 0.2-0.5 0.001-0.08 0.001-0 , 0.005-0.020 0.005-0.015 Else

2. Сталь ПОП.1, отличающа с  тем, что суммарное содер- др жание серы и фосфора не превьш1ает 0,030%. .2. Steel POP.1, characterized in that the total content of sulfur and phosphorus does not exceed 0.030%. .

0,24 0,30.24 0.3

0,5 0,9 2,80.5 0.9 2.8

т «б л п It "b l p I

0,25 0,02 0,020.25 0.02 0.02

Предлагаема  стальWe offer steel

1100 890 209004601100 890 20900460

1150 910 1811004801150 910 181100480

1200 950 1812505101200 950 181250510

Известна  стальKnown steel

970 720 18750420970,720 18750420

Таблица 2table 2

Claims (2)

.Форм ул а изобретения.Claim 1. Сталь, содержащая углерод, дремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор.и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, она дополнительно содержит ванадий, лантан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. Steel containing carbon, drome, manganese, chromium, nickel, sulfur, phosphorus and iron, characterized in that, in order to increase the mechanical properties, it additionally contains vanadium, lanthanum and calcium in the following ratio, wt.%: Углерод Carbon 0,2-0,3 0.2-0.3 Кремний Silicon 0,2-0,5 0.2-0.5 Марганец Manganese 0,3-0,8 0.3-0.8 Хром Chromium 1,0-1,5 1.0-1.5 Никель Nickel 1,6-2,0 1.6-2.0 Ванадий Vanadium 0,2-0,5 0.2-0.5 Лантан Lanthanum 0,001-0,08 0.001-0.08 Кальций Calcium 0,001-0,01 0.001-0.01 Сера Sulfur 0,005-0,020 0.005-0.020 Фосфор Phosphorus 0,005-0,015 0.005-0.015 Железо Iron Остальное Rest
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что суммарное содержание серы и фосфора не превышает 0,030%. .2. Steel according to claim 1, characterized in that the total content of sulfur and phosphorus does not exceed 0.030%. . Т а 6 л о a IT a 6 l o a I Плавка Melting Содержание элементов* Content of elements * нас us X X С FROM I si I si „“J. 111 1 ' I„“ J. 111 1 'I La La Си Si S S Р R 1 F*1 F * Предлагаемая сталь Steel offered L -у—« L-u— " 1 one 0,20 0.20 0,2 0.2 0,3 0.3 1,0 1,6 0,2 1.0 1.6 0.2 0,01 0.01 0,001 0.001 - - 0,005 0.005 0,005 0.005 Осталь- The rest is 2 2 0,25 0.25 о.з oz 0,5 0.5 1,3 1,8 0,4 1.3 1.8 0.4 0,05 0.05 0,005 0.005 . - , . -, 0,020 0,020 0,010 0.010 мое my 3 3 0,30 0.30 0,5 0.5 0,8 0.8 •1,5 2,0 0,5 • 1.5 2.0 0.5 0,08 0.08 0,01 0.01 - - 0,013 0.013 0,015 0.015 Известная сталь Famous steel 4 four 0,24 0.24 о.з oz 0.5 0.5 0,9 2,8 0.9 2.8 - - - - 0,25 0.25 0,02 0.02 0,02 0.02
Таблица 2table 2 Плавка Melting <4, МПа <4 MPa МПа MPa 1 1 1 1 1 1 1 * 1 1 1 1 1 1 1 '________________________________________________1 eleven eleven eleven eleven eleven eleven eleven '________________________________________________one • KCN кДж/м2 • KCN kJ / m 2 *4' МПа *four' MPa Предлагаемая сталь Steel offered 1 one 1100 1100 890 890 20 twenty 900 900 460 460 2 2 1150 1150 910 910 18 eighteen 1 100 1,100 480 480 3 3 1200 1200 950 950 18 eighteen 1250 1250 510 510 Известная сталь Famous steel 4 four 970 970 720 720 18 eighteen 750 750 420 420
Составитель С.ДергачеваCompiled by S. Dergachev
SU874199563A 1987-01-04 1987-01-04 Steel SU1407992A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874199563A SU1407992A1 (en) 1987-01-04 1987-01-04 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874199563A SU1407992A1 (en) 1987-01-04 1987-01-04 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1407992A1 true SU1407992A1 (en) 1988-07-07

Family

ID=21287536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874199563A SU1407992A1 (en) 1987-01-04 1987-01-04 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1407992A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2243285C1 (en) * 2004-01-26 2004-12-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" Shaft-line steel for arctic vessels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Браун М.П. Микролегирование стали. - Киев: Наукова думка, 1982. ГОСТ 4543-71. Сталь 20ХНЗА. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2243285C1 (en) * 2004-01-26 2004-12-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" Shaft-line steel for arctic vessels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2397270C2 (en) Spring steel, procedure for fabrication of spring out of this steel ans spring out of this steel
SU1407992A1 (en) Steel
Imasogie et al. Properties of ductile cast iron nodularised with multiple calcium–magnesium based master alloy
SU1507845A1 (en) Cast iron
SU1765238A1 (en) Wear-resistant cast iron
SU1444395A1 (en) Steel
SU1705389A1 (en) Alloying additive
SU1601175A1 (en) Alloying composition for wear-resistant steel
SU1397529A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
RU2784363C1 (en) Steel
RU2784363C9 (en) Steel
SU1157117A1 (en) Malleable cast iron
SU1047987A1 (en) Die steel
SU1271910A1 (en) Steel
RU2040579C1 (en) Stainless steel
SU1654370A1 (en) Cast steel for dies
SU1633008A1 (en) Rail steel
SU1420059A1 (en) Malleable cast iron
RU2318900C2 (en) Complex modifier for steel
SU1425248A1 (en) Corrosion-resistant bearing steel
SU1079689A1 (en) Steel
SU1712448A1 (en) High-strength cast iron
SU1423621A1 (en) Steel
SU1388456A1 (en) Die steel
SU1392140A1 (en) Steel