SU1407544A1 - Method of coal preparation with increased content of water-soluble salts - Google Patents
Method of coal preparation with increased content of water-soluble salts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1407544A1 SU1407544A1 SU864093968A SU4093968A SU1407544A1 SU 1407544 A1 SU1407544 A1 SU 1407544A1 SU 864093968 A SU864093968 A SU 864093968A SU 4093968 A SU4093968 A SU 4093968A SU 1407544 A1 SU1407544 A1 SU 1407544A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- water
- concentrate
- carried out
- water washing
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010333 wet classification Methods 0.000 abstract description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 102100040907 Glycerol kinase 3 Human genes 0.000 description 1
- 101710181614 Glycerol kinase 3 Proteins 0.000 description 1
- 235000008180 Piper betle Nutrition 0.000 description 1
- 240000008154 Piper betle Species 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению углей. Цель изобретени - повьшение эффективности обогащени углей за счет увеличени степени обессо ливани . Р довой уголь подвергают дроблению и мокрой классификации в замкнутом цикле с получением класса минус 3 мм, обессоливают путем водной промьтки при Т:Ж не менее 1:3 в течение 10-15 мин, затем провод т гидроклассификацию с выделением класса крупнее 1 мм концентрат и глинисто-углистой суспензии. Из последней сгущением вьщел ют угольный шлам, присоедин емый к концентрату дл последующей совместной переработки, и глинистую суспензию, которую обезвоживают с возвратом воды после деминерализации в процесс. сThis invention relates to the enrichment of coal. The purpose of the invention is to increase the efficiency of coal enrichment by increasing the degree of desalting. Coal is subjected to crushing and wet classification in a closed cycle to obtain a class of minus 3 mm, desalted by water sweeping at T: W not less than 1: 3 for 10-15 minutes, then hydroclassification is carried out with separation of a class larger than 1 mm concentrate and clay-carbonaceous suspension. Coal sludge is added from the latter by condensation, which is added to the concentrate for subsequent co-processing, and the clay slurry, which is dehydrated to return the water after demineralization to the process. with
Description
Изобретение относитс к обогащени углей с повышенным-(более 0,8%) содержанием водорастворимых солей, например солей шелочных металлов.This invention relates to the enrichment of coals with a higher (more than 0.8%) content of water-soluble salts, for example, salts of silk metals.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности обогащени углей за счет увеличени степени обессоли- вани .The aim of the invention is to increase the efficiency of coal enrichment by increasing the degree of desalting.
Способ заключаетс в том, что р довой уголь подвергают дроблению и мокрой классификации с получением класса -3 мм, обессоливают путем водной промывки при Т:Ж не более 1:3 в течение 10-15 мин, затем провод т гидроклассификацию с вьщелением класса крупнее I мм в концентрат и глинисто-углистой суспензии, из последней сгущением выдел ют угольный шлам,- присоедин емый к концентрату дл последующей совместной переработки , и глинистую суспензию, которую обезвоживают с возвратом воды после деминерализации в процесс.The method consists in crushing and wet grading of the original coal to obtain a class of -3 mm, desalting by water washing at T: W not more than 1: 3 for 10-15 minutes, then hydroclassification is performed with a grade larger than I mm in concentrate and clay-carbonaceous suspension, coal sludge is separated from the latter by condensation, added to the concentrate for subsequent co-processing, and clay suspension, which is dehydrated to return the water after demineralization to the process.
Пример. 685 т/ч разового угл , содержашего 1,35% NaCl, с зольностью А 20%, влажностью W 20% поступает на дробление до круности менее 100 мм на дробилках типа ДЦЗ, затем на мокрую классификацию по классу 3 мм на грохотах типа ГИСЛ с последующим додрабливанием класса + 3 мм молотковыми дробилками. .УExample. 685 t / h of one-time coal, containing 1.35% NaCl, with ash content A 20%, humidity W 20% is fed to crushing to a cruise of less than 100 mm on crushers of the type DZZ, then to the wet classification according to the class 3 mm on screens of the type GISL with the subsequent addition of the grade + 3 mm with hammer crushers. .U
Уголь крупностью менее 3 мм направл етс в промывочные башни дл промывки водой от соли при .соотношении Т:Ж 1:3 в течение 15 мин. Обессоленный уголь поступает на классификационные грохоты типа ГК-3 дл разделени на концентрат + 1 мм и глинисто-углистую суспензию, котора нйправл етс дл сгущени в гидроциклоне .,. .Coal with a particle size of less than 3 mm is sent to the washing towers for flushing salt from water at a T: G ratio of 1: 3 for 15 minutes. Desalted coal goes to GK-3 type classification screens for separation into concentrate + 1 mm and a clay-carbonaceous suspension, which is directed for condensation in a hydrocyclone. .
Отделенный в гидроциклонах угольный шлам - 1 мм присоедин етс к кон центрату + 1 мм и направл етс дл обезвоживани на ленточные вакуум- фильтры (до W 18%). Обезвоженное и обессоленное топливо подаетс на сушку. После сушки кондиционное энергетическое топливо с W 8%, А 7,25% поступает потребителю дл сжигани его в котлоагрегатах ТЭС.Separated in hydrocyclones, coal slurry - 1 mm is attached to a concentrate of + 1 mm and sent for dewatering to vacuum belt filters (up to W 18%). The dehydrated and desalted fuel is supplied for drying. After drying, the conditioned energy fuel with W is 8%, and 7.25% is supplied to the consumer for burning it in the boiler units of the TPP.
00
5five
Отделенна в гидроциклонах: суспензи поступает в цилиндроконические сгустители дл дальнейшего сгущени Separated in hydrocyclones: the suspension enters the cylindrical thickeners to further thicken
и осветлени воды с применением фло- кул нтов. Сгущенный ил направл етс на обезвоживание (до 18%) в. фильтр-прессы. Обезвоженный ил (от ходы углеобогащени ) поступает потре- and water clarification using flocculants. Condensed sludge is directed to dehydration (up to 18%) of. filter presses. Dehydrated sludge (from coal preparation processes) enters the
0 бителю дл производства керамических изделий, кирпича.0 Betel for the production of ceramic products, bricks.
Вода после сгущени илов и осветлени , обезвоживани на ленточных вакуум-фильтрах и фильтрации на пресс5 фильтрахJ направл етс дл деминерализации методом дистилл ции в выпарные установки. Полученный дистилл т поступает в оборот. Рассол доупарива- етс и направл етс потребителю - предпри ти м химической промьш1пеннос- ти.Water after thickening of the sludge and clarification, dehydration on vacuum belt filters and filtration on press5 filters is sent for distillation demineralization to evaporators. The distillate obtained enters the circulation. The brine is added and shipped to the consumer, the chemical industry.
Исход из требований по солесодер- жанию к кондиционному твердому топливу из р довых соленых углей необходимо удал ть 50-60% солей. Количество и скорость удалени соли наход тс в пр мой зависимости от расхода воды и продолжительности обессоливани . На основании экспериментальных исследований установлено, что дл удалени указанного количества соли за оптимальное врем в пределах 10-15 мин достаточно и необходимо поддерживать соотношение уголь:вода не более 1:3.Based on the requirements for the salt content of conditioned solid fuels from saline coals, 50-60% of salts should be removed. The amount and rate of salt removal is directly dependent on the water flow and the duration of desalting. Based on experimental studies, it was found that to remove the specified amount of salt at an optimal time within 10-15 minutes is sufficient and it is necessary to maintain a coal: water ratio of no more than 1: 3.
Ф. ормула изобретени F. formula of invention
Способ обогащени угл с повьшен- ным содержанием водорастворимых солей, включающий дробление р дового угл в замкнутом цикле с классификацией, обессоливание путем водной промывки, о-тлича.ющийс тем, что, с целью повьш1ени эффективности обо5 гащени за счет увеличени степени обессоливани , дробление угл ведут до крупности менее 3 мм, а после водной промывки провод т гидроклассификацию с выделением класса крупнееThe method of enrichment of coal with an increased content of water-soluble salts, including crushing coal in a closed cycle with classification, desalting by water washing, which is different from the fact that, in order to increase the efficiency of enrichment by increasing the degree of desalting, crushing coal lead to a particle size of less than 3 mm, and after water washing, hydroclassification is carried out with separation of a class larger than
0 1 мм в концентрат и глинисто-углистой суспензии, из которой сгущением отдел ют угольный шлам, присоедин емый к концентрату, а-водную промывку ведут При соотношении твердое:жидкое не более 1:3 в течение 10-15 мин.0 1 mm in concentrate and a clay-carbonaceous suspension, from which coal sludge is separated by condensation, attached to the concentrate, and a-water washing is carried out at a solid: liquid ratio of not more than 1: 3 for 10-15 minutes.
00
5five
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864093968A SU1407544A1 (en) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Method of coal preparation with increased content of water-soluble salts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864093968A SU1407544A1 (en) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Method of coal preparation with increased content of water-soluble salts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1407544A1 true SU1407544A1 (en) | 1988-07-07 |
Family
ID=21247647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864093968A SU1407544A1 (en) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Method of coal preparation with increased content of water-soluble salts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1407544A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297284C2 (en) * | 2005-05-11 | 2007-04-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method of concentration of coal sludges |
| RU2385772C1 (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Method for production of collective concentrate |
| RU2841437C1 (en) * | 2024-12-10 | 2025-06-06 | Акционерное общество "АЛЬЯНСУГОЛЬ" | Coal slurry classification method |
-
1986
- 1986-07-18 SU SU864093968A patent/SU1407544A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник по обогащению углей.- М.: Недра, 1974, ,с. 450. Патент US № 4268271, кл. 44-1R, опублик. 1981. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297284C2 (en) * | 2005-05-11 | 2007-04-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method of concentration of coal sludges |
| RU2385772C1 (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Method for production of collective concentrate |
| RU2841437C1 (en) * | 2024-12-10 | 2025-06-06 | Акционерное общество "АЛЬЯНСУГОЛЬ" | Coal slurry classification method |
| RU2847742C1 (en) * | 2025-01-13 | 2025-10-15 | Акционерное общество "АЛЬЯНСУГОЛЬ" | Methods of coal sludge dewatering (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shelef et al. | Microalgae harvesting and processing: a literature review | |
| CA1182418A (en) | Dewatering of petroleum-containing sludges with recovery of the oil component | |
| US3235444A (en) | Method for the utilization of sludge produced by waste water clarification in a paper mill | |
| CN107311374A (en) | The Zero-discharge treating process and device of a kind of coal chemical industrial waste water | |
| SU1407544A1 (en) | Method of coal preparation with increased content of water-soluble salts | |
| WO2000007945A1 (en) | Method for processing mineralised water | |
| US4869829A (en) | Process for separating solids with a keratin filter aid | |
| US5211928A (en) | Method of improving gypsum slurry filtration in the production of phosphoric acid | |
| RU95102021A (en) | Method of clarification of mine inflow water and slime dewatering | |
| RU2071940C1 (en) | Method of processing distillery suspension of ammonium-soda manufacture | |
| RU2297284C2 (en) | Method of concentration of coal sludges | |
| CN103435226B (en) | Comprehensive treatment technology for formation water in natural gas extraction | |
| SU1527230A1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
| SU1142454A1 (en) | Method of purification of waste water difficult-to filter | |
| RU2034811C1 (en) | Method of obtaining the thin-dispersed clay material | |
| SU1036690A1 (en) | Method for dehydrating slurry precipitates of effluents | |
| FI89729C (en) | FOERFARANDE FOER SEPARERING OCH AOTERVINNING AV PIGMENT | |
| JP2573937B2 (en) | How to process boiled marine products | |
| RU2060973C1 (en) | Chloride-sulfate sewage or natural waters treatment method | |
| SU1715768A1 (en) | Method of treatment of kaolin | |
| SU889633A1 (en) | Method of biosuspension concentration | |
| FI84190B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV PEROXIDBLEKAVLUTAR. | |
| SU822846A1 (en) | Method of filtering water-coal suspensions | |
| KR790001802B1 (en) | Process for treatment of a suspension | |
| SU925871A1 (en) | Method for treating water |